CN208856214U - 一种废料转运箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种废料转运箱，涉及运料箱领域，包括上端开口的箱体和箱体上部设有挂环的大梁，箱体包括可分开的两部分，大梁两端向下延伸形成中间板，箱体至少有一部分的上部与中间板铰接，中间板内沿竖直方向设有截面中间宽度较小的第一滑槽，箱体的两部分接触后也形成与第一滑槽截面相同的第二滑槽且所述第一滑槽下端与所述第二滑槽上端接通，第一滑槽内设有与其配合的限位板，限位板在第二拉绳和重力的作用下在第一滑槽和第二滑槽内切换实现对箱体两部分的可拆卸连接。箱体的两部分在第一拉绳的拉动下分离卸料。本实用新型具有卸料效率高的优点。

Description

一种废料转运箱

技术领域

本实用新型涉及一种运料箱，更具体的说，涉及一种废料转运箱。

背景技术

废料转运箱一般放置在产生废料的工位旁，以临时存储废料，待废料转满后，通过叉车运送至堆场。但是这种方式卸料困难，运料箱到达堆场后，只能通过人工用铲子卸料，效率低，劳动强度大，且部分废料也会对人体产生危害；同时人工卸料也限制了堆场堆料的高度，间接增加了堆料所需的面积。而吊运可以解决堆料高度的问题，但是吊运无法人工卸料，卸料更为困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种废料转运箱，通过方便自动卸料的设计，解决了吊运卸料困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种废料转运箱，包括上端开口的箱体和箱体上部设有挂环的大梁，所述箱体包括可分开的两部分，所述大梁两端向下延伸形成中间板，所述箱体至少有一部分的上部与中间板铰接且在固定在该部分的第一拉绳的拉动下绕铰接处转动分离卸料，所述中间板内沿竖直方向设有截面中间宽度小于两侧宽度的第一滑槽，所述箱体的两部分接触后在其接缝处也形成与第一滑槽截面相同的第二滑槽且所述第一滑槽下端与所述第二滑槽上端接通，所述第一滑槽内设有与其配合的限位板，所述限位板在第二拉绳和重力的作用下在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动切换实现对箱体两部分的可拆卸连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用可分离的箱体，在转运箱吊运至堆场上方后，在第一拉绳的拉动下分离，在箱体底部形成开口卸料。整个过程无人工参与，节省了人力，更不会因废料损伤人体健康，同时卸料效率高。限位板位于第二滑槽内时，第二滑槽截面中间宽度较小，使得与之配合的限位板较宽的两头分别位于箱体的两部分，箱体之间无法分离；而位于第一滑槽内时，不在限制箱体两部分的分离，实现箱体的可拆卸连接的自动控制，既保正了安全，又控制方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例1主视图；

图2为实施例1俯视图；

图3为中间板下端处的剖视图；

图4为中间板下端截面图；

图5为实施例2的主视图；

图6为实时例2的俯视图。

其中，大梁1、中间板2、挂环3、第一拉绳4、第二拉绳5、第一滑槽6、限位板7、第二滑槽8、倒角9、转动部10、固定部11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-6所示，本实用新型提出了一种废料转运箱，包括上端开口的箱体和箱体上部设有挂环3的大梁1，所述箱体包括可分开的两部分，所述大梁1两端向下延伸形成中间板2，所述箱体至少有一部分的上部与中间板2铰接且在固定在该部分的第一拉绳4的拉动下绕铰接处转动分离卸料，所述中间板2内沿竖直方向设有截面中间宽度小于两侧宽度的第一滑槽6，所述箱体的两部分接触后在其接缝处也形成与第一滑槽6截面相同的第二滑槽8且所述第一滑槽6下端与所述第二滑槽8上端接通，所述第一滑槽6内设有与其配合的限位板7，所述限位板7在第二拉绳5和重力的作用下在所述第一滑槽6和第二滑槽8内滑动切换实现对箱体两部分的可拆卸连接。

第一滑槽6和限位板7截面可以是实现限制箱体两部分分离的作用的任一一种中间较窄，两边较宽的形状。本实用新型优选工字钢、或者槽钢作为限位板7，因其较为常见，方便购买。

在实施例1中，所述箱体包括两个相同的半箱，且所述两半箱上部均与中间板2铰接，两个半箱下部与中间板2配合形成底面及四周封闭箱体。该设置使箱体从两边同时打开，打开过程不易倾斜，卸料干净。

