CN208857523U - 一种起毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，公开了一种起毛机，包括机架和起毛机构，起毛机构设置在机架上；还包括设置在起毛机构进布端的导向机构，导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、限位杆、限位套和驱动机构，第一导向辊转动连接在机架的内壁上；第二导向辊转动连接在机架内壁上；限位套套设在第一导向辊与第二导向辊上；第一导向辊上的限位套与第二导向辊上的限位套通过限位杆连接；驱动机构设置在机架上，且与限位杆连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，设置的导向机构能够限定布料在传送辊上的位置，从而限定布料经过起毛机构的位置，使布料在进行起毛的时候，布料表面起毛效果相同，不会影响产品质量。

Description

一种起毛机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种起毛机。

背景技术

起毛是用密集的刺或针将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的整理过程，又称拉绒。主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。

目前，授权公告号为CN205907500U，授权公告日为2017年1月25日的中国实用新型公开了一种羊毛面料生产用双面起毛机，包括机架，机架上设置有导布装置和起毛装置，起毛装置包括处于上游的上游起毛装置和处于下游的下游起毛装置，上游起毛装置和下游起毛装置之间设置有储布箱，储布箱上安装有张力检测装置，张力检测装置包括上压力检测传感器和下储料检测传感器，上压力检测传感器设置于储布箱的面料上方用于检测面料牵引张力，下储料检测传感器设置于储布箱的面料下方，上压力检测传感器和下储料检测传感器均与控制上游起毛装置和下游起毛装置旋转的控制装置电连接。

但是，在使用上述起毛机工作的时候，布料卷绕进料辊的时候，布料的进布方向与进料辊的轴线不垂直的时候，布料在运动的时候，就会偏移，使布料表面起毛效果会不同，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种起毛机，设置的导向机构，限定布料运动的方向，使布料在进行起毛的时候，布料表面起毛效果相同，不会影响产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种起毛机，包括机架和起毛机构，所述起毛机构设置在所述机架上；还包括设置在起毛机构进布端的导向机构，所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、限位杆、限位套和驱动机构，所述第一导向辊转动连接在机架的内壁上；所述第二导向辊转动连接在所述机架内壁上，且所述第二导向辊的轴线与所述第一导向辊的轴线平行；所述限位套套设在所述第一导向辊与所述第二导向辊上；所述第一导向辊上的限位套与所述第二导向辊上的限位套通过所述限位杆连接；所述驱动机构设置在所述机架上，且与所述限位杆连接。

通过采用上述技术方案，先根据布料的宽度，调节限位杆之间的距离，布料进入机架内，先卷绕在传送辊组件上，限定在两个限位杆之间，然后卷绕在起毛机构上，将布起毛作用后，再输出。设置的导向机构能够限定布料在传送辊上的位置，从而限定布料经过起毛机构的位置，使布料在进行起毛的时候，布料表面起毛效果相同，不会影响产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括主杆、副杆和第一驱动组件，所述主杆的一端固定连接在所述机架上，且另外一端沿其长度方向上开设有凹槽；所述副杆的一端滑移连接在所述凹槽内，且另外一端与所述限位杆连接；所述副杆通过所述第一驱动组件固定在所述主杆内。

通过采用上述技术方案，设置的第一驱动组件驱动副杆在主杆的凹槽内滑移，调节限位杆的位置，能够限定不同宽度的布，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一齿轮、齿轮条和第一电机，所述第一电机设置在所述主杆的侧壁上，且输出轴穿过所述机架的侧壁；所述第一齿轮设置在所述凹槽内，且与所述第一电机的输出轴键连接；所述齿轮条设置在所述副杆沿其长度方向上，且与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，然后带动齿轮条移动，使副杆在凹槽内移动，调整限位杆的位置；设置齿轮与齿轮条啮合的方式不仅可以调整副杆在凹槽内的位置，还可以将副杆在主杆内实现定位。

本实用新型进一步设置为：所述起毛机构包括第一锡林、第二锡林、针辊和传送机构，所述第一锡林与所述第二锡林上均转动连接有针辊；所述第一锡林转动连接在所述机架进布端的内壁上；所述第二锡林转动连接在所述机架出布端的内壁上；所述传送机构设置在所述机架上，且所述第一锡林与所述第二锡林均与所述传送机构连接。

