CN208857972U - 预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了预埋件，属于建筑连接结构技术领域，包括U形箍、设于U形箍上侧两个外露直边段上的限位板，限位板可沿直边段移动且与两个直边段之间的混凝土表面配合夹持悬挑工字钢；还包括设于混凝土内的预埋座，预埋座包括防止混凝土流入的空腔且空腔连通混凝土底面用于直边段穿过，预埋座上方设有两个上端连通混凝土上表面、下端连通空腔的预埋套管。本实用新型提供的预埋件，工作时U形箍中间段位于空腔内，避免了U形箍中间段与浇筑的混凝土直接接触，使得U形箍在拆除时省时省力，实现了预埋件循环利用，符合现阶段建筑施工提倡的绿色环保、节约理念，该预埋件结构简单、拆卸方便、成本低。

Description

预埋件

技术领域

本实用新型属于建筑连接结构技术领域，更具体地说，是涉及预埋件。

背景技术

脚手架是指在施工现场，为操作人员解决垂直和水平运输或作业而搭设的各种支架，如运用于高层建筑的外墙、内部装修等无法直接施工的地方。现有技术中，除了传统的脚手架直接从地面开始搭设方式外，悬挑工字钢已经作为高层建筑外架及卸料平台常用的支撑方式，利用下层已经浇筑好的楼板作为悬挑工字钢的搭建基础。以上新的脚手架搭建方式需要在楼板中预埋预埋件，以上预埋件用于固定悬挑工字钢，上述伸出建筑物的悬挑工字钢即为脚手架的支撑平台和固定平台。

拆除脚手架后，需要去除预埋件伸出楼板的部分，现有技术是直接采用手持切割机进行切割，造成预埋件不能循环利用，割断部分只能当做废料处理，材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预埋件，以解决现有技术中预埋件不能循环利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供预埋件，包括设于混凝土内部可从混凝土底面穿出且具有上移限位机构的U形箍、设于所述U形箍上侧两个外露直边段上的限位板，所述限位板可沿所述直边段移动且与两个所述直边段之间的混凝土表面配合夹持悬挑工字钢；还包括设于混凝土内的预埋座，所述预埋座包括防止混凝土流入的空腔且所述空腔连通混凝土底面用于所述直边段穿过，所述预埋座上方设有两个上端连通混凝土上表面、下端连通空腔的预埋套管，两个所述预埋套管之间的距离等于两个所述直边段之间的距离，所述上移限位机构为所述预埋座上方且位于两个所述预埋套管之间的混凝土。

进一步地，所述预埋座为长条状且横截面为几字形，所述预埋座的底端敞开且与混凝土底面齐平。

进一步地，所述预埋座的两端设有堵板。

进一步地，所述U形箍的中间段横截面为倒三角形。

进一步地，所述预埋套管与空腔之间通过导向管连通，所述导向管为上小下大的锥形且下部管径等于预埋套管管径。

进一步地，所述预埋套管和所述导向管为PVC管。

进一步地，所述直边段通过定位销限定所述限位板的位置，所述限位板上对应所述直边段开设有穿设孔，所述直边段上设有与所述定位销配合的若干个定位孔，若干个所述定位孔沿所述直边段长度方向依次间隔设置，所述定位销通过穿过任意一个定位孔与限位板上表面配合限位。

进一步地，所述直边段上设有外螺纹，所述直边段通过螺合于所述外螺纹上的蝶形螺母限定所述限位板的轴向位置，所述限位板上对应所述直边段开设有穿设孔。

进一步地，所述预埋座为塑料结构。

本实用新型提供的预埋件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的预埋件，工作时U形箍中间段位于空腔内，避免了U形箍中间段与浇筑的混凝土直接接触，使得U形箍在拆除时省时省力，实现了预埋件循环利用，符合现阶段建筑施工提倡的绿色环保、节约理念，该预埋件结构简单、拆卸方便、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的预埋件中限位板与直边段一种限位方式

