CN208858798U - 一种新型外球面轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型外球面轴承座，包括轴承底板，所述轴承底板的上端设有轴孔，所述轴孔呈垂直设置在轴承底板的顶端中部位置，所述轴孔的内部设有加强筋，所述加强筋呈垂直设置在轴孔的内部上侧位置，所述轴孔的前端设有密封圈，所述密封圈呈垂直设置在轴孔的前端中部位置，并与轴孔紧密贴合并固定，所述轴承底板的上端设有紧固螺钉，所述紧固螺钉呈垂直设置在轴承底板的上端边缘位置，所述紧固螺钉的右侧设有保持架，所述轴孔的侧端设有外圈，所述外圈呈水平设置在轴孔的两侧位置，使产品起到很好的密封作用，使轴承产品的使用寿命大大提高。

Description

一种新型外球面轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座领域，具体为一种新型外球面轴承座。

背景技术

外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷，但是目前使用的轴承座存在以下缺陷：一轴承与外界环境直接接触，从以往轴承使用失效情况来分析，大部分是因为轴承的密封件不能阻挡外界污物侵入轴承内部，造成轴承内钢球磨损严重，使轴承的使用寿命大大降低，二轴承座上带密封结构，但都是一些钢板骨架的密封结构和塑料端盖，钢性差，密封效果不好。

如何设计一种新型外球面轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型外球面轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型外球面轴承座，包括轴承底板，所述轴承底板的上端设有轴孔，所述轴孔呈垂直设置在轴承底板的顶端中部位置，所述轴孔的内部设有加强筋，所述加强筋呈垂直设置在轴孔的内部上侧位置，所述轴孔的前端设有密封圈，所述密封圈呈垂直设置在轴孔的前端中部位置，并与轴孔紧密贴合并固定，所述轴承底板的上端设有紧固螺钉，所述紧固螺钉呈垂直设置在轴承底板的上端边缘位置，所述紧固螺钉的右侧设有保持架，所述轴孔的侧端设有外圈，所述外圈呈水平设置在轴孔的两侧位置，所述外圈的侧端设有轴承主体，所述轴承主体的右端设有排油装置，所述排油装置呈水平设置在轴承主体的右端中部位置，所述排油装置的前端设有长泾滚轮，所述长泾滚轮的上端设有连接刚体，所述连接刚体呈垂直设置在长泾滚轮的顶端中部位置，所述长泾滚轮的右侧设有导流环。

优选的，所述保持架的后侧设有固定器，所述固定器呈水平设置在保持架的后侧位置，所述固定器与保持架通过紧固螺钉可拆卸连接。

优选的，所述固定器的前端设有粘合板，所述粘合板呈垂直设置在固定器的前端中部位置。

优选的，所述轴孔的中部设有凹槽。

优选的，所述长泾滚轮的上端设有细孔，所述细孔呈垂直设置在细孔的顶端位置。

优选的，所述轴承主体的上端设有若干个沉孔。

优选的，所述导流环的前端设有轴柱，所述轴柱呈垂直设置在导流环的前端中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有紧固螺钉，用外球面轴承上的紧固螺钉锁紧旋转轴，再用锁紧螺栓将密封端盖装配到密封座体上，使整个产品处于完全密封状态，使产品起到很好的密封作用，使轴承产品的使用寿命大大提高。

(2)本实用新型通过设有轴承底板，轴承底板结合在一起的一种轴承单元，大部分外球面轴承都是将外径做成球面，与带有球状内孔的轴承座安装在一起，结构形式多样，通用性和互换性好，提高了新型外球面轴承座的工作效率。

(3)本实用新型通过设有加强筋，加强筋安装在轴孔的内表面位置，在新型外球面轴承座的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况，对装置起到了较好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型紧固螺钉结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1-轴承底板；2-紧固螺钉；3-轴承主体；4-沉孔；5-外圈；6-加强筋；7-轴孔；8-凹槽；9-密封圈；10-保持架；11-粘合板；12-固定器；13-细孔；14-轴柱；15-连接钢件；16-排油装置；17-导流环；18-长泾滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型外球面轴承座，包括轴承底板1，所述轴承底板1的上端设有轴孔7，所述轴孔7呈垂直设置在轴承底板1的顶端中部位置，所述轴孔7的内部设有加强筋6，所述加强筋6呈垂直设置在轴孔7的内部上侧位置，所述轴孔7的前端设有密封圈9，所述密封圈9呈垂直设置在轴孔7的前端中部位置，并与轴孔7紧密贴合并固定，所述轴承底板1的上端设有紧固螺钉2，所述紧固螺钉2呈垂直设置在轴承底板1的上端边缘位置，所述紧固螺钉2的右侧设有保持架10，所述轴孔7的侧端设有外圈5，所述外圈5呈水平设置在轴孔7的两侧位置，所述外圈5的侧端设有轴承主体3，所述轴承主体3的右端设有排油装置16，所述排油装置16呈水平设置在轴承主体3的右端中部位置，所述排油装置16的前端设有长泾滚轮18，所述长泾滚轮18的上端设有连接刚体15，所述连接刚体15呈垂直设置在长泾滚轮18的顶端中部位置，所述长泾滚轮18的右侧设有导流环17，轴承底板1结构形式多样，通用性和互换性好，提高了新型外球面轴承座的工作效率。

