CN104326638A - 一种卧式同心双层污泥薄层干化设备 - Google Patents
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Abstract
一种卧式同心双层污泥薄层干化设备，属于城市污水污泥干化的技术领域,由左轴承(1)、左轴承盖(2)、左端盖(3)、蒸汽管(4)、支撑壁(5)、外蒸发筒外筒(6)、外蒸发筒内筒(7)、水平刮板(8)、倾斜刮板A(9)、导热油管(10)、右端盖(11)、刮板臂(12)、转壁(13)、右轴承盖(14)、转轴(15)、右轴承(16)、内蒸发筒支撑轴承(17)、内蒸发筒外筒(18)、内蒸发筒内筒(19)、倾斜刮板B(20)、出泥管(21)、进泥管(22)、刮板臂约束环(23)、刮板臂支撑轴承(24)组成；本发明具有传统薄层干化设备的优点，同时缩短了设备的轴向长度，可以改善厂房的布局，能够将含水率为85％至70％的污泥干化至含水率50％至35％。
Description
技术领域
本发明属于城市污水污泥干化的技术领域，特别涉及一种卧式同心双层污泥薄层干化设备。
背景技术
随着我国经济的发展，城市废水排量日益增多，污泥厂生量也随之大幅度提高，污泥处理处置逐渐成为国内外关注的焦点。目前我国的污泥处置方式主要由卫生填埋、堆肥、直接土地利用和焚烧。而污泥含水率是制约污泥处置的关键，污泥含水率从95％降至60％是填埋与堆肥的起点，从95％降至50％是焚烧的起点。传统的机械式脱水法能将污泥的含水率降至75％左右，要进一步降低含水率就要靠污泥干化技术来完成，干化环节的新技术研发是实现污泥处理系统节能降耗的着力点。现有的干化技术及设备如转鼓式污泥干化设备和多级盘式污泥干化设备主要存在依赖于污泥返混，流化床污泥干化设备依赖于对流换热，它们都存在换热效率低，热量损失大，粉尘量高等缺点，目前，污泥薄层干化技术就是解决上述问题的一种高效、节能、安全环保的技术。然而传统的单层薄层干化设备，轴向长度太长，对厂房的高度空间利用率不高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种卧式同心双层污泥薄层干化设备，该设备能在保证污泥的干化效率下有效地缩短设备的轴向尺寸，提高厂房的高度空间的利用率，该设备能够将含水率为85％至70％的污泥干化至所要求的含水率水平。
本发明所涉及的卧式同心双层污泥薄层干化设备由左轴承、左轴承盖、左端盖、蒸汽管、支撑壁、外蒸发筒外筒、外蒸发筒内筒、水平刮板、倾斜刮板A、导热油管、右端盖、刮板臂、转壁、右轴承盖、转轴、右轴承、内蒸发筒支撑轴承、内蒸发筒外筒、内蒸发筒内筒、倾斜刮板A、出泥管、进泥管、刮板臂约束环、刮板臂支撑轴承组成；
所述外蒸发筒外筒和外蒸发筒内筒为两个薄壁型圆筒，二者首尾连接组成外蒸发筒，中间的间隙形成圆筒形油腔，所述内蒸发筒外筒和内蒸发筒内筒为两个薄壁型圆筒，二者首尾连接组成内蒸发筒，中间的间隙形成圆筒形油腔；
所述左端盖、支撑壁、外蒸发筒和右端盖从左到右顺序连接并固定在机架上，内蒸发筒左端固定在支撑壁上，转轴左端通过左轴承与左端盖连接，转轴右端通过右轴承与右端盖连接；
所述转壁与转轴通过键连接，转壁上开有方形通孔，刮板臂右端与方形通孔配合并固定在转壁上，刮板臂上间隔装有水平刮板和倾斜刮板A，所述约束环上开有与转壁相对应的方形通孔，刮板臂左端穿过该通孔并通过螺栓与约束环连接，方形通孔沿圆周方向均匀布置，其数量可以根据实际需要进行调整，转轴上沿周向和轴向间隔安装有水平刮板和倾斜刮板B，其周向安装的数量可以根据实际需要进行调整，倾斜刮板A和倾斜刮板B的倾斜角度相同方向相反；
