CN202087768U - 滚筒逆转式强力搓擦再生机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒逆转式强力搓擦再生机，该机滚筒左端外侧设置进料装置，右端下侧设置出料装置，出料装置上方设有除尘系统，滚筒内置搅拌轴，滚筒与搅拌轴分别由其驱动装置单独驱动，转动方向相反，置于搅拌轴上的磨头与滚筒之间相向旋转形成强力搓擦，可把砂粒的杂质搓擦去掉。该强力搓擦再生机，搅拌轴转子转速可达500转/分钟，砂子从进砂到出砂经上千次强力度搓擦，可使杂质氧化钠去除率达50%以上，砂子回收率达90%以上，再生旧砂中杂质氧化钠含量降到0.4%以下。该机高效节能，以15t/h再生机为例，采用高压沸腾加搓擦是48kw，而强力搓擦再生机总功率是37.5kw。以每年460万吨铸钢产量计，采用该机回收旧砂，砂铁比为3:1，每年可节约电能4830~10350万度电，节约砂子46万吨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水玻璃砂处理系统中的旧砂再生装置。
背景技术
目前，水玻璃砂处理系统所使用的摩擦再生机是采用两轴形式，两轴上装有磨擦片，分别由两台电机驱动。这种摩擦再生机由一台高压风机从机座底部鼓入高压风，使砂子沸腾，双轴旋转带动摩擦片与沸腾起来的砂子接触摩擦。这种摩擦再生机所存在的主要缺点是砂子再生是瞬时、短暂、不完全，不能使旧砂达到理想的再生效果。其次这种摩擦再生机消耗能源，以15吨再生机为例，总电机功率为48kw，不符合节能降耗的要求。因此开发一种新型、高效、节能的再生机来代替现有的再生机十分必要。
发明内容
本实用新型的任务在于解决上述现有摩擦式再生机存在的缺陷，提供一种新型的滚筒逆转式强力搓擦再生机，可提高功效，节能降耗，能满足规模生产的需要。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
该滚筒逆转式强力搓擦再生机，包括滚筒、搅拌轴、驱动装置、除尘系统、进料装置、出料装置和机架；所述滚筒左端外侧设置进料装置，右端下侧设置出料装置，出料装置上方设有除尘系统，所述滚筒内置所述搅拌轴，滚筒与搅拌轴分别由其驱动装置单独驱动，转动方向相反；所述滚筒、搅拌轴、驱动装置、除尘系统、进料装置和出料装置均置于机架上。
所述滚筒是本机的主体部件，也是砂子的承载体。滚筒的筒体左、右端分设左、右端盖，所述筒体右端内部设置有缓冲挡砂板，筒体外侧设滚筒轨道，滚筒轨道由机架的旋转托轮支承。所述滚筒上还设有可打开盖板的检修口。打开盖板，可以检查磨头、搅拌棒磨损情况，并方便予以更换。
所述搅拌轴上装有若干套搅拌架，每套搅拌架包括数个固定套，每个固定套径向分布有数个搅拌棒，相邻的搅拌架固定套上的搅拌棒错开分布，每套搅拌架的搅拌棒上支撑有磨头。
所述搅拌轴的优选设置方案为：搅拌轴上装四套搅拌架，每套搅拌架包括两个固定套，每个固定套径向均匀分布固定有四个搅拌棒，相邻的搅拌架固定套上的搅拌棒也均匀错开，每套搅拌架上相对应的两个搅拌棒支撑一个磨头。
所述驱动装置分为滚筒驱动装置及搅拌轴驱动装置；所述搅拌轴驱动装置置于所述滚筒左端，包含电机及其主轴皮带轮，和由皮带传动的搅拌轴皮带轮；所述滚筒驱动装置置于所述滚筒右端，包含减速电机及其主轴链轮和驱动链条，驱动链条是一种固定在滚筒上的特制驱动链条。所述滚筒驱动装置通过链轮及链条驱动滚筒逆时针旋转，而搅拌轴驱动装置则通过皮带轮及皮带驱动搅拌轴顺时针旋转。
所述除尘装置由两节抽风筒组装而成，它是本机的抽尘部件，可将再生砂中的粉尘和脱去的吸附膜抽去；内壁上加装有挡砂板，可防止把有用砂粒抽走。
所述机架包括机座及机座上用以支承所述滚筒的托轮。
该滚筒逆转式强力搓擦再生机，由于滚筒和搅拌轴转动方向相反，置于搅拌轴上的磨头与滚筒之间相向旋转形成充分而强力地搓擦，从而可把砂粒的杂质搓擦去掉。一般搅拌轴转速可达到500转/分钟，当砂子从进砂口到出砂口经上千次强力度搓擦后，可使杂质氧化钠去除率达50%以上，砂子回收率达90%以上，再生旧砂中杂质氧化钠含量降到0.4%以下。
该滚筒逆转式强力搓擦再生机具有高效节能的优势，以15t/h再生机为例，采用高压沸腾加摩擦再生机是48kw，而该强力搓擦再生机总功率是37.5kw。以每年460万吨铸钢产量计，采用该强力搓擦再生机回收旧砂，砂铁比为3:1，每年可节约电能4830 ~10350万度电。按上述标准计算，每年可节约砂子46万吨。
附图说明
图1是滚筒逆转式强力搓擦再生机结构图；
图2是滚筒结构示意图；
图3是搅拌轴结构示意图；
图4是搅拌架结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。