保持架10的后侧设有固定器12，所述固定器12呈水平设置在保持架10的后侧位置，所述固定器12与保持架10通过紧固螺钉2可拆卸连接，所述固定器12的前端设有粘合板11，所述粘合板11呈垂直设置在固定器12的前端中部位置，所述轴孔7的中部设有凹槽8，所述长泾滚轮18的上端设有细孔13，所述细孔13呈垂直设置在细孔13的顶端位置，所述轴承主体3的上端设有若干个沉孔4，所述导流环17的前端设有轴柱14，所述轴柱14呈垂直设置在导流环17的前端中部位置，通过紧固螺钉2使整个产品处于完全密封状态，使产品起到很好的密封作用，使轴承产品的使用寿命大大提高，利用保持架10可对轴承座起到较好的固定作用，防止其发生零件松动的情况而降低工作效率。

工作原理：首先对轴承底板1进行适量的检测，保证其与地面的水平，往轴上安装轴承前，必须先拔下轴承外套的轴承主体3，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑，允许轴承在轴上有稍微转动，外圈5在磨工车间生产检验完毕后即送到装配车间，装配车间经过对工件的退磁清晰后在次检验内外圈5的尺寸，合格后测量内外滚道的尺寸进行选配钢球，进行拆卸过程，先用内六角扳手松开轴承偏心套上的紧固螺钉2，然后用小铁棒插入顶盖轴承主体3上的沉孔4，将轴承底板1连同轴承主体3一起从轴上卸下，在拆轴一端的轴承座之前.应将轴另一端的轴承座紧固螺钉2松开，以免两端轴承相互别劲而损坏，这就是该新型外球面轴承座的使用方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型外球面轴承座，包括轴承底板(1)，其特征在于：所述轴承底板(1)的上端设有轴孔(7)，所述轴孔(7)呈垂直设置在轴承底板(1)的顶端中部位置，所述轴孔(7)的内部设有加强筋(6)，所述加强筋(6)呈垂直设置在轴孔(7)的内部上侧位置，所述轴孔(7)的前端设有密封圈(9)，所述密封圈(9)呈垂直设置在轴孔(7)的前端中部位置，并与轴孔(7)紧密贴合并固定，所述轴承底板(1)的上端设有紧固螺钉(2)，所述紧固螺钉(2)呈垂直设置在轴承底板(1)的上端边缘位置，所述紧固螺钉(2)的右侧设有保持架(10)，所述轴孔(7)的侧端设有外圈(5)，所述外圈(5)呈水平设置在轴孔(7)的两侧位置，所述外圈(5)的侧端设有轴承主体(3)，所述轴承主体(3)的右端设有排油装置(16)，所述排油装置(16)呈水平设置在轴承主体(3)的右端中部位置，所述排油装置(16)的前端设有长泾滚轮(18)，所述长泾滚轮(18)的上端设有连接刚体(15)，所述连接刚体(15)呈垂直设置在长泾滚轮(18)的顶端中部位置，所述长泾滚轮(18)的右侧设有导流环(17)。

2.根据权利要求1所述一种新型外球面轴承座，其特征在于：所述保持架(10)的后侧设有固定器(12)，所述固定器(12)呈水平设置在保持架(10)的后侧位置，所述固定器(12)与保持架(10)通过紧固螺钉(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述一种新型外球面轴承座，其特征在于：所述固定器(12)的前端设有粘合板(11)，所述粘合板(11)呈垂直设置在固定器(12)的前端中部位置。

4.根据权利要求1所述一种新型外球面轴承座，其特征在于：所述轴孔(7)的中部设有凹槽(8)。

5.根据权利要求1所述一种新型外球面轴承座，其特征在于：所述长泾滚轮(18)的上端设有细孔(13)，所述细孔(13)呈垂直设置在细孔(13)的顶端位置。

6.根据权利要求1所述一种新型外球面轴承座，其特征在于：所述轴承主体(3)的上端设有若干个沉孔(4)。

7.根据权利要求5所述一种新型外球面轴承座，其特征在于：所述导流环(17)的前端设有轴柱(14)，所述轴柱(14)呈垂直设置在导流环(17)的前端中部位置。