所述支撑壁右侧开有环槽，采用基轴制与刮板臂支撑轴承相配合，轴承外圈用于支撑刮板臂左端，环槽的径向宽度大于轴承径向宽度与刮板臂径向厚度的和，所述转壁左侧开有一个环槽，采用基轴制与内蒸发筒支撑轴承配合，该轴承外圈与内蒸发筒右端配合，环槽的径向宽度大于轴承径向宽度与内蒸发筒总厚度的和；
所述左端盖和支撑壁上开有通孔用于安装进泥管和蒸汽管，内蒸发筒右下端和外蒸发筒左下端均开有通孔作为污泥通道，外蒸发筒污泥通道处安装有出泥管；所述外蒸发筒和内蒸发筒的左下端以及二者的右上端均开有通孔用于安装导热油管，左端盖和支撑壁上开有通孔，做为导热油管的通道；
本发明所涉及的卧式同心双层污泥薄层干化设备具有传统薄层干化设备的优点，同时缩短了设备的轴向长度，可以改善厂房的布局，能够将含水率为85％至70％的污泥干化至含水率50％至35％。
附图说明
图1为实施例整体装配图；
图2为实施例转壁、刮板臂和约束环装配示意图；
图3为图2的A向视图；
上述图中：1—左轴承；2—左轴承盖；3—左端盖；4—蒸汽管；5—支撑壁；6—外蒸发筒外筒；7—外蒸发筒内筒；8—水平刮板；9—倾斜刮板A；10—导热油管；11—右端盖；12—刮板臂；13—转壁；14—右轴承盖；15—转轴；16—右轴承；17—内蒸发筒支撑轴承；18—内蒸发筒外筒；19—内蒸发筒内筒；20—倾斜刮板B；21—出泥管；22—进泥管；23—刮板臂约束环；24—刮板臂支撑轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例
本实施例所涉及的一种卧式同心双层污泥薄层干化设备是某污水处理厂对含水率为85％至70％的污泥进行处理的实例，该设备整体结构如图1所示：
本实施例由左轴承1、左轴承盖2、左端盖3、蒸汽管4、支撑壁5、外蒸发筒外筒6、外蒸发筒内筒7、水平刮板8、倾斜刮板A 9、导热油管10、右端盖11、刮板臂12、转壁13、右轴承盖14、转轴15、右轴承16、内蒸发筒支撑轴承17、内蒸发筒外筒18、内蒸发筒内筒19、倾斜刮板B 20、出泥管21、进泥管22、刮板臂约束环23、刮板臂支撑轴承24组成；
所述外蒸发筒外筒6和外蒸发筒内筒7为两个薄壁型圆筒，二者首尾连接组成外蒸发筒，中间的间隙形成圆筒形油腔，所述内蒸发筒外筒18和内蒸发筒内筒19为两个薄壁型圆筒，二者首尾连接组成内蒸发筒，中间的间隙形成圆筒形油腔；
所述左端盖3、支撑壁5、外蒸发筒和右端盖11从左到右顺序连接并固定在机架上，内蒸发筒左端固定在支撑壁上，转轴15左端通过左轴承1与左端盖连接，转轴右端通过右轴承16与右端盖连接；
所述转壁13与转轴15通过键连接，转壁上开有方形通孔，刮板臂12右端与方形通孔配合并固定在转壁上，刮板臂上间隔装有水平刮板8和倾斜刮板A 9，所述刮板臂约束环23上开有与转壁相对应的方形通孔，刮板臂左端穿过该通孔并通过螺栓与约束环连接，方形通孔沿圆周方向均匀布置，其数量可以根据实际需要进行调整，转轴上沿周向和轴向间隔安装有水平刮板和倾斜刮板B 20，其周向安装的数量可以根据实际需要进行调整，倾斜刮板A和倾斜刮板B的倾斜角度相同方向相反，转壁、刮板臂和约束环装配如图2、图3所示；
所述支撑壁5右侧开有环槽，采用基轴制与刮板臂支撑轴承24相配合，轴承外圈用于支撑刮板臂12左端，环槽的径向宽度大于轴承径向宽度与刮板臂径向厚度的和，所述转壁13左侧开有一个环槽，采用基轴制与内蒸发筒支撑轴承17配合，该轴承外圈与内蒸发筒右端配合，环槽的径向宽度大于轴承径向宽度与内蒸发筒总厚度的和；
