CN208857586U - 压力筛及其应用在压力筛中的环形筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力筛及其应用在压力筛中的环形筛，属于压力筛技术领域，包括竖直设置的筛毂，筛毂内表面设置有胫条，胫条从筛毂顶部开始至底部结束。通过本实用新型所述的环形筛，环形筛的筛毂内设置的胫条，有效避免了丝状物在环形筛内的聚集，及时将丝状物从环形筛底部排出，消除了转鼓因堵塞而停车的风险，提高了生产效率；筛毂的筛网和内部设置胫条均通过螺栓连接件固定，便于安装和维修。

Description

压力筛及其应用在压力筛中的环形筛

技术领域

本实用新型涉及一种压力筛及其应用在压力筛中的环形筛，属于压力筛技术领域。

背景技术

目前造纸厂回收的原料成分复杂，其中含有编织袋、麻制品等丝状物，原料经入转鼓被碎解后，粗大的渣直接从转鼓底部排出，细小丝状物通过转鼓进入环形筛，在离心力的作用下，这些丝状物在环形筛内壁聚集成团，增大了转鼓的旋转扭矩，导致电机电流上升，频繁停车，停车又会引起胶粘物、油墨及尘埃等指标上升，影响成浆质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种环形筛，有效避免了环形筛堵塞而发生停车的现象，提高了生产效率。

本实用新型所述的环形筛，包括竖直设置的筛毂，其特征在于：筛毂内表面设置有胫条，胫条从筛毂顶部开始至底部结束。

进一步优选所述筛毂内设置的胫条环绕筛毂内表面一整圈。

进一步优选所述筛毂由上法兰、上压环、上筋条、中间法兰、下胫条、下压环、下法兰以及筛网组成；上法兰下面设置上压环，上压环通过上筋条与中间法兰相连接；下法兰上面设置下压环，下压环通过下胫条与中间法兰相连接；筛网上边缘固定在上法兰和上压环之间，筛网下边缘固定在下法兰和下压环之间。

进一步优选所述胫条外侧面设置有3个圆柱凸起，3个圆柱凸起上开设有相应的螺纹孔，3个圆柱凸起穿过筛网，自上而下分别镶嵌在上法兰、中间法兰以及下法兰内并通过螺栓紧固。

当环形筛在压力筛中的应用时，所述压力筛包括竖直设置的压力筛体，压力筛体为桶状结构，压力筛体左侧中部连接有良浆出口管，在压力筛体左侧底部连接有渣浆出口管，在压力筛体的开口处连接有用于密封的压力筛盖，压力筛盖顶部设置有轻渣出口，压力筛盖侧面开设有原料入口，压力筛体内部安装有筛毂，筛毂内设置有胫条，沿筛毂中心线处设置有一根转鼓主轴，转鼓主轴上固定有转鼓，转鼓设置在筛毂内，转鼓主轴的上端通过轴承安装在压力筛盖上，转鼓主轴的下半段通过轴承安装在压力筛体的底部。

进一步优选所述压力筛体底部设置有机架，在压力筛体侧面设置有电机，转鼓主轴的下端安装有转鼓皮带轮，电机的主轴端头处安装有电机皮带轮，转鼓皮带轮和电机皮带轮通过皮带相连接。

进一步优选所述轻渣出口设置在压力筛盖的顶部左侧，原料入口设置在压力筛盖的右侧面。

进一步优选所述胫条的宽度为10～20mm。

进一步优选所述转鼓与筛毂的间隙值为3～5mm，胫条的厚度比间隙值小 0.5～1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的环形筛，环形筛的筛毂内设置的胫条，有效避免了丝状物在环形筛内的聚集，及时将丝状物从环形筛底部排出，消除了转鼓因堵塞而停车的风险，提高了生产效率；筛毂的筛网和内部设置胫条均通过螺栓连接件固定，便于安装和维修。

