CN208858790U - 一种便于拆卸的轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的轴承,包括一号轴承外圈、二号轴承外圈、内六角螺栓和滚珠,所述一号轴承外圈的一侧设置有所述二号轴承外圈,所述二号轴承外圈上设置有所述内六角螺栓,所述二号轴承外圈上设置有定位孔,所述定位孔内设置有定位销,所述滚珠一侧设置有保持架一,所述滚珠远离所述保持架一的一侧设置有保持架二。有益效果在于:本实用新型通过将轴承外圈分割的设计和内六角螺栓的设计,使轴承的拆装更加方便,极大的提高了轴承的清洁效率,实用性较强,通过轴承外圈分割的设计,清洁效果较好,避免了因轴承清洁不佳降低轴承的使用寿命,提高了轴承零部件的使用寿命,保证了轴承的清洁效果,提高了轴承的使用寿命,经济性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体涉及一种便于拆卸的轴承。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。目前,市场上的轴承中,其外圈和内圈均为一个整体,轴承在长时间使用后滚动体、外圈和内圈上的凹槽损伤或污染后维修和清洁都十分不便,不仅极大的增加了轴承清洁工作的劳动强度,且清洁效果不佳,降低了轴承的使用寿命,经济性较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种便于拆卸的轴承,解决了轴承清洁工作效率较低、清洁效果不佳以及经济性较差的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种便于拆卸的轴承,包括一号轴承外圈、二号轴承外圈、内六角螺栓和滚珠,所述一号轴承外圈的一侧设置有所述二号轴承外圈,所述二号轴承外圈上设置有所述内六角螺栓,所述二号轴承外圈上设置有定位孔,所述定位孔内设置有定位销,所述一号轴承外圈内侧设置有所述滚珠,所述滚珠一侧设置有保持架一,所述滚珠远离所述保持架一的一侧设置有保持架二,所述保持架二上设置有安装螺纹孔,所述安装螺纹孔内设置有固定螺钉,所述滚珠远离所述一号轴承外圈的一侧设置有轴承内圈,所述轴承内圈一侧设置有标识牌。
进一步的,所述一号轴承外圈采用钢材质,所述二号轴承外圈采用钢材质,所述内六角螺栓选用高强度螺栓,所述一号轴承外圈通过六个所述内六角螺栓与所述二号轴承外圈连接,所述内六角螺栓均布在所述一号轴承外圈的四周。
进一步的,所述一号轴承外圈上所述内六角螺栓的安装孔为螺纹盲孔,所述二号轴承外圈上所述内六角螺栓的安装孔为阶梯通孔。
进一步的,所述一号轴承外圈上设置有两个所述定位孔,所述定位孔为通孔,所述定位孔均布在所述一号轴承外圈的四周,所述定位销采用钢材质。
进一步的,所述滚珠采用钢材质,所述一号轴承外圈内设置有八个所述滚珠,所述保持架一采用钢材质,所述保持架二采用钢材质。
进一步的,所述保持架一通过八个所述固定螺钉与所述保持架二连接,所述固定螺钉均布在所述保持架一的四周,所述保持架一上所述固定螺钉的安装孔为通孔,所述保持架二上设置有八个所述安装螺纹孔,所述安装螺纹孔均布在所述保持架二的四周。
进一步的,所述轴承内圈采用钢材质,所述轴承内圈上设置有耐磨涂层,所述标识牌通过打标机雕刻在所述轴承内圈上。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决轴承清洁工作效率较低的问题,本实用新型通过将轴承外圈分割的设计和内六角螺栓的设计,使轴承的拆装更加方便,极大的提高了轴承的清洁效率,实用性较强;
2、为解决轴承清洁效果不佳的问题,本实用新型通过轴承外圈分割的设计,能够将轴承进行拆除后进行清洁,清洁效果较好,避免了因轴承清洁不佳降低轴承的使用寿命;
3、为解决轴承经济性较差的问题,本实用新型通过将轴承外圈分割的设计,使轴承能够进行无损拆装,提高了轴承零部件的使用寿命,保证了轴承的清洁效果,提高了轴承的使用寿命,经济性较好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种便于拆卸的轴承的主视图;
图2是本实用新型所述一种便于拆卸的轴承的侧视图;
图3是本实用新型所述一种便于拆卸的轴承的后视图。
附图标记说明如下:
1、一号轴承外圈;2、二号轴承外圈;3、内六角螺栓;4、滚珠;5、保持架一;6、固定螺钉;7、轴承内圈;8、定位销;9、标识牌;10、保持架二;11、安装螺纹孔;12、定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种便于拆卸的轴承,包括一号轴承外圈1、二号轴承外圈2、内六角螺栓3和滚珠4,一号轴承外圈1的一侧设置有二号轴承外圈2,一号轴承外圈1表面设置有耐磨涂层,二号轴承外圈2表面设置有耐磨涂层,二号轴承外圈2上设置有内六角螺栓3,内六角螺栓3起到连接固定的作用,二号轴承外圈2上设置有定位孔12,定位孔12内设置有定位销8,定位销8起到定位的作用,一号轴承外圈1内侧设置有滚珠4,滚珠4将滑动摩擦变为滚动摩擦,起到减少摩擦力的作用,滚珠4一侧设置有保持架一5,保持架一5起到定位的作用,滚珠4远离保持架一5的一侧设置有保持架二10,保持架二10上设置有安装螺纹孔11,安装螺纹孔11内设置有固定螺钉6,固定螺钉6起到连接固定的作用,滚珠4远离一号轴承外圈1的一侧设置有轴承内圈7,轴承内圈7表面设置有耐磨涂层,轴承内圈7一侧设置有标识牌9。
