CN205042785U - 一种用于轴承内孔测量前的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，属于轴承除尘技术领域，包括固定件、伸缩件、进气件和除尘件，伸缩件包括电机、气缸、伸缩件外壁和连接轴，进气件包括进气接头、进气孔和导气管，除尘件包括除尘件本体、毛刷、吹气孔、除尘件端头和吹气管，连接轴内设有圆柱形导气管，吹气孔为斜孔，吹气孔的数量为6～12个，吹气孔与水平线的角度在15～30度之间，吹气孔直径为1～2mm，毛刷与吹气孔交叉设置，每设有一组吹气孔，对应的设置一组毛刷，除尘件可沿所述吹气管的中心旋转。本实用新型解决目前轴承内孔表面清洁度很难控制、并影响自动测孔机测量轴承内孔大小的精准度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，特别是涉及一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，属于轴承除尘技术领域。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
根据《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2009-2013年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势，2013年行业实现工业总产值2493.63亿元，同比增长了12.92％，对近五年来的数据进行分析发现，2009-2013年中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势，2013年，实现销售收入2490.12亿元，同比增长11.80％，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
目前，国内轴承生产量和使用量都非常大，但是在生产过程中，大多数厂家的轴承内圈磨出来靠全自动测孔机去测量大小，但由于磨削后的内圈表面有粘附不少磨削垃圾，内孔表面清洁度很难控制，造成自动动测孔时不精准现像。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决目前轴承内孔表面清洁度很难控制、并影响自动测孔机测量轴承内孔大小的精准度的问题，提供一种能够解决这种测量不准问题的用于轴承内孔测量前的除尘装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，包括固定件、伸缩件、进气件和除尘件，所述固定件用于固定所述伸缩件，所述进气件和所述除尘件均设置在所述伸缩件上，所述伸缩件包括电机、气缸、伸缩件外壁和连接轴，所述电机驱动所述气缸做伸缩运动，所述气缸设置在所述伸缩件外壁内，所述连接轴设置于所述伸缩件外壁的下端内，并与所述伸缩件外壁滑动连接，所述进气件包括进气接头、进气孔和导气管，所述除尘件包括除尘件本体、毛刷、吹气孔、除尘件端头和吹气管，所述毛刷设置在所述除尘件本体上，所述吹气管设置在所述除尘件本体的中心处，所述吹气孔设置在所述除尘件本体的表面，并与所述吹气管连通。
作为一种优选方案，所述固定件包括固定板、固定架、固定螺栓和固定螺丝，所述螺栓的端头设有螺纹，所述固定螺丝内设有与所述螺栓端头上的螺纹吻合的螺纹，所述固定架安装在所述固定板上，所述伸缩件通过所述固定架、固定螺栓和固定螺丝固定在所述固定件上，所述伸缩件外壁的上端设有与所述固定螺栓相配合的螺栓孔。
作为一种优选方案，所述气缸包括一级气缸、二级气缸和三级气缸，所述一级气缸与所述电机直接连接，所述三级气缸与所述连接轴连接，所述三级气缸的外表面设有若干弹性杆，所述伸缩件外壁设有与所述弹性杆相配合的伸缩孔。
作为一种优选方案，所述连接轴内设有圆柱形导气管，所述导气管的直径与所述吹气管的直径相等，所述导气管与所述进气孔连通。
作为一种优选方案，所述吹气管的上端与所述导气管连通，所述吹气管的下端封闭。
作为一种优选方案，所述吹气孔为斜孔，所述吹气孔的数量为6～12个，所述吹气孔均匀等分布置在所述除尘件本体上。
作为一种优选方案，所述吹气孔与水平线的角度在15～30度之间。
作为一种优选方案，所述吹气孔直径为1～2mm。
作为一种优选方案，所述毛刷与所述吹气孔交叉设置，每设有一组吹气孔，对应的设置一组毛刷。
作为一种优选方案，所述除尘件与所述连接轴滑动连接，所述除尘件可沿所述吹气管的中心旋转。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型通过对一种用于轴承内孔测量前的除尘装置的设计，解决了现有的轴承内圈采用全自动测孔机去测量大小，由于磨削后的内圈表面有粘附不少磨削垃圾，存在的轴承内孔表面清洁度很难控制、并影响自动测孔机测量轴承内孔大小的精准度的问题。
附图说明
图1为本实用新型用于轴承内孔测量前的除尘装置结构示意图；
图2为本实用新型用于轴承内孔测量前的除尘装置套进轴承内的示意图；
图3为本实用新型用于轴承内孔测量前的除尘装置套进轴承内的剖视图。
图中：1-固定件，11-固定板，12-固定架，13-固定螺栓，14-固定螺丝，2-伸缩件，21-电机，22-一级气缸，23-伸缩件外壁，24-连接轴，25-二级气缸，26-三级气缸，27-弹性杆，28-伸缩孔，3-进气件，31-进气接头，32-进气孔，33-导气管，4-除尘件，41-除尘件本体，42-毛刷，43-吹气孔，44-除尘件端头，45-吹气管，5-轴承。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1、图2和图3所示，一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，包括固定件1、伸缩件2、进气件3和除尘件4，所述固定件1用于固定所述伸缩件2，所述进气件3和所述除尘件4均设置在所述伸缩件2上，所述伸缩件2包括电机21、气缸、伸缩件外壁23和连接轴24，所述电机21驱动所述气缸做伸缩运动，所述气缸设置在所述伸缩件外壁23内，所述连接轴24设置于所述伸缩件外壁23的下端内，并与所述伸缩件外壁23滑动连接，所述进气件3包括进气接头31、进气孔32和导气管33，所述除尘件4包括除尘件本体41、毛刷42、吹气孔43、除尘件端头44和吹气管45，所述毛刷42设置在所述除尘件本体41上，所述吹气管45设置在所述除尘件本体41的中心处，所述吹气孔43设置在所述除尘件本体41的表面，并与所述吹气管45连通。
