CN208468961U - 一种注塑机注塑螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种注塑机注塑螺杆。所述注塑螺杆包括依次连接的螺杆头、螺杆柱和螺杆柄，所述螺杆柱上设置有螺纹，所述螺杆柱依次包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段上的螺纹外表面上间隔设置有多个凸起区域，每个凸起区域内设置均填充有凸块，所述螺杆头上间隔设置有出料口，所述出料口包括间隔设置的多个出料孔。本实用新型所述的注塑螺杆结构简单，能够有效防止螺杆的打滑现象，且能够促进物料混炼塑化提高了物料的塑化质量。

Description

一种注塑机注塑螺杆

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体公开了一种注塑机注塑螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺孔底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度

目前使用的螺杆容易发生打滑显现，并且对物料的塑化效果差，注塑效率低，因此有必要提供一种结构简单，能够有效防止螺杆的打滑现象，且能够促进物料混炼塑化提高了物料的塑化质量的注塑机注塑螺杆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中物料塑化效果不明显，螺杆容易打滑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种注塑机注塑螺杆，具体的，所述注塑机注塑螺杆包括依次连接的螺杆头、螺杆柱和螺杆柄，所述螺杆柱上设置有螺纹，所述螺杆柱依次包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段上的螺纹外表面上间隔设置有多个凸起区域，每个凸起区域内设置均填充有多个凸块，所述螺杆头上间隔设置有出料口，所述出料口包括间隔设置的多个出料孔。

作为优选的，所述凸块为三角形结构或菱形结构。

作为优选的，所述出料孔为腰型孔结构或矩形孔结构。

进一步的，所述出料孔与所述螺杆柱中心线之间的形成有夹角，所述夹角为15°～30°。

作为优选的，所述出料孔平行设置。

作为优选的，所述出料孔平行交错设置。

进一步的，所述螺杆柱上靠近所述螺杆柄的一端还设置有进料口。

进一步的，所述螺杆柱上设置有分流块，所述分流块设置在加料段、压缩段和均化段的任一一端或几段，所述分流块为三角形结构，所述分流块与所述螺纹平行设置。

进一步的，所述螺杆头上还依次设置有止逆环和过胶圈，所述过胶圈靠近所述螺杆头的顶部设置。

作为优选的，所述注塑螺杆表面进行防腐处理。

采用上述技术方案，本实用新型所述的注塑机注塑螺杆具有如下有益效果：

1)本实用新型所述的注塑机注塑螺杆的螺纹上设置有凸起区域，能够有增加螺纹的直径，有效防止螺杆打滑；

2)本实用新型所述的注塑机注塑螺杆上设置有分流块，所述分流块为三角形结构，利用三角形结构连接处存在尖角的特点，能够快速的对物料进行分流，能够促进物料混炼塑化提高了物料的塑化质量。

3)本实用新型所述的注塑机注塑螺杆的螺杆头上设置有出料孔，能够有效提高预塑后的熔体分流至流入储料室中，提供注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1所述的注塑机注塑螺杆的结构示意图；

图2是实施例1中的I处的局部放大图；

图3是实施例2所述的注塑机注塑螺杆的结构示意图；

图4是实施例2中I”处的局部放大图；

图中，1-螺杆柄，2-螺杆柱，21-螺纹，211-凸起区域，2111-凸块，22-加料段，23-压缩段，24-均化段，25-进料口，26-分流块，3-螺杆头，31-止逆环，32-出料口，321-出料孔，33-过胶圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1：

本实用新型提供了一种注塑机注塑螺杆，解决现有技术中存在的物料塑化效果不明显，螺杆容易打滑的问题。具体的，参阅1和图2，所述注塑机注塑螺杆包括螺杆头3、螺杆柱2和螺杆柄1，所述螺杆柱2一端与所述螺杆柄1连接，所述螺杆柱2的另一端与所述螺杆头3连接，所述螺杆柱2上靠近所述螺杆柄1的一端还设置有进料口25，所述螺杆头3上间隔设置有出料口32，所述出料口32包括间隔设置的多个出料孔321。

进一步的，所述螺杆柱2上设置有螺纹21，所述螺杆柱2依次包括加料段22、压缩段23和均化24段，所述加料段22上的螺纹21外表面上间隔设置有多个凸起区域211，每个凸起区域211内设置均填充有凸块2111，

可以理解的是，所述注塑螺杆的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。具体通过螺杆柱2的加料段22、压缩段23和均化段24配合完成，具体的，所述加料段22负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融，所述压缩段23为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要，所述均化段24为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