其中,一号轴承外圈1采用钢材质,二号轴承外圈2采用钢材质,内六角螺栓3选用高强度螺栓,一号轴承外圈1通过六个内六角螺栓3与二号轴承外圈2连接,内六角螺栓3均布在一号轴承外圈1的四周,一号轴承外圈1上内六角螺栓3的安装孔为螺纹盲孔,二号轴承外圈2上内六角螺栓3的安装孔为阶梯通孔,一号轴承外圈1上设置有两个定位孔12,定位孔12为通孔,定位孔12均布在一号轴承外圈1的四周,定位销8采用钢材质,滚珠4采用钢材质,一号轴承外圈1内设置有八个滚珠4,保持架一5采用钢材质,保持架二10采用钢材质,保持架一5通过八个固定螺钉6与保持架二10连接,固定螺钉6均布在保持架一5的四周,保持架一5上固定螺钉6的安装孔为通孔,保持架二10上设置有八个安装螺纹孔11,安装螺纹孔11均布在保持架二10的四周,轴承内圈7采用钢材质,轴承内圈7上设置有耐磨涂层,标识牌9通过打标机雕刻在轴承内圈7上。
本实用新型提到的一种便于拆卸的轴承的工作原理:当需要对轴承进行清洁时,将定位销8从定位孔12内取出,对角松开内六角螺栓3后取下,将一号轴承外圈1和二号轴承外圈2拆分开后取下,对角松开固定螺钉6后取下,将保持架一5和保持架二10拆分后取下,取下滚珠4后即可对一号轴承外圈1、二号轴承外圈2、滚珠4、保持架一5、保持架二10以及轴承内圈7进行清洁,当清洁完毕后,对其进行组装加入润滑脂后即可重新使用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种便于拆卸的轴承,其特征在于:包括一号轴承外圈(1)、二号轴承外圈(2)、内六角螺栓(3)和滚珠(4),所述一号轴承外圈(1)的一侧设置有所述二号轴承外圈(2),所述二号轴承外圈(2)上设置有所述内六角螺栓(3),所述二号轴承外圈(2)上设置有定位孔(12),所述定位孔(12)内设置有定位销(8),所述一号轴承外圈(1)内侧设置有所述滚珠(4),所述滚珠(4)一侧设置有保持架一(5),所述滚珠(4)远离所述保持架一(5)的一侧设置有保持架二(10),所述保持架二(10)上设置有安装螺纹孔(11),所述安装螺纹孔(11)内设置有固定螺钉(6),所述滚珠(4)远离所述一号轴承外圈(1)的一侧设置有轴承内圈(7),所述轴承内圈(7)一侧设置有标识牌(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承,其特征在于:所述一号轴承外圈(1)采用钢材质,所述二号轴承外圈(2)采用钢材质,所述内六角螺栓(3)选用高强度螺栓,所述一号轴承外圈(1)通过六个所述内六角螺栓(3)与所述二号轴承外圈(2)连接,所述内六角螺栓(3)均布在所述一号轴承外圈(1)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承,其特征在于:所述一号轴承外圈(1)上所述内六角螺栓(3)的安装孔为螺纹盲孔,所述二号轴承外圈(2)上所述内六角螺栓(3)的安装孔为阶梯通孔。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承,其特征在于:所述一号轴承外圈(1)上设置有两个所述定位孔(12),所述定位孔(12)为通孔,所述定位孔(12)均布在所述一号轴承外圈(1)的四周,所述定位销(8)采用钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承,其特征在于:所述滚珠(4)采用钢材质,所述一号轴承外圈(1)内设置有八个所述滚珠(4),所述保持架一(5)采用钢材质,所述保持架二(10)采用钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承,其特征在于:所述保持架一(5)通过八个所述固定螺钉(6)与所述保持架二(10)连接,所述固定螺钉(6)均布在所述保持架一(5)的四周,所述保持架一(5)上所述固定螺钉(6)的安装孔为通孔,所述保持架二(10)上设置有八个所述安装螺纹孔(11),所述安装螺纹孔(11)均布在所述保持架二(10)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承,其特征在于:所述轴承内圈(7)采用钢材质,所述轴承内圈(7)上设置有耐磨涂层,所述标识牌(9)通过打标机雕刻在所述轴承内圈(7)上。
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