通过采用上述技术方案，设置的传送机构带动第一锡林与第二锡林转动，使设置在第一锡林与第二锡林上的针辊转动，针辊转动的时候针辊上的针对布料进行起毛作用，使布的两端都能够起毛。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有刷毛辊，所述刷毛辊与所述针辊抵触。

通过采用上述技术方案，针在对布料进行起毛作用的时候，针辊的针上会有一些布料，设置的毛刷辊将针辊针上的布料清理下来，不影响后面针辊的起毛作用。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括第二电机、第二齿轮、第三齿轮和链条，所述第二齿轮设置在所述第一锡林的转动轴上；所述第三齿轮设置在所述第二锡林的转动轴上；所述第二电机设置在所述机架的侧壁上，且输出轴与所述第二齿轮连接；所述链条套设在所述第二齿轮与所述第三齿轮上。

通过采用上述技术方案，设置的第二电机带动第二齿轮转动，使第一锡林和链条转动，链条再带动第三齿轮转动，带动第二锡林转动，这样第一锡林与第二锡林的转动速率相等，使第一锡林与第二锡林上的针辊对布料起毛的效果相同，使布料两端的起毛效果相同。

本实用新型进一步设置为：起毛机还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊、滑槽、滑块和气压缸，所述滑槽设置在所述机架的内壁上；所述滑块滑移连接在所述滑槽内，所述张紧辊转动连接在所述滑块上；所述气压缸设置在所述机架的内壁上，且活塞杆与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，布料在经过第一锡林上的针辊起毛后，布料会松一些，张紧辊抵触布料使布料保持紧的状态，不影响第二锡林上针辊的起毛作用；不同的布料需要进行的张紧效果不同，气压缸的活塞杆带动滑到在滑槽内滑移，张紧辊的位置就会变化，就可以对不同布料进行不同程度的张紧。

本实用新型进一步设置为：起毛机还包括传送辊组件，所述传送辊组件包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊转动连接所述机架的内壁上，且位于所述起毛机构的进布端；所述第二传送辊转动连接所述机架的内壁上，且位于所述起毛机构的出布端。

通过采用上述技术方案，转动连接在起毛机构两端的第一传送辊与第二传送辊能够对布起到导向作用，使布更好的进入到起毛机构上，保证起毛机构对布的起毛效果相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的导向机构能够限定布料在传送辊上的位置，从而限定布料经过起毛机构的位置，使布料在进行起毛的时候，布料表面起毛效果相同，不会影响产品质量；

2、设置的毛刷辊将针辊针上的布料清理下来，不影响后面针辊的起毛作用；

3、布料在经过第一锡林上的针辊起毛后，布料会松一些，张紧辊抵触布料使布料保持紧的状态，不影响第二锡林上针辊的起毛作用；不同的布料需要进行的张紧效果不同，气压缸的活塞杆带动滑到在滑槽内滑移，张紧辊的位置就会变化，就可以对不同布料进行不同程度的张紧。

附图说明

图1为本实用新型起毛机的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图，体现传送辊组件的结构示意图；

图3为本实用新型导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型第一驱动组件的剖视图。

附图标记：1、机架；2、传送辊组件；21、第一传送辊；22、第二传送辊；3、起毛机构；31、第一锡林；32、第二锡林；33、针辊；34、刷毛辊；4、导向机构；41、第一导向辊；42、第二导向辊；43、限位杆；44、限位套；5、驱动机构；51、主杆；511、凹槽；52、副杆；6、第一驱动组件；61、第一齿轮；62、齿轮条；63、第一电机；7、传送机构；71、第二电机；72、第二齿轮；73、第三齿轮；74、链条；8、张紧机构；81、张紧辊；82、滑槽；83、滑块；84、气压缸；91、第三导向辊；92、第四导向辊；93、第五导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种起毛机，包括机架1、起毛机构3和传送机构7。传送机构7固定连接在机架1的外侧壁上。起毛机构3设置在机架1，且与传送机构7连接。

起毛机构3包括第一锡林31和第二锡林32。第一锡林31和第二锡林32均转动连接在机架1内，第一锡林31的轴线与第二锡林32的轴线平行。

传送机构7包括第二电机71、第二齿轮72、第三齿轮73、链条74和第四齿轮。第二电机71固定在机架1的外侧壁上，且输出轴上键连接有第四齿轮。第一锡林31的一端穿过机架1的侧壁，且穿过机架1侧壁的第一锡林31上键连接有第二齿轮72。第二锡林32的一端穿过机架1的侧壁，且穿过机架1侧壁的第二锡林32上键连接有第三齿轮73。第二齿轮72、第三齿轮73和第四齿轮上套设有链条74，且第二齿轮72、第三齿轮73和第四齿轮均与链条74啮合。