附图说明

图1为本实用新型专利的结构示意图；

图2为图1中胫条的结构示意图；

图3为图1中胫条的结构事宜图；

图4为压力筛的结构示意图；

图中：1、筛毂 2、胫条 3、上法兰 4、上压环 5、上筋条 6、中间法兰 7、下胫条 8、下压环 9、下法兰 10、筛网 11、压力筛体 12、转鼓 13、转鼓主轴 14、良浆出口管 15、渣浆出口管 16、机架 17、转鼓皮带轮 18、皮带 19、电机皮带轮 20、电机 21、压力筛盖 22、原料入口 23、轻渣出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述环形筛，包括竖直设置的筛毂1，筛毂1内表面设置有胫条2，胫条2从筛毂1顶部开始至底部结束。工作时，细小丝状物沿着筛毂1内壁旋转，碰到胫条2时，会受到胫条2向下的反作用力，这些细小丝状物将沿着胫条2的方向从筛毂1的底部排出，有效避免了丝状物的在筛毂1内的聚集。

本实施例中，所述筛毂1内设置的胫条2环绕筛毂1内表面一整圈。在安装时，胫条2的旋转方向跟转鼓12的旋转方向一致。

所述筛毂1由上法兰3、上压环4、上筋条5、中间法兰6、下胫条7、下压环8、下法兰9以及筛网10组成；上法兰3下面设置上压环4，上压环4通过上筋条5与中间法兰6相连接；下法兰9上面设置下压环8，下压环8通过下胫条7与中间法兰6相连接；筛网10上边缘固定在上法兰3和上压环4之间，筛网10下边缘固定在下法兰9和下压环8之间；如图1、图2、图3所示，上压环4、上筋条5、中间法兰6、下胫条7、下压环8自上而下相互连接组成一个环形框架，上压环4与上法兰3通过螺栓连接，下压环8和下法兰9通过螺栓连接，当筛网10有破损时，可以拆卸连接螺栓更换筛网10，方便快捷。

所述胫条2外侧面设置有3个圆柱凸起，3个圆柱凸起上开设有相应的螺纹孔，3个圆柱凸起穿过筛网10，自上而下分别镶嵌在上法兰3、中间法兰6以及下法兰9内并通过螺栓紧固；安装时，胫条2通过外侧表面的3个圆柱凸起镶嵌在上法兰3、中间法兰6以及下法兰9上，并通过螺栓连接，这种连接方式便于更换报废的胫条2，减少了设备的维修工作。

当环形筛在压力筛中的应用时，其压力筛的结构包括竖直设置的压力筛体 11，压力筛体11为桶状结构，压力筛体11左侧中部连接有良浆出口管14，在压力筛体11左侧底部连接有渣浆出口管15，在压力筛体11的开口处连接有用于密封的压力筛盖21，压力筛盖21顶部设置有轻渣出口23，压力筛盖21侧面开设有原料入口22，压力筛体11内部安装有筛毂1，筛毂1内设置有胫条2，沿筛毂1中心线处设置有一根转鼓主轴13，转鼓主轴13上固定有转鼓12，转鼓12设置在筛毂1内，转鼓主轴13的上端通过轴承安装在压力筛盖21上，转鼓主轴13的下半段通过轴承安装在压力筛体11的底部；这种压力筛结构简单，避免了环形筛堵塞而发生停车的现象，提高了生产效率。

所述压力筛体11底部设置有机架16，在压力筛体11侧面设置有电机20，转鼓主轴13的下端安装有转鼓皮带轮17，电机20的主轴端头处安装有电机皮带轮19，转鼓皮带轮17和电机皮带轮19通过皮带18相连接；采用本段所述的传动方式，成本低廉，维修维护方便。

所述轻渣出口23设置在压力筛盖21的顶部左侧，原料入口22设置在压力筛盖21的右侧面。通过本段技术设计下，有效避免了原料和分离的轻渣混合。

工作时，如图4所示，压力筛和电机20均安装在机架16的上面，电机20 通过皮带18将动力传递给压力筛，完成从原料中分离和提取纤维的工作。

压力筛具体工作时，原料从压力筛盖21侧面的原料入口22进入转鼓12，在转鼓主轴13的带动下，转鼓12将原料破碎，部分粗渣从转鼓12底部排出，最终从渣浆出口管15排出，一些细小丝状物通过转鼓12进入环形筛筛毂1，其中所需的纤维浆料穿过筛毂1的内表面，从良浆出口管14排出，剩余的细小丝状物则沿着筛毂1内壁旋转。