进一步的，所述螺杆柱2的加料段22、压缩段23和均化段24所占的比例根据具体需要塑化的物料的特性进行设定。以压缩段23为例，对于PVC等热稳定性差的塑料，其压缩段23一般设置的较长，占螺杆总长的50％，塑化时能量转换缓和。

作为一个优选的实施例，所述凸起区域211的总面积为螺纹21外表面总面积的三分之一，所述凸起区域211的个数为等间距设置的10个。作为优选的，所述凸起区域211上的凸块为三角形结构，所述三角形结构的高度为3～6mm，可以理解的是，在所述螺纹21的外表面上设置凸起区域211，可以有效的增大所述螺纹21的直径，可以有效防止螺杆柱2打滑。

进一步的，作为一个优选实施例，在本实施中，设置在所述螺杆头3上的出料口321为腰型孔结构，所述腰型孔结构与螺杆柱2中心线之间形成有夹角，所述夹角的范围为15°～30°，作为优选的，在本实施例中，所述夹角优选为15°。进一步的，所述腰型孔平行设置，每个腰型孔的顶端均在同一直线上。作为优选的，所述腰型孔的宽度为2～5mm，所述腰型孔的长度为4～8mm。可以理解的是，在所述螺杆头3上开设腰型孔，能够有效提高预塑后的熔体分流至流入储料室中，提高注塑效率。

需要说明的是，上述三角形结构的高度、腰型孔的宽度、长度等值的设定仅仅是一个优选方案，并不对其进行限定。

进一步的，所述螺杆柱2上设置有分流块26，所述分流块26设置在加料段22、压缩段23和均化段24的任一一端或几段，作为优选的，在本实施例中，所述分流块26设置在所述加料段22上，所述分流块26为三角形结构，所述分流块26与所述螺纹21平行设置。所述分流块26为三角形结构，所述分流块26与所述螺纹21平行设置。作为优选的，所述三角形分流块的高度与所述螺纹的外表面同高，通过设置三角形分流块，可以将物料反复分割，以改变物斗的流动状况，促进物料的熔融、增强混炼和均化，并且，本实用新型中采用三角形结构，利用三角形结构连接处存在尖角的特点，能够快速的对物料进行分流，能够促进物料混炼塑化提高了物料的塑化质量。可以理解的是，上述分流块26的高度仅是一个优选方案，并不对其进行限定，所述分流块26可以根据不同的作用可以设置在螺杆柱2的不同位置，

进一步的，所述螺杆头3上还依次设置有止逆环31和过胶圈33，所述过胶圈33靠近所述螺杆头3的顶部设置，防止物料在射出及保持压力阶段时发生回流。

作为优选的，所述注塑螺杆柱2表面进行防腐处理，可以在所述螺杆柱2表面涂覆合金硼、铁基镍铬合金，耐磨损、耐腐蚀。

实施例2：

本实用新型提供了一种注塑机注塑螺杆，解决现有技术中存在的物料塑化效果不明显，螺杆容易打滑的问题。具体的，参阅3和图4，所述注塑机注塑螺杆包括螺杆头3、螺杆柱2和螺杆柄1，所述螺杆柱2一端与所述螺杆柄1连接，所述螺杆柱2的另一端与所述螺杆头3连接，所述螺杆柱2上靠近所述螺杆柄1的一端还设置有进料25口，所述螺杆头3上间隔设置有出料口32，所述出料口32包括间隔设置的多个出料孔321。

进一步的，所述螺杆柱2上设置有螺纹21，所述螺杆柱2依次包括加料段22、压缩段23和均化段24，所述加料段22上的螺纹21外表面上间隔设置有多个凸起区域211，每个凸起区域211内设置均填充有多个凸块2111，可以理解的是，所述注塑螺杆的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。具体通过螺杆柱2的加料段22、压缩段23和均化段24配合完成，具体的，所述加料段22负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融，所述压缩段23为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要，所述均化段24为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

进一步的，所述螺杆柱的加料段22、压缩段23和均化段24所占的比例根据具体需要塑化的物料的特性进行设定。以压缩段23为例，对于聚烯烃、PA等结晶型塑料，其压缩段23较短，占螺杆总长的5％～15％左右，塑化时能量转换较剧烈。