如图2所示，起毛机构3还包括针辊33和刷毛辊34。第一锡林31和第二锡林32上均转动连接有针辊33，且针辊33的轴线与第一锡林31的轴线平行。第一锡林31的下方转动连接有与第一锡林31上针辊33抵触的刷毛辊34。第二锡林32的上方转动连接有与第二锡林32上针辊33抵触的刷毛辊34。

起毛机还包括传送辊组件2、导向机构4、张紧机构8、第三导向辊91、第四导向辊92和第五导向辊93。传送辊组件2转动连接在机架1的内壁上。导向机构4设置在机架1的内壁上。张紧机构8设置在机架1的内壁上，且位于第一锡林31与第二锡林32之间。

第三导向辊91转动连接在机架1的输入端，第三导向辊91的转动轴与第一锡林31的轴线平行。第一锡林31与第二锡林32之间的机架1内壁上转动连接有第四导向辊92，第四导向辊92的轴线与第三导向辊91的轴线平行。机架1的输出端转动连接有第五导向辊93，第五导向辊93的轴线与第四导向辊92的轴线平行。

传送辊组件2设置有两组，第一锡林31下方的机架1内壁上转动安装有1组传送辊组件2；第二锡林32上方的机架1内壁上转动安装有1组传送辊组件2。两组传送辊组件2均包括第一传送辊21和第二传送辊22。第一传送辊21转动连接在第一锡林31或第二锡林32的进布端。第二传送辊22转动连接在第一锡林31或第二锡林32的出布端。

如图3所示，导向机构4设置有两组，且两组导向机构4分别位于第一锡林31和第二锡林32的进布端（参考图2）。导向机构4包括第一导向辊41、第二导向辊42、限位杆43、限位套44和驱动机构5。第一锡林31或第二锡林32进布端的机架1内壁上转动连接有第一导向辊41和第二导向辊42（参考图2）。机架1的内壁上固定连接有驱动机构5，驱动机构5与限位杆43连接；限位杆43的两端上固定连接有2个限位套44；2个限位套44分别套设在第一导向辊41和第二导向辊42上。

如图4所示，驱动机构5包括主杆51、副杆52和第一驱动组件6。主杆51的一端固定在机架1的内壁上，且另外一端沿其长度方向上开设有凹槽511。副杆52的一端滑移连接在凹槽511内，且另外一端与限位杆43固定连接。

第一驱动组件6包括第一齿轮61、齿轮条62和第一电机63。第一电机63固定在主杆51远离机架1的一端，且输出轴穿过主杆51的侧壁位于凹槽511内。第一齿轮61位于凹槽511内，且与第一电机63的输出轴键连接。齿轮条62设置在副杆52沿其长度方向上，且与副杆52一体设置，齿轮条62与第一齿轮61啮合。

如图2所示，张紧机构8包括张紧辊81、滑槽82、滑块83和气压缸84。机架1的内壁上沿其长度方向上开设有滑槽82，滑槽82内滑移连接有滑块83，滑块83上转动连接有张紧辊81；气压缸84固定在机架1的内壁上，且输出轴与滑块83连接。

具体实施过程：先启动第一电机63，带动第一齿轮61转动，使齿轮条62移动，实现副杆52在凹槽511内移动，使限位杆43移动，带动限位套44在第一导向辊41与第二导向辊42上移动。根据布的宽度调节好两个限位杆43之间的距离；然后关闭第一电机63。

将布进入机架1内，先卷绕在第三导向辊91上，然后卷绕在第一导向辊41上两个限位套44之间，然后穿过两个限位杆43之间的空隙，再绕过第二导向辊42上两个限位套44之间，然后卷绕在第一传送辊21上，再卷绕在第一锡林31上的针辊33上，绕过第一锡林31后卷绕在第二传送辊22上；然后再卷绕在第四导向辊92上，再卷绕在张紧辊81上，然后绕在第一导向辊41上两个限位套44之间，然后穿过两个限位杆43之间的空隙，再绕过第二导向辊42上两个限位套44之间，然后卷绕在第一传送辊21上，再卷绕在第二锡林32上的针辊33上，绕过第二锡林32后卷绕在第二传送辊22上，最后绕在第五导向辊93上，并输出机架1。

