CN208857134U - 污泥干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥干燥器，涉及干燥器领域，包括干燥器主仓体、多个加热仓体、转轴筒体以及驱动装置；干燥器主仓体的一端设有湿污泥入口，另一端设有干污泥出口；多个加热仓体的长度不同，分别固定在干燥器主仓体的外侧；每个加热仓体上均设有加热媒介入口和冷却媒介出口；所述转轴筒体固定在干燥器主仓体内，所述转轴筒体上设有用于将湿污泥加工成均匀薄层的刮板；所述驱动装置与转轴筒体连接以驱动转轴筒体转动。本实用新型提供的污泥干燥器，设有长度不同的多个加热仓体，能够结合污泥在各干燥段的特点来设置相应的加热仓体的长度，能够根据不同种类加热媒介的不同特性，选择不同长度的加热仓体，以提高干燥器的热利用率。

Description

污泥干燥器

技术领域

本发明涉及干燥器领域，尤其是涉及一种污泥干燥器。

背景技术

随着我国进一步推进污水处理市场，提高污水处置效率和行业平均技术水平，作为污水的衍生品，近年来污泥产量也在不断上升。根据专家测算,我国每年产生3000万吨-4000万吨含水率在80％左右的市政污泥，预计到2020年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨-9000万吨。污泥通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质，如果处置不彻底，很容易对环境造成二次污染。同时与污泥产量连年递增趋势相背的是我国污泥有效处理率偏低，大量污水处理企业采取直接倾倒或者简单填埋处置手段处理污泥，不但威胁土壤环境和居民健康，也造成资源的浪费。

污泥处理技术分为污泥处理和污泥处置两个环节，其中污泥处理包括浓缩(含水率95％-98％)、脱水(80％)、干化(40％)等。污泥处置是污泥处理的后续环节，有填埋、焚烧、资源化等多种手段，其中，资源化是污泥处理未来发展的方向，为了污泥处置向资源化利用方向发展，污泥干化处理环节就显得非常重要。

目前，污泥干化按照处理工艺的不同有直接干燥和间接干燥两种。直接干燥是将高温烟气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触对流进行换热，由于直接干燥会增加污染性气体量，造成二次污染，该技术已被逐步淘汰。间接干燥是将高温烟气、蒸汽或电的热量通过热交换器，传给蒸汽，蒸汽在一个封闭的回路中循环，与污泥没有接触，间接干燥存在一定的热损失，但需要处理的烟气量小，不会产生二次污染，因此被普遍使用。

目前，国内外间接的污泥干燥设备主要有普通型的三通式回转圆筒干燥机(转鼓干燥机)、流化床干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机和相对新型的薄膜卧式干燥器等。上述间接污泥干燥设备尽管有各自的特点，但在技术上都存在明显的缺陷，尤为严重的是干燥器的加热仓体是分段均匀分布的，因此该类型干燥器不能结合污泥在各干燥段的特点来设置相应的加热仓体的长度，热利用率还有进一步的提升空间；同时由于这种均匀分布也导致该设备不能适应不同特性的热源媒介，导致不能根据热源的特性充分发挥该热源效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥干燥器，通过设置多段变长度的加热仓体，来解决现有技术中的干燥器热利用率偏低，与热源媒介匹配度不高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种污泥干燥器，包括：

干燥器主仓体，所述干燥器主仓体的一端设有湿污泥入口，另一端设有干污泥出口；

多个加热仓体，多个加热仓体的长度不同，分别固定在干燥器主仓体的外侧；每个加热仓体上均设有加热媒介入口和冷却媒介出口；

转轴筒体，所述转轴筒体固定在干燥器主仓体内，所述转轴筒体上设有用于将湿污泥加工成均匀薄层的刮板；

驱动装置，所述驱动装置与转轴筒体连接，以驱动转轴筒体在干燥器主仓体内绕自身轴线转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述干燥器主仓体和加热仓体为双层筒状结构，所述双层筒状结构包括内筒和外筒，所述转轴筒体固定在内筒内部，所述内筒和外筒之间的夹层被分割成多个加热仓体。

