CN208857599U - 一种全自动翻转纸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动翻转纸塑成型机，包括平台、支撑组件、卡块、上模、安装槽、下模、限位孔、限位杆、卡槽、固定组件和安装块，所述平台的顶部固定安装有工作组件，所述安装块安装在平台的内部，所述上模安装在工作组件的底部，所述平台的顶部开设有安装槽。该全自动翻转纸塑成型机，通过卡块放置于安装槽中，限位杆位于限位孔中，起到对下模进行限位和防止发生位移的作用，弹簧通过安装板固定安装有卡杆，卡杆的顶部通过滑杆固定连接有把手，拨动把手，可以方便的控制卡杆移动，使卡杆位于卡槽的内部，起到方便对卡块进行固定，从而方便将下模从安装槽中取出，达到了便于更换模具，提高工作效率，省时省力的目的。

Description

一种全自动翻转纸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及纸塑技术领域，具体为一种全自动翻转纸塑成型机。

背景技术

纸浆模塑也被称为是“立体造纸技术”，与造纸不同的是主要以纸浆为原料，利用特殊工艺和专门的助剂，在带滤网的专用网模上在压力和时间等条件下，使纸浆脱水和纤维成形压塑成型成为立体纸浆产品。

然而在利用全自动翻转纸塑成型机对纸浆进行加工时，需要先将纸浆放入模具中，然后通过成型机对纸浆进行脱水和压塑处理，最后进行烘干来得到纸塑，所以需要进行更换模具来制造不同的规格的产品，然而一般的全自动翻转纸塑成型机不方便对模具进行更换，导致工作效率低，费时费力，故而提出一种全自动翻转纸塑成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动翻转纸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的不方便对模具进行更换，导致工作效率低，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动翻转纸塑成型机，包括平台、支撑组件、卡块、上模、安装槽、下模、限位孔、限位杆、卡槽、固定组件和安装块，所述平台的顶部固定安装有工作组件，所述安装块安装在平台的内部，所述上模安装在工作组件的底部，所述平台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有下模，所述限位杆与下模的底部固定连接，所述下模的两侧均固定连接有卡块，所述固定组件安装在平台的内部。

优选的，工作组件包括支撑杆和支撑板，两个所述支撑杆的底端与平台的顶部固定连接，两个所述支撑杆的顶端通过支撑板固定连接，两个所述套管与支撑板的内部固定连接，所述支撑板的顶部且位于两个套管之间固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有活动板，所述活动板的顶部与两个套杆的底端固定连接。

优选的，平台的内部开设有限位孔，所述限位孔与安装槽连通。

优选的，两个所述固定组件包括两个固定槽，两个所述固定槽的内部均固定安装有弹簧，弹簧相离的一侧与两个固定槽内部固定连接，两个所述弹簧相对的一侧固定安装有安装板，两个安装板相对的一侧均固定连接有卡杆，两个所述卡杆均位于卡槽的内部，两个所述卡杆的顶部固定安装有滑杆，所述平台的顶部且对应滑杆处开设有滑槽，两个所述滑杆的顶端通过滑槽并固定连接有把手。

优选的，所述安装槽的左右两侧的宽度小于安装槽中间的宽度，且安装槽的左右两侧与卡块贴合。

优选的，所述限位组件的底端固定连接有软垫，所述限位组件位于限位孔的内部。

优选的，所述限位杆的底端固定连接有软垫，所述限位杆位于限位孔的内部。

优选的，两个所述卡块相离的一侧均开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动翻转纸塑成型机，通过卡块放置于安装槽中，限位杆位于限位孔中，起到对下模进行限位和防止发生位移的作用，弹簧通过安装板固定安装有卡杆，卡杆的顶部通过滑杆固定连接有把手，拨动把手，可以方便的控制卡杆移动，使卡杆位于卡槽的内部，起到方便对卡块进行固定，从而方便将下模从安装槽中取出，达到了便于更换模具，提高工作效率，省时省力的目的。