如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述固定件1包括固定板11、固定架12、固定螺栓13和固定螺丝14，所述螺栓的端头设有螺纹，所述固定螺丝14内设有与所述螺栓端头上的螺纹吻合的螺纹，所述固定架12安装在所述固定板11上，所述伸缩件2通过所述固定架12、固定螺栓13和固定螺丝14固定在所述固定件1上，所述伸缩件外壁23的上端设有与所述固定螺栓13相配合的螺栓孔。
如图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述气缸包括一级气缸22、二级气缸25和三级气缸26，所述一级气缸22与所述电机21直接连接，所述三级气缸26与所述连接轴24连接，所述三级气缸26的外表面设有若干弹性杆27，所述伸缩件外壁23设有与所述弹性杆27相配合的伸缩孔28。
如图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述连接轴24内设有圆柱形导气管33，所述导气管33的直径与所述吹气管45的直径相等，所述导气管33与所述进气孔32连通，所述吹气管45的上端与所述导气管33连通，所述吹气管45的下端封闭。
作为本实施例的一种优选方案，所述吹气孔43为斜孔，所述吹气孔43的数量为6～12个，所述吹气孔43均匀等分布置在所述除尘件本体41上，所述吹气孔43与水平线的角度在15～30度之间，所述吹气孔43直径为1～2mm。
如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述毛刷42与所述吹气孔43交叉设置，每设有一组吹气孔43，对应的设置一组毛刷42。
如图1和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述除尘件4与所述连接轴24滑动连接，所述除尘件4可沿所述吹气管45的中心旋转，所述除尘件4旋转时，所述毛刷42和所述吹气孔43同时作用将轴承5内孔表面上的灰尘等清除干净。
综上所述，在本实施例中，通过对一种用于轴承内孔测量前的除尘装置的设计，解决了现有的轴承内圈采用全自动测孔机去测量大小，由于磨削后的内圈表面有粘附不少磨削垃圾，存在的轴承内孔表面清洁度很难控制、并影响自动测孔机测量轴承内孔大小的精准度的问题。
以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，包括固定件(1)、伸缩件(2)、进气件(3)和除尘件(4)，所述固定件(1)用于固定所述伸缩件(2)，所述进气件(3)和所述除尘件(4)均设置在所述伸缩件(2)上，其特征在于：所述伸缩件(2)包括电机(21)、气缸、伸缩件外壁(23)和连接轴(24)，所述电机(21)驱动所述气缸做伸缩运动，所述气缸设置在所述伸缩件外壁(23)内，所述连接轴(24)设置于所述伸缩件外壁(23)的下端内，并与所述伸缩件外壁(23)滑动连接，所述进气件(3)包括进气接头(31)、进气孔(32)和导气管(33)，所述除尘件(4)包括除尘件本体(41)、毛刷(42)、吹气孔(43)、除尘件端头(44)和吹气管(45)，所述毛刷(42)设置在所述除尘件本体(41)上，所述吹气管(45)设置在所述除尘件本体(41)的中心处，所述吹气孔(43)设置在所述除尘件本体(41)的表面，并与所述吹气管(45)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述固定件(1)包括固定板(11)、固定架(12)、固定螺栓(13)和固定螺丝(14)，所述螺栓的端头设有螺纹，所述固定螺丝(14)内设有与所述螺栓端头上的螺纹吻合的螺纹，所述固定架(12)安装在所述固定板(11)上，所述伸缩件(2)通过所述固定架(12)、固定螺栓(13)和固定螺丝(14)固定在所述固定件(1)上，所述伸缩件外壁(23)的上端设有与所述固定螺栓(13)相配合的螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述气缸包括一级气缸(22)、二级气缸(25)和三级气缸(26)，所述一级气缸(22)与所述电机(21)直接连接，所述三级气缸(26)与所述连接轴(24)连接，所述三级气缸(26)的外表面设有若干弹性杆(27)，所述伸缩件外壁(23)设有与所述弹性杆(27)相配合的伸缩孔(28)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述连接轴(24)内设有圆柱形导气管(33)，所述导气管(33)的直径与所述吹气管(45)的直径相等，所述导气管(33)与所述进气孔(32)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述吹气管(45)的上端与所述导气管(33)连通，所述吹气管(45)的下端封闭。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述吹气孔(43)为斜孔，所述吹气孔(43)的数量为6～12个，所述吹气孔(43)均匀等分布置在所述除尘件本体(41)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述吹气孔(43)与水平线的角度在15～30度之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述吹气孔(43)直径为1～2mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述毛刷(42)与所述吹气孔(43)交叉设置，每设有一组吹气孔(43)，对应的设置一组毛刷(42)。
10.根据权利要求1所述的一种用于轴承内孔测量前的除尘装置，其特征在于：所述除尘件(4)与所述连接轴(24)滑动连接，所述除尘件(4)可沿所述吹气管(45)的中心旋转。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108971064A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-11 | 王艳 | 一种按压式垃圾桶清理设备 |
| CN111300134A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-19 | 孙义彬 | 一种气动螺旋伸缩的切屑清理装置 |
| CN111451178A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 浙江辛巴达机器人科技有限公司 | 一种轴承内壁清洁设备 |
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