在上述技术方案中，进一步的，所述内筒的内壁为耐磨复合钢板。

在上述技术方案中，进一步的，所述干燥器主仓体上还设有废汽出口，所述废汽出口呈圆形。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机通过减速机与转轴筒体连接，且电机与转轴筒体垂直布置。

在上述技术方案中，进一步的，所述电机通过支架固定，所述支架与电机之间设置可调整垫板。

在上述技术方案中，进一步的，所述干燥器主仓体的两端设有端盖，所述端盖上设置有方便拆卸的定位销和顶丝。

在上述技术方案中，进一步的，所述转轴筒体包括转轴和筒体，所述转轴与筒体固定连接；所述转轴通过可拆卸结构与端盖连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述外筒设有鞍式支座。

在上述技术方案中，进一步的，所述鞍式支座上设有吊耳。

相较于现有技术，本实用新型提供的污泥干燥器，设有长度不同的多个加热仓体，能够结合污泥在各干燥段的特点来设置相应的加热仓体的长度，以提高热利用率；同时，能够根据不同种类加热媒介的不同特性，选择不同长度的加热仓体，以充分发挥不同热源效率；因此，能够大幅度提高现有技术中的干燥器的热利用率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一些实施例提供的污泥干燥器的在第一方向上的结构示意图；

图2为本实用新型的一些实施例提供的污泥干燥器的在第二方向上的结构示意图；

图3为本实用新型的一些实施例提供的污泥干燥器的在第三方向上的结构示意图。

附图标记：

1-干燥器主仓体；2-加热仓体；3-转轴筒体；4-驱动装置；5-支架；6-鞍式支座；11-湿污泥入口；12-干污泥出口；13-废汽出口；14-耐磨复合钢板；15-端盖；16-定位销；17-顶丝；21-加热媒介入口；22-冷却媒介出口；31-转轴；32-筒体；33-刮板；41-电机；42-减速机；61-吊耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实用新型的一些实施例提供的污泥干燥器的在第一方向上的结构示意图；图2为本实用新型的一些实施例提供的污泥干燥器的在第二方向上的结构示意图；图3为本实用新型的一些实施例提供的污泥干燥器的在第三方向上的结构示意图。

参阅图1-3，本实用新型提供一种污泥干燥器，包括干燥器主仓体1、多个加热仓体2、转轴筒体3以及驱动装置4；所述干燥器主仓体1的一端设有湿污泥入口11，另一端设有干污泥出口12，还设有废汽出口13；多个加热仓体2的长度不同，分别固定在干燥器主仓体1的外侧；每个加热仓体2上均设有加热媒介入口21和冷却媒介出口22；所述转轴筒体3固定在干燥器主仓体1内，所述转轴筒体3上设有用于将湿污泥加工成均匀薄层的刮板33；所述驱动装置4与转轴筒体3连接，以驱动转轴筒体3在干燥器主仓体1内绕自身轴线转动。

本实用新型提供的污泥干燥器，其工作原理如下：

待处理的湿污泥由湿污泥入口11进入干燥器主仓体1内，驱动装置4驱动转轴筒体3在干燥器主仓体1内绕自身轴线转动，刮板33将湿污泥加工成均匀薄层；加热媒介由加热媒介入口21进入加热仓体，加热仓体内的加热媒介与干燥器主仓体1内的薄层湿污泥发生热交换，完成干燥；最终由干燥器主仓体1干污泥出口12排出。

相较于现有技术，本实用新型提供的污泥干燥器，设有长度不同的多个加热仓体2，能够结合污泥在各干燥段的特点来设置相应的加热仓体的长度，以提高热利用率；同时，能够根据不同种类加热媒介的不同特性，选择不同长度的加热仓体，以充分发挥不同热源效率；因此，能够大幅度提高现有技术中的干燥器的热利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥器主仓体1和加热仓体2为双层筒状结构，所述双层筒状结构包括内筒和外筒，所述转轴筒体3固定在内筒内部，所述内筒和外筒之间的夹层被分割成多个加热仓体。

