CN208856663U - 一种铜覆钢绞线的收卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜覆钢绞线的收卷设备，包括收卷滚筒，收卷滚筒包括滚筒本体，滚筒本体的内部中空且两端固定连接滚筒挡板，滚筒挡板的中部设有通孔，通孔内安装连接套，连接套与连杆连接，连杆的端部连接伺服电机；所述连杆通过支撑机构支撑在底座上，支撑机构包括支撑架，连杆穿过支撑架，支撑架上固定轴承，轴承套设在连杆上，支撑架的底部设有滑动板，底座的表面设有滑动槽，滑动板位于底座内，支撑架穿过所述滑动槽；滑动板的底部设有控制收卷滚筒移动的水平移动机构，滚筒本体内设有与连接套固定连接的滚筒驱动压止机构。工人只需将铜覆钢绞线的端部从插入孔插入到滚筒本体内并启动伺服电机即可开始绕线工作，提高了绕线效率和质量。

Description

一种铜覆钢绞线的收卷设备

技术领域

本实用新型涉及铜覆钢绞线加工包装领域，尤其是一种铜覆钢绞线的收卷设备。

背景技术

铜覆钢绞线由一定的根数的镀铜单线绞制而成，铜覆钢顾名思义，是铜覆着钢线，因此是钢圆线外围包裹铜层的复合线材，铜覆钢绞线在加工完成后需要通过电机带动滚筒旋转，滚筒将铜覆钢绞线收卷，收卷到一定程度后即可形成为一个收卷单元被输送到工厂或者不同的作业位置使用，铜覆钢绞线被滚筒收卷时，需要注意的是，滚筒需要匀速水平移动，这样的话，铜覆钢绞线才能一层一层均匀的缠绕在滚筒的周面上，另外，如果滚筒没有水平匀速移动的话，就需要供给铜覆钢绞线的机构能水平移动来控制滚筒表面的铜覆钢绞线均匀缠绕，现在的铜覆钢绞线加工领域主要是通过供给铜覆钢绞线的机构水平移动来控制滚筒表面的铜覆钢绞线均匀缠绕，暂时还没有控制滚筒水平匀速移动的机构，可以在这一块领域进行技术突破；

另外，铜覆钢绞线在收卷的过程中都需要克服的问题就是铜覆钢绞线的端头如何快速有效的固定在滚筒上，只有将铜覆钢绞线的端头固定在滚筒的周面上才能将铜覆钢绞线有效的缠覆在滚筒的周面上，现在传统的铜覆钢绞线固定方式是采用夹具夹持铜覆钢绞线的端部并贴合滚筒的表面，待铜覆钢绞线在滚筒的表面缠绕一周后才能将铜覆钢绞线的端头固定在滚筒的周面上，后面的绕线工作才能顺利进行，这样的固定方式效率低而且还需要借助夹具来完成，降低了绕线效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种铜覆钢绞线的收卷设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜覆钢绞线的收卷设备，包括收卷滚筒，收卷滚筒包括滚筒本体，滚筒本体的内部中空且两端固定连接滚筒挡板，滚筒挡板的中部设有通孔，通孔内安装连接套，通孔的内壁上固定轴承，轴承套设在连接套上，连接套的周面上设有连接孔，连接套与连杆连接，连接孔内的固定销与连杆固定连接，连杆的端部连接伺服电机；所述连杆通过支撑机构支撑在底座上，支撑机构包括支撑架，连杆穿过支撑架，支撑架上固定轴承，轴承套设在所述连杆上，支撑架的底部设有滑动板，底座的表面设有滑动槽，滑动板位于底座内，支撑架穿过所述滑动槽；

所述滑动板的底部设有控制收卷滚筒移动的水平移动机构，水平移动机构包括设置在所述滑动板的底部与滑动板固定连接的齿条，齿条的下方设有两个驱动齿轮组，驱动齿轮组与齿条啮合，底座的外侧设有与驱动齿轮组连接的驱动组件；

滚筒本体内设有与连接套固定连接的滚筒驱动压止机构，滚筒驱动压止机构包括与所述连接套端部固定连接的扇形板，扇形板位于滚筒本体的内腔中并靠近滚筒挡板的内壁；扇形板的两个侧面上设有限位凹槽，滚筒挡板的内壁上固定有两个限位柱，限位柱与所述限位凹槽对应；

所述扇形板的顶面为弧形面，弧形面靠近所述滚筒本体的内壁，扇形板的弧形面与滚筒本体内壁之间形成固定夹口，滚筒本体上设有插入孔。

上述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，所述驱动齿轮组包括设置在所述底座内的驱动轴，驱动轴上固定多个等间距排布的驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿条啮合，驱动轴的两端从底座穿出，底座上固定轴承，轴承套设在驱动轴上。

上述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，所述驱动组件包括电机，电机连接减速器，减速器通过速度编码器与所述驱动轴的端部连接。