的结构示意图；

图2是图1中无预埋套管的结构示意图；

图3为图1中预埋件与悬挑工字钢的安装示意图；

图4是本实用新型实施例提供的预埋件中限位板与直边段另一种限位方式

的结构示意图；

图5是图4中无预埋套管的结构示意图；

图6为图4中预埋件与悬挑工字钢的安装示意图；

其中，图中各附图标记：

1、U形箍；11、直边段；12、中间段；2、限位板；3、预埋座；4、导向管；41、第一导向管；42、第二导向管；5、预埋套管；6、定位孔；7、定位销；8、蝶形螺母；9、堵板；10、悬挑工字钢；13、混凝土；14、外螺纹；15、混凝土；16、空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的预埋件进行说明。所述预埋件，包括设于混凝土内部可从混凝土15底面穿出且具有上移限位机构的U形箍1、设于所述U形箍1上侧两个外露直边段11上的限位板2，所述限位板2可沿所述直边段11移动且与两个所述直边段11之间的混凝土15表面配合夹持悬挑工字钢10；还包括设于混凝土15内的预埋座3，所述预埋座3包括防止混凝土15流入的空腔16且所述空腔16连通混凝土15底面用于所述直边段11穿过，所述预埋座3上方设有两个上端连通混凝土15上表面、下端连通空腔16的预埋套管5，两个所述预埋套管5之间的距离等于两个所述直边段11之间的距离，所述上移限位机构为所述预埋座3上方且位于两个所述预埋套管5之间的混凝土15。两个所述预埋套管5位于限位板2与预埋座3之间。预埋套管5将直边段11与浇筑的混凝土15分离，使得拆卸U形箍1更为轻松。

本实用新型提供的预埋件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的预埋件，工作时U形箍中间段位于空腔内，避免了U形箍中间段与浇筑的混凝土直接接触，使得U形箍在拆除时省时省力，实现了预埋件循环利用，符合现阶段建筑施工提倡的绿色环保、节约理念，该预埋件结构简单、拆卸方便、成本低。

优选的，所述预埋座3为长条状且横截面为几字形，所述预埋座3的底端敞开且与混凝土15底面齐平。预埋座3将U形箍1的中间段12与混凝土15隔离开，为后续拆除U形箍1做好铺垫工作，从而提高整体工作效率。

进一步地，所述预埋座3的两端设有堵板9。两个所述堵板9位于所述空腔16内，两个堵板9之间的距离大于两个所述直边段11之间的距离。两个堵板9与预埋座2围成一个封闭空间，中间段12位于上述空腔16内，避免了浇筑的混凝土15与中间段12直接接触，从而便于在后期拆除过程中便于将U形箍1从混凝土15中。

优选的，所述U形箍1的中间段12横截面为倒三角形。倒三角形使得拆卸U形箍1时更为省时省力。

优选的，所述预埋套管5与空腔16之间通过导向管4连通，所述导向管4为上小下大的锥形且下部管径等于预埋套管5管径。所述预埋座3的顶板上对应设有导向管4，两个直边段11从对应的导向管4内穿出，两个预埋套管5一一对应套设于两个所述导向管4上。导向管4一方面方便将预埋套管5固定在预埋座2上，另一方面起到密封作用，使预埋套管5内没有浇筑的混凝土15浆液进入。

可将导向管4细化一下，导向管4包括第一导向管41和第二导向管42，第一导向管41位于所述第二导向管42上方，第一导向管41和第二导向管42关于所述顶板31对称设置，第一导向管41和第二导向管42互相贯通，预埋套管5下端对应套设于第一导向管41上，第一导向管41外轮廓为梯形。梯形结构的第一导向管41使得预埋套管5下端更牢固套在第一导向管41上；第二导向管42是便于从预埋座2的底部穿射直边段11，第二导向管42下端与预埋座2水平部齐平即可。

优选的，所述预埋套管5和所述导向管4为PVC管。预埋套管5和导向管4在拆除过程中是会留在楼面内的，PVC预埋套管留在楼面内不会有生锈等隐患，避免影响后期楼面装修效果。

作为限位板与直边段一种限位方式，请参考图1-图3，所述直边段11通过定位销7限定所述限位板2的位置，所述限位板2上对应所述直边段11开设有穿设孔，所述直边段11上设有与所述定位销7配合的若干个定位孔6，若干个所述定位孔6沿所述直边段11长度方向依次间隔设置，所述定位销通过穿过任意一个定位孔与限位板上表面配合限位。

定位销7与其中一个定位孔6配合限定限位板2位置，使得限位板2底部死死抵住悬挑工字钢10上部，混凝土15的上表面抵住悬挑工字钢10的下部，如此实现将悬挑工字钢10上下方向移位限定，悬挑工字钢10左右方向移位有两个直边段11限定。相邻的两个定位孔6之间的间距根据具体工况而定，定位孔6的数量可多设几个，增大调节限位板2位置的调节范围，从而适应不同规格的悬挑工字钢。

