CN208855012U - 一种挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

一种挤出螺杆，涉及吹塑机挤出螺杆技术领域，包括加料段、熔化段、均化段，还包括连接在均化段后的混合段，混合段包括杆体以及设于杆体外围的预设组数的分流搅拌部，分流搅拌部包括均匀布设在杆体外围的预设圈数的分流凸起，分流凸起截面呈菱形，同圈相邻的分流凸起在杆体外壁上连线的中垂线经过邻圈的一个分流凸起，分流搅拌部之间设有径向搅拌部，径向搅拌部包括预设圈数的搅拌凸起，搅拌凸起横截面的外边缘呈圆弧形，圆弧形的中轴心与杆体的中轴线平行，搅拌凸起环绕在杆体外围，同圈相邻两个搅拌凸起在杆体外壁上连线的中垂线经过邻圈一个搅拌凸起，这种挤出螺杆能够在挤出之前对材料进行充分混合，确保均匀，提高了吹塑产品的质量。

Description

一种挤出螺杆

技术领域：

本实用新型涉及吹塑机挤出螺杆技术领域，尤其涉及一种挤出螺杆。

背景技术：

传统的吹塑机挤出螺杆工作部分可分为三段：加料段、熔化段压缩段、和均化段计量段。

加料段：主要是对塑料进行压实和输送。此段的工作过程是，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。塑料在加料段基本上保持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而不同，挤出结晶聚合物最长，硬性非结晶聚合物次之，软性非结晶聚合物最短。

熔化段：又称压缩段，其作用是是塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹带的空气压回到加料口处排出。这一段螺槽应该是压缩型的，其工作过程是当塑料从加料段进入熔化段后，随着塑料的继续向前输送，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网，多孔板和机头产生的反压力作用，在塑料中形成高压，故塑料逐渐被压实。同时物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，开始熔融，随着推进过程，液相不断增加，而固相不断减少，至熔融区的末端，塑料全部或绝大部分转为粘留态。熔融段的长度主要和塑料的粘流温度等性能相关，熔化温度范围宽的塑料可占螺杆的整个长度，熔化的温度范围窄，压缩段就短。聚乙烯一般为螺杆全长的45%至50%.

均化段：也称匀化段或计量段，塑料进入均化段后，进一步塑化，并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。均化段约占螺杆全长的20%至50%。为了避免螺杆头部端前成料流死区，常将螺杆头设计成锥形或半圆形，有些螺杆均化段为一表面平滑的柱体，成鱼雷头，它能节制料流，消除脉动，提高螺杆的塑化能力。

然而，经过传统的三段式的传统的挤出螺杆挤出的材料往往存在混合不均的情况，直接影响了吹塑产品的质量，现有技术中缺少一种能够在挤出之前将材料中各成分充分混合的吹塑机挤出螺杆。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤出螺杆，能够在挤出过程中将材料充分混合，确保各成分混合均匀。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种挤出螺杆，包括加料段、熔化段以及均化段，其特征是，还包括连接在均化段后端的混合段，所述混合段包括杆体以及设于杆体外围的预设组数的分流搅拌部，所述分流搅拌部包括均匀布设在杆体外围的预设圈数的分流凸起，所述分流凸起横截面呈菱形，所述分流凸起横截面的其中一条对角线与杆体中轴线平行；同圈相邻的分流凸起在杆体外壁上连线的中垂线经过邻圈的一个分流凸起，所述分流搅拌部之间设有径向搅拌部，所述径向搅拌部包括预设圈数的搅拌凸起，所述搅拌凸起内表面与杆体的外壁贴合，搅拌凸起横截面的外边缘呈圆弧形，所述圆弧形的中轴心与杆体的中轴线平行，所述搅拌凸起环绕在杆体外围，同圈相邻的两个搅拌凸起在杆体外壁上连线的中垂线经过邻圈的一个搅拌凸起。

在本实用新型的另一个方面中，所述分流搅拌部设有3组，每组分流搅拌部由3圈分流凸起组成。

在本实用新型的另一个方面中，所述分流凸起与吹塑机挤出机构的料筒间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述搅拌凸起的凸起高度小于分流凸起的凸起高度。

在本实用新型的另一个方面中，所述径向搅拌部包括2圈搅拌凸起，2圈搅拌凸起之间设有间距。

在本实用新型的另一个方面中，所述分流凸起之间形成相互交叉的导流槽，所述导流槽的槽宽小于分流凸起菱形横截面的边长。

在本实用新型的另一个方面中，所述导流槽的槽宽为分流凸起菱形横截面的边长的二分之一。

在本实用新型的另一个方面中，与杆体中轴线平行的分流凸起横截面的对角线所对应的两个内角为钝角。

本实用新型的有益效果是：这种挤出螺杆能够在挤出之前对材料进行充分混合，确保混合均匀，提高了吹塑产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例混合段结构示意图。