附图说明

图1为本实用一种全自动翻转纸塑成型机结构示意图。

图中：1-平台；2-工作组件；21-支撑杆；22-支撑板；3-卡块；4-上模；5-安装槽；6-下模；7-限位孔；8-限位杆；9-卡槽；10-固定组件；101-弹簧； 102-安装板；103-卡杆；104-滑杆；105-滑槽；106-把手；107-固定槽；11- 安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动翻转纸塑成型机，包括平台1、支撑组件2、卡块3、上模4、安装槽5、下模6、限位孔7、限位杆8、卡槽9、固定组件10和安装块11，平台1的顶部固定安装有工作组件2，安装块11安装在平台1的内部，上模4安装在工作组件2的底部，平台1的顶部开设有安装槽5，安装槽5的内部活动连接有下模6，限位杆8与下模6的底部固定连接，下模6的两侧均固定连接有卡块3，固定组件10安装在平台1的内部。

工作组件2包括支撑杆21和支撑板22，两个支撑杆21的底端与平台1 的顶部固定连接，两个支撑杆21的顶端通过支撑板22固定连接，两个套管与支撑板22的内部固定连接，支撑板22的顶部且位于两个套管之间固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有活动板，活动板的顶部与两个套杆的底端固定连接。

平台1的内部开设有限位孔7，限位孔7与安装槽5连通。

两个固定组件10包括两个固定槽107，两个固定槽107的内部均固定安装有弹簧101，弹簧101相离的一侧与两个固定槽107内部固定连接，两个弹簧101相对的一侧固定安装有安装板102，两个安装板102相对的一侧均固定连接有卡杆103，两个卡杆103均位于卡槽9的内部，两个卡杆103的顶部固定安装有滑杆104，平台1的顶部且对应滑杆104处开设有滑槽105，两个滑杆104的顶端通过滑槽105并固定连接有把手106。

安装槽5的左右两侧的宽度小于安装槽5中间的宽度，且安装槽5的左右两侧与卡块3贴合。

限位杆8的底端固定连接有软垫，限位杆8位于限位孔7的内部。

两个卡块3相离的一侧均开设有卡槽9。

工作原理：通过拨动把手106，弹簧101通过安装板102固定安装有卡杆 103，卡杆103的顶部通过滑杆104固定连接有把手106，滑杆104在滑槽105 中移动，可以方便的控制卡杆103移动，当卡杆103位于卡槽9的内部时，对下模6进行了固定，当卡杆103位于卡槽9的外部时，方便将下模6进行取出更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动翻转纸塑成型机，其特征在于:包括平台(1)、支撑组件(2)、卡块(3)、上模(4)、安装槽(5)、下模(6)、限位孔(7)、限位杆(8)、卡槽(9)、固定组件(10)和安装块(11)，所述平台(1)的顶部固定安装有工作组件(2)，所述安装块(11)安装在平台(1)的内部，所述上模(4)安装在工作组件(2)的底部，所述平台(1)的顶部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部活动连接有下模(6)，所述限位杆(8)与下模(6)的底部固定连接，所述下模(6)的两侧均固定连接有卡块(3)，所述固定组件(10)安装在平台(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动翻转纸塑成型机，其特征在于：所述工作组件(2)包括支撑杆(21)和支撑板(22)，两个所述支撑杆(21)的底端与平台(1)的顶部固定连接，两个所述支撑杆(21)的顶端通过支撑板(22)固定连接，两个所述套管与支撑板(22)的内部固定连接，所述支撑板(22)的顶部且位于两个套管之间固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有活动板，所述活动板的顶部与两个套杆的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动翻转纸塑成型机，其特征在于：所述平台(1)的内部开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)与安装槽(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动翻转纸塑成型机，其特征在于：两个所述固定组件(10)包括两个固定槽(107)，两个所述固定槽(107)的内部均固定安装有弹簧(101)，弹簧(101)相离的一侧与两个固定槽(107)内部固定连接，两个所述弹簧(101)相对的一侧固定安装有安装板(102)，两个安装板(102)相对的一侧均固定连接有卡杆(103)，两个所述卡杆(103)均位于卡槽(9)的内部，两个所述卡杆(103)的顶部固定安装有滑杆(104)，所述平台(1)的顶部且对应滑杆(104)处开设有滑槽(105)，两个所述滑杆(104)的顶端通过滑槽(105)并固定连接有把手(106)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动翻转纸塑成型机，其特征在于：所述安装槽(5)的左右两侧的宽度小于安装槽(5)中间的宽度，且安装槽(5)的左右两侧与卡块(3)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动翻转纸塑成型机，其特征在于：所述限位杆(8)的底端固定连接有软垫，所述限位杆(8)位于限位孔(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动翻转纸塑成型机，其特征在于：两个所述卡块(3)相离的一侧均开设有卡槽(9)。