如图1所示，该滚筒逆转式强力搓擦再生机包括滚筒2、搅拌轴4、滚筒驱动装置5-1、搅拌轴驱动装置5-2、除尘系统1、进料装置3、出料装置6和机架7。其中滚筒2是由机架7上的托轮17支撑，搅拌轴4通过带座轴承与机架7连接。滚筒驱动装置5-1的变频减速电机通过链轮及滚筒上的特制链条驱动滚筒2逆时针旋转，而搅拌轴驱动装置5-2通过小皮带轮、大皮带轮及皮带驱动搅拌轴顺时针旋转，滚筒2的驱动电机通过电机滑轨与机架7连接。进料装置3位于左端盖的外侧，并部分插入左端盖，由螺栓固定在机架7上，是砂子的进口通道。出料装置6在滚筒的右端下侧，为焊接件，是再生砂的出口。出料装置6上方设有除尘系统1，除尘系统1由两节抽风筒通过螺栓组装而成。驱动装置5-1与5-2、出料装置6及除尘系统1均通过螺栓与机架7连接。
图2所示，滚筒2由筒体10、轨道9、左端盖8、挡砂板11、右端盖13等构成，是本机的主体部件，也是砂子的承载体。其中左端盖8通过法兰及螺栓与筒体10的左端连接。轨道9焊接在筒体10上，经过加工而成，筒体9可以通过轨道9放置在机架7的托轮上，并可以旋转。滚筒2上设有检修口10a，打开盖板，可以检查磨头、搅拌棒磨损情况，并方便予以更换；挡砂板11设置在滚筒2右端的内部，可以防止旧砂流动过快而得不到充分的再生，右端盖13设置在滚筒2的最右端，可防止再生砂外溢。
图3、图4所示，搅拌轴4是本机的核心部件，其上装有四套搅拌架16，每套搅拌架16包含两个固定套16-1，每个固定套16-1径向均匀分布固定有四个搅拌棒16-2，相邻搅拌架16的固定套16-1上的搅拌棒16-2也均匀错开，每套搅拌架16上的相对应的两个搅拌棒16-2支撑一个磨头16-3。
机架7主要包括机座7-1及托轮17。机座7-1支撑除尘系统1、进料装置3、出料装置6、滚筒驱动装置5-1和搅拌轴驱动装置5-2，机座7-1上的托轮17支承滚筒2。根据生产线的布置，可以固定在车间地面上，也可以固定在高架上。
该滚筒逆转式强力搓擦再生机的工作原理：将旧砂从滚筒左边的进砂装置加入，由搅拌轴将砂子搅拌并推入滚筒，滚筒逆时针旋转，而搅拌轴带着搅拌架顺时针旋转，机器工作时，装在搅拌轴上的磨头与滚筒相向旋转，形成搓擦，从而可以把砂粒表面的自硬砂膜，特别是作为无机砂—水玻璃砂的氧化钠膜去掉50%以上，使经过再生的砂子氧化钠含量控制在0.4%以下，达到可以使用的效果。经过充分搓擦而再生后的砂子通过出砂口流出，而由除尘系统1将搓擦后产生的灰尘及脱去的膜抽走。
Claims (9)
1.一种砂处理系统中的滚筒逆转式强力搓擦再生机，其特征在于：该机包括滚筒、搅拌轴、驱动装置、除尘系统、进料装置、出料装置和机架；所述滚筒左端外侧设置进料装置，右端下侧设置出料装置，出料装置上方设有除尘系统，所述滚筒内置所述搅拌轴，滚筒与搅拌轴分别由其驱动装置单独驱动，转动方向相反；所述滚筒、搅拌轴、驱动装置、除尘系统、进料装置和出料装置均置于机架上。
2.按照权利要求1所述的再生机，其特征在于：所述滚筒的筒体左、右端分设左、右端盖，所述筒体右端内部设置有缓冲挡砂板，筒体外侧设滚筒轨道，滚筒轨道由机架的旋转托轮支承。
3.按照权利要求2所述的再生机，其特征在于：所述滚筒上设有可打开盖板的检修口。
4.按照权利要求1所述的再生机，其特征在于：所述搅拌轴上装有若干套搅拌架，每套搅拌架包括数个固定套，每个固定套径向分布固定有数个搅拌棒，相邻的搅拌架固定套上的搅拌棒错开分布，每套搅拌架的搅拌棒支撑有磨头。
5.按照权利要求4所述的再生机，其特征在于：所述搅拌轴上装四套搅拌架，每套搅拌架包括两个固定套，每个固定套径向均匀分布固定有四个搅拌棒，相邻的搅拌架固定套上的搅拌棒也均匀错开，每套搅拌架上相对应的两个搅拌棒支撑一个磨头。
6.按照权利要求1所述的再生机，其特征在于：所述驱动装置分为滚筒驱动装置及搅拌轴驱动装置；所述搅拌轴驱动装置置于所述滚筒左端，包含电机及其主轴皮带轮，和由皮带传动的搅拌轴皮带轮；所述滚筒驱动装置置于所述滚筒右端，包含减速电机及其主轴链轮和驱动链条，驱动链条是一种固定在滚筒上的驱动链条。
7.按照权利要求1或6所述的再生机，其特征在于：所述滚筒驱动装置通过链轮及链条驱动滚筒逆时针旋转，而搅拌轴驱动装置则通过皮带轮及皮带驱动搅拌轴顺时针旋转。
8.按照权利要求1所述的再生机，其特征在于：所述除尘装置由两节抽风筒组装而成，内壁上加装有防止砂粒被抽走的挡砂板。
9.按照权利要求1所述的再生机，其特征在于：所述机架包括机座及机座上用以支承所述滚筒的托轮。
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