附图中：1、混合段，2、杆体，3、分流搅拌部，301、分流凸起，4、导流槽，5、搅拌凸起。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种挤出螺杆，包括加料段、熔化段以及均化段，还包括连接在均化段后端的混合段1，所述混合段1包括杆体2以及设于杆体2外围的预设组数的分流搅拌部3，所述分流搅拌部3包括均匀布设在杆体2外围的预设圈数的分流凸起301，所述分流凸起301横截面呈菱形，所述分流凸起301横截面的其中一条对角线与杆体2中轴线平行；同圈相邻的分流凸起301在杆体2外壁上连线的中垂线经过邻圈的一个分流凸起301，所述分流搅拌部3之间设有径向搅拌部，所述径向搅拌部包括2圈搅拌凸起5，2圈搅拌凸起5之间留有一定间隔距离。所述搅拌凸起5内表面与杆体2的外壁贴合，搅拌凸起5横截面的外边缘呈圆弧形，所述圆弧形的中轴心与杆体2的中轴线平行，所述搅拌凸起5环绕在杆体2外围，同圈相邻的两个搅拌凸起5在杆体2外壁上连线的中垂线经过邻圈的一个搅拌凸起5。所述分流搅拌部3设有3组，每组分流搅拌部3由3圈分流凸起301组成。所述分流凸起301与吹塑机挤出机构的料筒间隙配合。所述搅拌凸起5的凸起高度小于分流凸起301的凸起高度。所述径向搅拌部包括2圈搅拌凸起5，所述分流凸起301之间形成相互交叉的导流槽4，所述导流槽4的槽宽小于分流凸起301菱形横截面的边长。所述导流槽4的槽宽为分流凸起301菱形横截面的边长的二分之一。与杆体中轴线平行的分流凸起301横截面的对角线所对应的两个内角为钝角。分流凸起301与杆体2为一体结构，搅拌凸起5焊接在杆体2的外壁上。

材料进入混合段1的分流搅拌部3后，被第一圈的各个分流凸起301前端的棱分离，从各个分流凸起301之间的缝隙进入第二圈分流凸起301所处的位置，进入第二圈分流凸起301所处的位置后，材料又被第二圈的各个分流凸起301前端的棱分离并重新在第二圈的各个分流凸起301之间的缝隙处汇集进而进入第三圈分流凸起301所处的位置。材料的各部分多次在导流槽4内分离、汇集，使得材料中的各种组分得到了充分的混合，确保了混合均匀，提高了成型后的吹塑产品的质量。

经过第一组分流搅拌部3后，材料进入径向搅拌部，随着螺杆的转动，径向搅拌部的搅拌凸起5对材料进行搅拌，由于搅拌凸起5的上端面为弧面，材料在旋转的弧面上受力，进而在杆体2的径向方向上产生交叉混合，促进了材料中各成分在杆体2的径向方向上的混合。有效缓解了螺杆转动产生的离心力造成的材料在杆体2径向方向上混合不均的问题。每个搅拌凸起5与其邻圈的2个搅拌凸起5之间的空隙相对，这种交叉的排布方式使得搅拌更加均匀。

进过径向搅拌部后的材料进入第二组分流搅拌部3，经过第二组分流搅拌部3后，再进入第二组径向搅拌部，通过第二组径向搅拌部后再进入第三组分流搅拌部3。这种分流搅拌部3与径向搅拌部的间隔搭配促进了材料在不同方向上更加充分地混合。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种挤出螺杆，包括加料段、熔化段以及均化段，其特征是，还包括连接在均化段后端的混合段（1），所述混合段（1）包括杆体（2）以及设于杆体（2）外围的预设组数的分流搅拌部（3），所述分流搅拌部（3）包括均匀布设在杆体（2）外围的预设圈数的分流凸起（301），所述分流凸起（301）横截面呈菱形，所述分流凸起（301）横截面的其中一条对角线与杆体（2）中轴线平行；同圈相邻的分流凸起（301）在杆体（2）外壁上连线的中垂线经过邻圈的一个分流凸起（301），所述分流搅拌部（3）之间设有径向搅拌部，所述径向搅拌部包括预设圈数的搅拌凸起（5），所述搅拌凸起（5）内表面与杆体（2）的外壁贴合，搅拌凸起（5）横截面的外边缘呈圆弧形，所述圆弧形的中轴心与杆体（2）的中轴线平行，所述搅拌凸起（5）环绕在杆体（2）外围，同圈相邻的两个搅拌凸起（5）在杆体（2）外壁上连线的中垂线经过邻圈的一个搅拌凸起（5）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于，所述分流搅拌部（3）设有3组，每组分流搅拌部（3）由3圈分流凸起（301）组成。

3.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于，所述分流凸起（301）与吹塑机挤出机构的料筒间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于，所述搅拌凸起（5）的凸起高度小于分流凸起（301）的凸起高度。

5.根据权利要求3所述的一种挤出螺杆，其特征在于，所述径向搅拌部包括2圈搅拌凸起（5），2圈搅拌凸起（5）之间设有间距。

6.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于，所述分流凸起（301）之间形成相互交叉的导流槽（4），所述导流槽（4）的槽宽小于分流凸起（301）菱形横截面的边长。

7.根据权利要求6所述的一种挤出螺杆，其特征在于，所述导流槽（4）的槽宽为分流凸起（301）菱形横截面的边长的二分之一。

8.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于，与杆体中轴线平行的分流凸起（301）横截面的对角线所对应的两个内角为钝角。