上述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，滚筒本体上缠设铜覆钢绞线，铜覆钢绞线的端部从插入孔插入到滚筒本体内被固定夹口夹持。

上述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，所述插入孔位于滚筒本体的两端，滚筒本体一端的插入孔数量为两个，两个插入孔位于两个限位柱之间。

本实用新型的有益效果为：该设备的滚筒本体上缠设铜覆钢绞线时，首先人工将铜覆钢绞线的端部从插入孔插入到滚筒本体内即可离开，绕线工作开始后，伺服电机带动连接套以及扇形板转动，扇形板转动后，扇形板顶部的弧形面与滚筒本体内壁之间形成的固定夹口即可夹住铜覆钢绞线的自由端，扇形板进一步转动后，扇形板侧面的限位凹槽与滚筒挡板上的限位柱吻合，扇形板带动滚筒挡板一起转动，由于滚筒挡板焊接在滚筒本体上，那么，扇形板夹住铜覆钢绞线的自由端后即可带着滚筒本体一起转动，铜覆钢绞线即可逐步缠设在滚筒本体的周面上，该机构的整体结构设计紧凑且精密，工人只需将铜覆钢绞线的端部从插入孔插入到滚筒本体内并启动伺服电机即可开始绕线工作，快捷方便；

在滚筒本体匀速转动时，驱动组件的电机带动驱动轴上的驱动齿轮匀速转动，驱动齿轮带动顶部啮合的齿条水平匀速移动，齿条带动上方的滑动板在底座的滑动槽内移动，由于滑动板连接支撑架，滑动板水平匀速移动时，其上方的支撑架以及收卷滚筒即可随着一起水平匀速移动，在收卷滚筒转动收卷铜覆钢绞线的过程中，驱动组件始终通过水平移动机构带着收卷滚筒在水平面内匀速往返移动，这样即可保证铜覆钢绞线一层一层均匀的缠绕在滚筒的周面上，提高了绕线效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型水平移动机构的示意图；

图4为本实用新型收卷滚筒的示意图；

图5为本实用新型收卷滚筒的截面示意图；

图6为本实用新型收卷滚筒绕线时的示意图；

图7为本实用新型滚筒挡板与滚筒本体连接的侧面示意图；

图8为本实用新型扇形板夹住铜覆钢绞线的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种铜覆钢绞线的收卷设备，包括收卷滚筒，收卷滚筒包括滚筒本体1，滚筒本体1的内部中空且两端固定连接滚筒挡板2，滚筒挡板2的中部设有通孔，通孔内安装连接套3，通孔的内壁上固定轴承，轴承套设在连接套3上，连接套3的周面上设有连接孔4，连接套3与连杆5连接，连接孔4内的固定销6与连杆5固定连接，连杆5的端部连接伺服电机7；

进一步，连杆5通过支撑机构支撑在底座8上，支撑机构包括支撑架9，连杆5穿过支撑架9，支撑架9上固定轴承10，轴承10套设在所述连杆5上，支撑架9的底部设有滑动板11，底座8的表面设有滑动槽12，滑动板11位于底座8内，支撑架9穿过所述滑动槽12；

滑动板11的底部设有控制收卷滚筒移动的水平移动机构，水平移动机构包括设置在所述滑动板11的底部与滑动板11固定连接的齿条13，齿条13的下方设有两个驱动齿轮组，驱动齿轮组与齿条13啮合，底座8的外侧设有与驱动齿轮组连接的驱动组件。

驱动齿轮组包括设置在所述底座8内的驱动轴14，驱动轴14上固定多个等间距排布的驱动齿轮15，驱动齿轮15与所述齿条13啮合，驱动轴14的两端从底座8穿出，底座8上固定轴承16，轴承16套设在驱动轴14上。

驱动组件包括电机17，电机17连接减速器18，减速器18通过速度编码器19与所述驱动轴14的端部连接，减速器18起到降低驱动轴14和驱动齿轮15速度的作用，由于滚筒本体1的水平移动速度和滚筒本体1自身的转速需要匹配，滚筒本体1转动一周，滚筒本体1的水平移动距离只能为两个铜覆钢绞线截面直径的尺寸大小，因此，滚筒本体1的水平移动距离需要把控精准，速度编码器19能随时显示驱动齿轮15的转动速度，这样可以监控驱动齿轮15的转速，可以随时调控电机17和伺服电机7的相对速度，保证滚筒本体1上缠设的铜覆钢绞线能紧凑。