根据布的所需的张紧程度，启动气压缸84，使活塞杆带动滑块83在滑槽82内滑移，调节张紧辊81的高度。

针辊33在转动的时候，与刷毛辊34抵触，刷毛辊34将针辊33上的线刷下。

设置的导向机构4能够限定布料在传送辊上的位置，从而限定布料经过起毛机构3的位置，使布料在进行起毛的时候，布料表面起毛效果相同，不会影响产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种起毛机，包括机架（1）和起毛机构（3），所述起毛机构（3）设置在所述机架（1）上；其特征在于，还包括设置在所述起毛机构（3）进布端的导向机构（4），所述导向机构（4）包括第一导向辊（41）、第二导向辊（42）、限位杆（43）、限位套（44）和驱动机构（5），所述第一导向辊（41）转动连接在所述机架（1）的内壁上；所述第二导向辊（42）转动连接在所述机架（1）内壁上，且所述第二导向辊（42）的轴线与所述第一导向辊（41）的轴线平行；所述限位套（44）套设在所述第一导向辊（41）与所述第二导向辊（42）上；所述第一导向辊（41）上的限位套（44）与所述第二导向辊（42）上的限位套（44）通过所述限位杆（43）连接；所述驱动机构（5）设置在所述机架（1）上，且与所述限位杆（43）连接。

2.根据权利要求1所述的一种起毛机，其特征在于，所述驱动机构（5）包括主杆（51）、副杆（52）和第一驱动组件（6），所述主杆（51）的一端固定连接在所述机架（1）上，且另外一端沿其长度方向上开设有凹槽（511）；所述副杆（52）的一端滑移连接在所述凹槽（511）内，且另外一端与所述限位杆（43）连接；所述副杆（52）通过所述第一驱动组件（6）固定在所述主杆（51）内。

3.根据权利要求2所述的一种起毛机，其特征在于，所述第一驱动组件（6）包括第一齿轮（61）、齿轮条（62）和第一电机（63），所述第一电机（63）设置在所述主杆（51）的侧壁上，且输出轴穿过所述机架（1）的侧壁；所述第一齿轮（61）设置在所述凹槽（511）内，且与所述第一电机（63）的输出轴键连接；所述齿轮条（62）设置在所述副杆（52）沿其长度方向上，且与所述第一齿轮（61）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种起毛机，其特征在于，所述起毛机构（3）包括第一锡林（31）、第二锡林（32）、针辊（33）和传送机构（7），所述第一锡林（31）与所述第二锡林（32）上均转动连接有针辊（33）；所述第一锡林（31）转动连接在所述机架（1）进布端的内壁上；所述第二锡林（32）转动连接在所述机架（1）出布端的内壁上；所述传送机构（7）设置在所述机架（1）上，且所述第一锡林（31）与所述第二锡林（32）均与所述传送机构（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种起毛机，其特征在于，所述机架（1）内设置有刷毛辊（34），所述刷毛辊（34）与所述针辊（33）抵触。

6.根据权利要求5所述的一种起毛机，其特征在于，所述传送机构（7）包括第二电机（71）、第二齿轮（72）、第三齿轮（73）和链条（74），所述第二齿轮（72）设置在所述第一锡林（31）的转动轴上；所述第三齿轮（73）设置在所述第二锡林（32）的转动轴上；所述第二电机（71）设置在所述机架（1）的侧壁上，且输出轴与所述第二齿轮（72）连接；所述链条（74）套设在所述第二齿轮（72）与所述第三齿轮（73）上。

7.根据权利要求1所述的一种起毛机，其特征在于，起毛机还包括张紧机构（8），所述张紧机构（8）包括张紧辊（81）、滑槽（82）、滑块（83）和气压缸（84），所述滑槽（82）设置在所述机架（1）的内壁上；所述滑块（83）滑移连接在所述滑槽（82）内，所述张紧辊（81）转动连接在所述滑块（83）上；所述气压缸（84）设置在所述机架（1）的内壁上，且活塞杆与所述滑块（83）连接。

8.根据权利要求7所述的一种起毛机，其特征在于，起毛机还包括传送辊组件（2），所述传送辊组件（2）包括第一传送辊（21）和第二传送辊（22），所述第一传送辊（21）转动连接所述机架（1）的内壁上，且位于所述起毛机构（3）的进布端；所述第二传送辊（22）转动连接所述机架（1）的内壁上，且位于所述起毛机构（3）的出布端。