实际应用时，考虑到原料的特性，胫条2采用表面镀铬的不锈钢材质制造，该技术使用时耐磨损；胫条2的宽度为10～20mm，过窄导致磨损加快而缩短使用寿命，过宽会减小筛网10的过流面积，减少良浆的提取率；转鼓12与筛毂1 的间隙值为3～5mm时，此值是实现原料中分离和提取纤维的最佳间隙；胫条2 的厚度比间隙值小0.5～1.5mm，这样就确保了转鼓12在旋转时不会与胫条2 发生摩擦，具体尺寸根据筛毂1的直径来选择。

在应用时，胫条2的宽度可以选择10～20mm中的任意值，同理转鼓12与筛毂1的间隙也可以选择3～5mm中的任意值，胫条2的厚度也是如此。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种压力筛，其特征在于：压力筛包括竖直设置的压力筛体(11)，压力筛体(11)为桶状结构，压力筛体(11)左侧中部连接有良浆出口管(14)，在压力筛体(11)左侧底部连接有渣浆出口管(15)，在压力筛体(11)的开口处连接有用于密封的压力筛盖(21)，压力筛盖(21)顶部设置有轻渣出口(23)，压力筛盖(21)侧面开设有原料入口(22)，压力筛体(11)内部安装有筛毂(1)，筛毂(1)内设置有胫条(2)，沿筛毂(1)中心线处设置有一根转鼓主轴(13)，转鼓主轴(13)上固定有转鼓(12)，转鼓(12)设置在筛毂(1)内，转鼓主轴(13)的上端通过轴承安装在压力筛盖(21)上，转鼓主轴(13)的下半段通过轴承安装在压力筛体(11)的底部，筛毂(1)内表面设置有胫条(2)，胫条(2)从筛毂(1)顶部开始至底部结束。

2.应用在权利要求1所述的压力筛的环形筛，其特征在于：包括竖直设置的筛毂(1)，筛毂(1)内表面设置有胫条(2)，胫条(2)从筛毂(1)顶部开始至底部结束，筛毂(1)内设置的胫条(2)环绕筛毂(1)内表面一整圈。

3.根据权利要求1所述的环形筛，其特征在于：所述筛毂(1)由上法兰(3)、上压环(4)、上筋条(5)、中间法兰(6)、下胫条(7)、下压环(8)、下法兰(9)以及筛网(10)组成；上法兰(3)下面设置上压环(4)，上压环(4)通过上筋条(5)与中间法兰(6)相连接；下法兰(9)上面设置下压环(8)，下压环(8)通过下胫条(7)与中间法兰(6)相连接；筛网(10)上边缘固定在上法兰(3)和上压环(4)之间，筛网(10)下边缘固定在下法兰(9)和下压环(8)之间。

4.根据权利要求3所述的环形筛，其特征在于：所述胫条(2)外侧面设置有3个圆柱凸起，3个圆柱凸起上开设有相应的螺纹孔，3个圆柱凸起穿过筛网(10)，自上而下分别镶嵌在上法兰(3)、中间法兰(6)以及下法兰(9) 内并通过螺栓紧固。

5.根据权利要求1所述的压力筛，其特征在于：所述压力筛体(11)底部设置有机架(16)，在压力筛体(11)侧面设置有电机(20)，转鼓主轴(13)的下端安装有转鼓皮带轮(17)，电机(20)的主轴端头处安装有电机皮带轮(19)，转鼓皮带轮(17)和电机皮带轮(19)通过皮带(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的压力筛，其特征在于：所述轻渣出口(23)设置在压力筛盖(21)的顶部左侧，原料入口(22)设置在压力筛盖(21)的右侧面。

7.根据权利要求2所述的环形筛，其特征在于：所述胫条(2)的宽度为10～20mm。

8.根据权利要求1所述的压力筛，其特征在于：所述转鼓(12)与筛毂(1)的间隙值为3～5mm，胫条(2)的厚度比间隙值小0.5～1.5mm。