作为一个优选的实施例，所述凸起区域211的总面积为螺纹21外表面总面积的三分之一，所述凸起区域211的个数为等间距设置的8个。作为优选的，所述凸起区域211上的凸块2111为菱形结构，所述菱形结构的高度为2～5mm，可以理解的是，在所述螺纹21的外表面上设置凸起区域211，可以有效的增大所述螺纹21的直径，可以有效防止螺杆柱2打滑。

进一步的，作为一个优选实施例，在本实施中，设置在所述螺杆头3上的出料口32为矩形孔结构，所述矩形孔结构与螺杆柱2中心线之间形成有夹角，所述夹角的范围为15°～30°，作为优选的，在本实施例中，所述夹角优选为30°。进一步的，所述矩形孔平行交错设置。作为优选的，所述矩形孔的宽度为2～5mm，所述矩形孔的长度为3～7mm。可以理解的是，在所述螺杆头3上开设矩形孔，能够有效提高预塑后的熔体分流至流入储料室中，提高注塑效率。

需要说明的是，上述菱形结构的高度、矩形孔的宽度、长度等值的设定仅仅是一个优选方案，并不对其进行限定。

进一步的，所述螺杆柱上设置有分流块26，所述螺杆柱2上设置有分流块26，所述分流块26设置在加料段22、压缩段23和均化段24的任一一端或几段，作为优选的，在本实施例中，所述分流块26设置在所述压缩段23上，所述分流块26为三角形结构，所述分流块26与所述螺纹21平行设置。所述分流块26为三角形结构，所述分流块26与所述螺纹21平行设置。作为优选的，所述三角形分流块的高度与所述螺纹21的外表面同高，通过设置三角形分流块，可以尽快将固体床打碎，促进固体床的解体。并将物料反复地分割，打乱两相流动，改变物料的流动方向和速度分布，使固相和液相充分混合，增大固体床与熔体之间的传热面积，对物流流动产生一定阻力和摩擦剪切，从而促进物料的熔融，并且，本实用新型中采用三角形结构，利用三角形结构连接处存在尖角的特点，能够快速的对物料进行分流，能够促进物料混炼塑化提高了物料的塑化质量。可以理解的是，上述分流块26的高度仅是一个优选方案，并不对其进行限定，所述分流块可以根据不同的作用可以设置在螺杆柱2的不同位置，

进一步的，所述螺杆头3上还依次设置有止逆环31和过胶圈33，所述过胶圈33靠近所述螺杆头3的顶部设置，防止物料在射出及保持压力阶段时发生回流。

作为优选的，所述注塑螺杆采用不锈钢下料9Cr18MoV，其表面进行防腐处理。

实施3：

与实施例2不同的是，在本实施例中，所述分流块26设置在均化段24上，通过分流块26的分流，增加对物料的混炼、均化和填加剂的分散性，获得低温挤出的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机注塑螺杆，其特征在于，包括依次连接的螺杆头(3)、螺杆柱(2)和螺杆柄(1)，

所述螺杆柱(2)上设置有螺纹(21)，所述螺杆柱(2)依次包括加料段(22)、压缩段(23)和均化段(24)，

所述加料段(22)上的螺纹(21)外表面上间隔设置有多个凸起区域(211)，每个凸起区域(211)内设置均填充有多个凸块(2111)，

所述螺杆头(3)上间隔设置有出料口(32)，所述出料口(32)包括间隔设置的多个出料孔(321)。

2.根据权利要求1所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述凸块(2111)为三角形结构或菱形结构。

3.根据权利要求1所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述出料孔(321)为腰型孔结构或矩形孔结构。

4.根据权利要求1或2所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述出料孔(321)与所述螺杆柱(2)中心线之间的形成有夹角，所述夹角为15°～30°。

5.根据权利要求4所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述出料孔(321)平行设置。

6.根据权利要求4所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述出料孔(321)平行交错设置。

7.根据权利要求1所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述螺杆柱(2)上靠近所述螺杆柄(1)的一端还设置有进料口(25)。

8.根据权利要求1或7所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述螺杆柱(2)上设置有分流块(26)，所述分流块(26)设置在加料段(22)、压缩段(23)和均化段(24)的任一一端或几段，所述分流块(26)为三角形结构，所述分流块(26)与所述螺纹(21)平行设置。

9.根据权利要求1所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述螺杆头(3)上还依次设置有止逆环(31)和过胶圈(33)，所述过胶圈(33)靠近所述螺杆头(3)的顶部设置。

10.根据权利要求1所述的注塑机注塑螺杆，其特征在于，所述注塑螺杆表面进行防腐处理。