作为限位板与直边段另一种限位方式，请参考图4-图6，所述直边段11上设有外螺纹，所述直边段11通过螺合于所述外螺纹14上的蝶形螺母8限定所述限位板2的轴向位置，所述限位板2上对应所述直边段11开设有穿设孔。

蝶形螺母8配合直边段11上的外螺纹限定限位板2的位置，使得限位板2底部死死抵住悬挑工字钢10上部，混凝土15的上表面抵住悬挑工字钢10的下部，如此实现将悬挑工字钢10上下方向移位限定，悬挑工字钢10左右方向移位有两个直边段11限定。蝶形螺母8具有易安装、整体性、无垫圈、拆卸方便等优点。

优选的，所述预埋座3为塑料结构。为了避免留设在混凝土15内的预埋座3产生锈蚀，也为了节约成本，所述预埋座3为塑料结构，塑料结构成本较低，这样后期将预埋座3留在混凝土板面内，也不会影响楼面后期的装饰装修效果，避免了锈蚀。

工作过程：在安装时，先将U形箍1的两个直边段11分别对应穿射预埋座2，再将预埋座2的水平部用钉子固定在待浇筑楼面的模板上，而后将预埋套管5套设在U形箍1的两个直边段11上，预埋套管5下端套设在第一导向管41上，浇筑混凝土以形成楼面。在楼面上铺设悬挑工字钢10，将悬挑工字钢10设于U形箍露出楼面的两个直边段11之间，再将限位板2通过穿设孔套设在U形箍1的直边段11上，限位板2位于悬挑工字钢10的顶部，然后通过蝶形螺母8在外螺纹14旋合夹紧固定悬挑工字钢10(或者通过将定位销7穿过其中一个定位孔6夹紧固定悬挑工字钢10)，通过限位板2和U形箍1将悬挑工字钢10固定在楼面上，从而满足悬挑施工，在进行脚手架的搭接等后续工作。

当拆除脚手架后，对预埋件进行拆除，先通过拧动蝶形螺母8，使其在外螺纹14向反方向旋合，(或者通过将定位销7从定位孔6中拔出)使得限位板2从悬挑工字钢10上拆除，由于楼面的模板已拆除，可直接从U形箍1的直边段11的顶端向下敲，使得U形箍1从预埋座3的底部取出，可实现U形箍1、限位板2、蝶形螺母8可循环利用。露出楼面的保护预埋套管5可直接切断，楼面顶面的保护预埋套管5和底面的预埋座3形成的开口，可通过后期装饰装修进行封填。为确保固定悬挑工字钢10的强度，U形箍1采用钢筋，限位板2采用钢板。

本实用新型可根据楼面的厚度、悬挑工字钢的尺寸来调整U形箍的长度以及预埋套管的长度，适用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.预埋件，其特征在于：包括设于混凝土内部可从混凝土底面穿出且具有上移限位机构的U形箍、设于所述U形箍上侧两个外露直边段上的限位板，所述限位板可沿所述直边段移动且与两个所述直边段之间的混凝土表面配合夹持悬挑工字钢；还包括设于混凝土内的预埋座，所述预埋座包括防止混凝土流入的空腔且所述空腔连通混凝土底面用于所述直边段穿过，所述预埋座上方设有两个上端连通混凝土上表面、下端连通空腔的预埋套管，两个所述预埋套管之间的距离等于两个所述直边段之间的距离，所述上移限位机构为所述预埋座上方且位于两个所述预埋套管之间的混凝土。

2.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于：所述预埋座为长条状且横截面为几字形，所述预埋座的底端敞开且与混凝土底面齐平。

3.根据权利要求2所述的预埋件，其特征在于：所述预埋座的两端设有堵板。

4.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于：所述U形箍的中间段横截面为倒三角形。

5.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于：所述预埋套管与空腔之间通过导向管连通，所述导向管为上小下大的锥形且下部管径等于预埋套管管径。

6.根据权利要求5所述的预埋件，其特征在于：所述预埋套管和所述导向管为PVC管。

7.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于：所述直边段通过定位销限定所述限位板的位置，所述限位板上对应所述直边段开设有穿设孔，所述直边段上设有与所述定位销配合的若干个定位孔，若干个所述定位孔沿所述直边段长度方向依次间隔设置，所述定位销通过穿过任意一个定位孔与限位板上表面配合限位。

8.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于：所述直边段上设有外螺纹，所述直边段通过螺合于所述外螺纹上的蝶形螺母限定所述限位板的轴向位置，所述限位板上对应所述直边段开设有穿设孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的预埋件，其特征在于：所述预埋座为塑料结构。