在实施例2中，所述箱体包括与中间板2固定的固定部11和上部与中间板2铰接的转动部10，所述固定部11、中间板2和转动部10配合形成底面及四周封闭箱体，所述固定部11的底面朝转动部10向下倾斜设置。该设置拉绳单边设置，有利于设置拉绳位置。

所述第一拉绳4与第二拉绳5通过同一拉力带动，所述第一拉绳4呈松弛状态，所述第二拉绳5为弹性拉绳，所述第一拉绳4非工作状态下的松弛长度应满足在通过第二拉绳5将限位板拉出第二滑槽8之前第一拉绳4具有足够的伸长量，而第二拉绳5的弹性应满足在箱体两部分充分张开之前能持续拉长。我们将第一拉绳4与第二拉绳5通过一个节点拉起，并通过松紧度来控制其拉起受力的先后，相比于分别设置拉绳，少了一个电机的设置和电路控制设计拉起先后的麻烦。

为保证箱体转动部分顺利旋转，所述箱体的转动部分靠近中间板2的角处设有方便绕铰接处转动的倒角9。

如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：将箱体分为可拆卸的两部分，并通过吊绳实现拆卸分离，使得卸料过程在空中即可完成，无需人工参与且效率极高；值得说明的是，限位板7与两滑槽之间间隙较大且表面光滑，便于限位板7在两滑槽内自由滑动，吊起转运箱的动力与两拉绳的动力并非同一个，待转运箱到达堆场上方后，两拉绳才开始受力，先将限位板7拉起至第一滑槽6内，箱体两部分再分离，卸料结束后，拉绳逐步放松，在重力的作用下，箱体两部分先贴合，限位板7在进入第二滑槽8内锁紧。值得说明的是，吊绳缠绕大梁1再绕挂环3吊起，所述挂环3的作用是增加卸料时的稳定性，而并非直接用作连接挂钩这种不稳定的连接方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种废料转运箱，包括上端开口的箱体和箱体上部设有挂环(3)的大梁(1)，其特征在于，所述箱体包括可分开的两部分，所述大梁(1)两端向下延伸形成中间板(2)，所述箱体至少有一部分的上部与中间板(2)铰接且在固定在该部分的第一拉绳(4)的拉动下绕铰接处转动分离卸料，所述中间板(2)内沿竖直方向设有截面中间宽度小于两侧宽度的第一滑槽(6)，所述箱体的两部分接触后在其接缝处也形成与第一滑槽(6)截面相同的第二滑槽(8)且所述第一滑槽(6)下端与所述第二滑槽(8)上端接通，所述第一滑槽(6)内设有与其配合的限位板(7)，所述限位板(7)在第二拉绳(5)和重力的作用下在所述第一滑槽(6)和第二滑槽(8)内滑动切换实现对箱体两部分的可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种废料转运箱，其特征在于，所述第一滑槽(6)截面呈“工”字形，所述限位板(7)为工字钢。

3.如权利要求1所述的一种废料转运箱，其特征在于，所述箱体包括两个相同的半箱，两个半箱下部与中间板(2)配合形成底面及四周封闭壳体，两个半箱上部均与中间板(2)铰接并均可绕铰接处转动使箱体底面分离。

4.如权利要求1所述的一种废料转运箱，其特征在于，所述箱体包括固定部(11)和转动部(10)，所述固定部(11)、中间板(2)和转动部(10)配合形成底面及四周封闭的壳体，所述固定部(11)与中间板(2)固定连接，所述转动部(10)与中间板(2)铰接并可燃铰接处转动与固定部(11)分离。

5.如权利要求1所述的一种废料转运箱，其特征在于，所述第一拉绳(4)与第二拉绳(5)通过同一拉力带动，所述第一拉绳(4)呈松弛状态，所述第二拉绳(5)为弹性拉绳，所述第一拉绳(4)非工作状态下的松弛长度应满足在通过第二拉绳(5)将限位板拉出第二滑槽(8)之前第一拉绳(4)具有足够的伸长量，而第二拉绳(5)的弹性应满足在箱体两部分充分张开之前能持续拉长。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种废料转运箱，其特征在于，所述箱体的转动部(10)分靠近中间板(2)的角处设有方便转动的倒角(9)。