本实用新型中，支撑架9数量为两个，两个支撑架9底部的滑动板11在齿条13顶部的两端相互对称。

该机构的滚筒本体1上缠绕铜覆钢绞线时，首先伺服电机7通过连杆5和连接套3带动滚筒本体1匀速转动，在滚筒本体1匀速转动时，驱动组件的电机17带动驱动轴14上的驱动齿轮15匀速转动，驱动齿轮15带动顶部啮合的齿条13水平匀速移动，齿条13带动上方的滑动板11在底座1的滑动槽12内移动，由于滑动板11连接支撑架9，滑动板11水平匀速移动时，其上方的支撑架9以及收卷滚筒即可随着一起水平匀速移动，在收卷滚筒转动收卷铜覆钢绞线的过程中，驱动组件始终通过水平移动机构带着收卷滚筒在水平面内匀速往返移动，这样即可保证铜覆钢绞线一层一层均匀的缠绕在滚筒本体1的周面上，提高了绕线效率和质量。

作为本实用新型进一步的改进，如图5至图8所示，滚筒本体1内设有与连接套3固定连接的滚筒驱动压止机构，滚筒驱动压止机构包括与所述连接套3端部固定连接的扇形板20，扇形板20位于滚筒本体1的内腔中并靠近滚筒挡板2的内壁；

扇形板20的两个侧面上设有限位凹槽21，滚筒挡板2的内壁上固定有两个限位柱22，限位柱22与所述限位凹槽21对应；

扇形板20的顶面为弧形面23，弧形面23靠近所述滚筒本体1的内壁，扇形板20的弧形面23与滚筒本体1内壁之间形成固定夹口24，滚筒本体1上设有插入孔25。

插入孔25位于滚筒本体1的两端，滚筒本体1一端的插入孔25数量为两个，两个插入孔25位于两个限位柱22之间。本实用新型中，限位柱22与所述滚筒挡板2一体成型，滚筒挡板2通过焊接的方式固定在滚筒本体1的两端。

在滚筒本体1上缠设铜覆钢绞线26时，首先人工将铜覆钢绞线26的端部从插入孔25插入到滚筒本体1内即可离开，绕线工作开始后，伺服电机7带动连接套3以及扇形板20转动，扇形板20转动后，扇形板20顶部的弧形面23与滚筒本体1内壁之间形成的固定夹口24即可夹住铜覆钢绞线26的自由端27，扇形板20进一步转动后，扇形板20侧面的限位凹槽21与滚筒挡板2上的限位柱22吻合，扇形板20带动滚筒挡板2一起转动，由于滚筒挡板2焊接在滚筒本体1上，那么，扇形板20夹住铜覆钢绞线26的自由端27后即可带着滚筒本体1一起转动，铜覆钢绞线26即可逐步缠设在滚筒本体1的周面上，该机构的整体结构设计紧凑且精密，工人只需将铜覆钢绞线26的端部从插入孔25插入到滚筒本体1内并启动伺服电机7即可开始绕线工作，快捷方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种铜覆钢绞线的收卷设备，包括收卷滚筒，收卷滚筒包括滚筒本体，滚筒本体的内部中空且两端固定连接滚筒挡板，滚筒挡板的中部设有通孔，通孔内安装连接套，通孔的内壁上固定轴承，轴承套设在连接套上，连接套的周面上设有连接孔，连接套与连杆连接，连接孔内的固定销与连杆固定连接，连杆的端部连接伺服电机；其特征在于，所述连杆通过支撑机构支撑在底座上，支撑机构包括支撑架，连杆穿过支撑架，支撑架上固定轴承，轴承套设在所述连杆上，支撑架的底部设有滑动板，底座的表面设有滑动槽，滑动板位于底座内，支撑架穿过所述滑动槽；

所述滑动板的底部设有控制收卷滚筒移动的水平移动机构，水平移动机构包括设置在所述滑动板的底部与滑动板固定连接的齿条，齿条的下方设有两个驱动齿轮组，驱动齿轮组与齿条啮合，底座的外侧设有与驱动齿轮组连接的驱动组件；

滚筒本体内设有与连接套固定连接的滚筒驱动压止机构，滚筒驱动压止机构包括与所述连接套端部固定连接的扇形板，扇形板位于滚筒本体的内腔中并靠近滚筒挡板的内壁；扇形板的两个侧面上设有限位凹槽，滚筒挡板的内壁上固定有两个限位柱，限位柱与所述限位凹槽对应；

所述扇形板的顶面为弧形面，弧形面靠近所述滚筒本体的内壁，扇形板的弧形面与滚筒本体内壁之间形成固定夹口，滚筒本体上设有插入孔。

2.根据权利要求1所述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，其特征在于，所述驱动齿轮组包括设置在所述底座内的驱动轴，驱动轴上固定多个等间距排布的驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿条啮合，驱动轴的两端从底座穿出，底座上固定轴承，轴承套设在驱动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机，电机连接减速器，减速器通过速度编码器与所述驱动轴的端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，其特征在于，滚筒本体上缠设铜覆钢绞线，铜覆钢绞线的端部从插入孔插入到滚筒本体内被固定夹口夹持。

5.根据权利要求1所述的一种铜覆钢绞线的收卷设备，其特征在于，所述插入孔位于滚筒本体的两端，滚筒本体一端的插入孔数量为两个，两个插入孔位于两个限位柱之间。