所述左端盖3和支撑壁5上开有通孔用于安装进泥管22和蒸汽管4，内蒸发筒右下端和外蒸发筒左下端均开有通孔作为污泥通道，外蒸发筒污泥通道处安装有出泥管21；所述外蒸发筒和内蒸发筒的左下端以及二者的右上端均开有通孔用于安装导热油管10，左端盖和支撑壁上开有通孔，做为导热油管的通道；
在具体实施时，导热油从两个蒸发筒的左下端输入到油腔中，从两个蒸发筒的右上端输出，污泥从进泥管进入到内蒸发筒左端，转轴带动刮板臂转动，转轴上的水平刮板将污泥敷在内蒸发筒内壁上，同时倾斜刮板B将污泥刮向右端，内蒸发筒内的污泥从内蒸发筒右下端的污泥通道进入外蒸发筒内继续干化，刮板臂上的水平刮板将污泥敷在外蒸发筒内壁上，同时倾斜刮板A将污泥刮向左端，外蒸发筒内的污泥从外蒸发筒左下端的污泥通道经过出泥管离开干化系统。污泥干化过程中产生的高温蒸汽被风机从蒸汽管抽走，以保证设备内的合理气压。本实施例缩短了设备的轴向长度，改善了厂房的布局，最后处理的结果是将污泥干化至含水率为50％至35％的水平。
Claims (1)
1.一种卧式同心双层污泥薄层干化设备，其特征是：该设备由左轴承(1)、左轴承盖(2)、左端盖(3)、蒸汽管(4)、支撑壁(5)、外蒸发筒外筒(6)、外蒸发筒内筒(7)、水平刮板(8)、倾斜刮板A(9)、导热油管(10)、右端盖(11)、刮板臂(12)、转壁(13)、右轴承盖(14)、转轴(15)、右轴承(16)、内蒸发筒支撑轴承(17)、内蒸发筒外筒(18)、内蒸发筒内筒(19)、倾斜刮板B(20)、出泥管(21)、进泥管(22)、刮板臂约束环(23)、刮板臂支撑轴承(24)组成；
所述外蒸发筒外筒(6)和外蒸发筒内筒(7)为两个薄壁型圆筒，二者首尾连接组成外蒸发筒，中间的间隙形成圆筒形油腔，所述内蒸发筒外筒(18)和内蒸发筒内筒(19)为两个薄壁型圆筒，二者首尾连接组成内蒸发筒，中间的间隙形成圆筒形油腔；
所述左端盖(3)、支撑壁(5)、外蒸发筒和右端盖(11)从左到右顺序连接并固定在机架上，内蒸发筒左端固定在支撑壁上，转轴(15)左端通过左轴承(1)与左端盖连接，转轴右端通过右轴承(16)与右端盖连接；
所述转壁(13)与转轴(15)通过键连接，转壁上开有方形通孔，刮板臂(12)右端与方形通孔配合并固定在转壁上，刮板臂上间隔装有水平刮板(8)和倾斜刮板A(9)，所述刮板臂约束环(23)上开有与转壁相对应的方形通孔，刮板臂左端穿过该通孔并通过螺栓与约束环连接，方形通孔沿圆周方向均匀布置，其数量可以根据实际需要进行调整，转轴上沿周向和轴向间隔安装有水平刮板和倾斜刮板B(20)，其周向安装的数量可以根据实际需要进行调整，倾斜刮板A和倾斜刮板B的倾斜角度相同方向相反；
所述支撑壁(5)右侧开有环槽，采用基轴制与刮板臂支撑轴承(24)相配合，轴承外圈用于支撑刮板臂(12)左端，环槽的径向宽度大于轴承径向宽度与刮板臂径向厚度的和，所述转壁(13)左侧开有一个环槽，采用基轴制与内蒸发筒支撑轴承(17)配合，该轴承外圈与内蒸发筒右端配合，环槽的径向宽度大于轴承径向宽度与内蒸发筒总厚度的和；
所述左端盖(3)和支撑壁(5)上开有通孔用于安装进泥管(22)和蒸汽管(4)，内蒸发筒右下端和外蒸发筒左下端均开有通孔作为污泥通道，外蒸发筒污泥通道处安装有出泥管(21)；所述外蒸发筒和内蒸发筒的左下端以及二者的右上端均开有通孔用于安装导热油管(10)，左端盖和支撑壁上开有通孔，做为导热油管的通道。
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