双层筒状结构的结构简单，易于生产且利于热交换。但是，本实用新型的干燥器主仓体1和加热仓体2的具体结构并不局限于此，只要能够实现两个仓体间的热交换即可。

根据本实用新型的一些实施例，所述内筒的内壁为耐磨复合钢板14，耐磨复合钢板14能够增加与污泥接触壁的耐磨性，从而延长设备使用寿命及维修周期。

根据本实用新型的一些实施例，所述废汽出口13呈圆形，相较于现有技术中的方形管口，圆形管口能够更便捷的与外部设备适配连接。

在现有技术中，驱动装置4与转轴筒体3是同轴向布置的，一方面悬臂较长，容易产生振动；另一方面设备装卸、维修时轴向空间需要大。对此，根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置4包括电机41和减速机42，所述电机41通过减速机42与转轴筒体3连接，且电机41与转轴筒体3垂直布置。能够减少设备装卸时所需空间。

进一步来说，在电机41底部增加支架5，并通过调整支架5上的垫板与电机41连接，使传动更加平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥器主仓体1的两端设有端盖15，所述端盖15上设置有方便拆卸的定位销16和顶丝17。进一步来说，所述转轴筒体3包括转轴31和筒体32，所述转轴31与筒体32固定连接；所述转轴31通过可拆卸结构与端盖15连接。相较于现有技术中的焊接连接方式，本实用新型的维修保养成本更低，操作更便捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述外筒设有两个鞍式支座6，且在每个鞍式支座6的两侧分别设有一吊耳61，便于设备起吊。

综上所述，本实用新型提供的污泥干燥器，具有如下优点：

能充分发挥出不同热源媒介的特性，提高热利用率；维修保养及装卸方便且维修成本低；占用空间以及装卸空间较小；使用寿命长，维修周期长；机器启动平稳，振动小；热量损失较低，能够将含水率为70％～90％的污泥干燥至30％～70％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污泥干燥器，其特征在于，包括：

干燥器主仓体，所述干燥器主仓体的一端设有湿污泥入口，另一端设有干污泥出口；

多个加热仓体，多个加热仓体的长度不同，分别固定在干燥器主仓体的外侧；每个加热仓体上均设有加热媒介入口和冷却媒介出口；

转轴筒体，所述转轴筒体固定在干燥器主仓体内，所述转轴筒体上设有用于将湿污泥加工成均匀薄层的刮板；

驱动装置，所述驱动装置与转轴筒体连接，以驱动转轴筒体在干燥器主仓体内绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，所述干燥器主仓体和加热仓体为双层筒状结构，所述双层筒状结构包括内筒和外筒，所述转轴筒体固定在内筒内部，所述内筒和外筒之间的夹层被分割成多个加热仓体。

3.根据权利要求2所述的污泥干燥器，其特征在于，所述内筒的内壁为耐磨复合钢板。

4.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，所述干燥器主仓体上还设有废汽出口，所述废汽出口呈圆形。

5.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机通过减速机与转轴筒体连接，且电机与转轴筒体垂直布置。

6.根据权利要求5所述的污泥干燥器，其特征在于，所述电机通过支架固定，所述支架与电机之间设置可调整垫板。

7.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，所述干燥器主仓体的两端设有端盖，所述端盖上设置有方便拆卸的定位销和顶丝。

8.根据权利要求7所述的污泥干燥器，其特征在于，所述转轴筒体包括转轴和筒体，所述转轴与筒体固定连接；所述转轴通过可拆卸结构与端盖连接。

9.根据权利要求2所述的污泥干燥器，其特征在于，所述外筒设有鞍式支座。

10.根据权利要求9所述的污泥干燥器，其特征在于，所述鞍式支座上设有吊耳。