CN208854570U - 一种气动钉枪快速装钉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动钉枪快速装钉结构，包括：枪体，其特征在于：在枪体的枪钉入口对应位置上安装有送钉组件，该送钉组件由送钉导槽以及推钉块组成，推钉块滑动安装在送钉导槽内，所述的推钉块与送钉导槽之间还设有弹簧，该弹簧使推钉块在送钉导槽的导向下，向枪钉入口滑动压紧；该送钉导槽的背部上设有放钉缺口，该放钉缺口贯通外界与送钉导槽，放钉缺口的枪钉装入方向与钉枪激发打钉方向一致。本实用新型结构简单，气动钉枪改造简便，装钉快速简单，并且能够实现枪钉装入方向与气动钉枪打钉方向一致。

Description

一种气动钉枪快速装钉结构

技术领域

本实用新型涉及一种气动钉枪零部件，尤其涉及一种气动钉枪快速装钉结构。

背景技术

气动钉枪也叫气动打钉机，气钉枪以气泵（空气压缩机）产生的气压，小枪气压〔4-6.5Kg/c㎡(Bar）〕大钉枪气压〔5-8Kg/c㎡(Bar）〕体为动力源，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。而应用在这种气动钉枪上的钉子则统称气动枪钉。

在自动化对产品打钉生产应用中，枪钉的自动装钉方式一直是行业中需要研究解决的问题，由于目前市面上的钉枪大多采用储钉匣单排枪钉尾部插入的装钉方式，这种装钉方式只适用于人工打钉的操作，而对于自动化打钉的实际应用中，该装钉方式则由于占地空间以及组装难度较大等原因，完全不足以对自动化钉枪进行及时供钉，而且该装钉方式位于钉枪的储钉匣尾部，这种装钉方式效率较低，操作流程复杂，不符合自动化打钉生产的连续供钉操作要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，气动钉枪改造简便，装钉快速简单，并且能够实现枪钉装入方向与气动钉枪打钉方向一致的气动钉枪快速装钉结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气动钉枪快速装钉结构，包括：枪体，其特征在于：在枪体的枪钉入口对应位置上安装有送钉组件，该送钉组件由送钉导槽以及推钉块组成，推钉块滑动安装在送钉导槽内，所述的推钉块与送钉导槽之间还设有弹簧，该弹簧使推钉块在送钉导槽的导向下，向枪钉入口滑动压紧；该送钉导槽的背部上设有放钉缺口，该放钉缺口贯通外界与送钉导槽，放钉缺口的枪钉装入方向与钉枪激发打钉方向一致。

优选的是，所述的弹簧为拉簧，该弹簧的一端与推钉块相连接，送钉导槽送钉方向的前端还设有弹簧导轮，弹簧的另一端绕过弹簧导轮固定安装在送钉导槽对应背面。

优选的是，在所述的推钉块上还设有推钉拉杆。

优选的是，所述的送钉导槽的宽度以及深度与枪钉外型尺寸相对应。

优选的是，所述的放钉缺口的长度与枪钉排的长度相对应，并且该放钉缺口与送钉导槽内腔之间设有导向斜面。

有益效果

本实用新型结构通过采用背部装入的装钉方式，克服了现有气动钉枪在自动化生产中，枪钉由于在储钉匣尾部入钉而产生的技术缺陷；在送钉导槽上增加了放钉缺口使气动钉枪的装钉步骤更加简化，克服了以前一贯采用的储钉匣尾部入钉需要重复拆装储钉匣的问题，从而大大简化了钉枪的结构，使钉枪能够应用在自动化生产环节中，实现自动化快速装钉的目的。实用新型结构简单，气动钉枪改造简便，装钉快速简单，并且能够实现枪钉装入方向与气动钉枪打钉方向一致。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、枪体； 2、枪钉入口； 3、送钉导槽； 4、推钉块； 5、弹簧； 6、放钉缺口； 7、弹簧导轮； 8、推钉拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种气动钉枪快速装钉结构，包括：枪体1，其特征在于：在枪体1的枪钉入口2对应位置上安装有送钉组件，该送钉组件由送钉导槽3以及推钉块4组成，推钉块4滑动安装在送钉导槽3内，所述的推钉块4与送钉导槽3之间还设有弹簧5，该弹簧5使推钉块4在送钉导槽3的导向下，向枪钉入口2滑动压紧；该送钉导槽3的背部上设有放钉缺口6，该放钉缺口6贯通外界与送钉导槽3，放钉缺口6的枪钉装入方向与钉枪激发打钉方向一致。

优选的是，所述的弹簧5为拉簧，该弹簧5的一端与推钉块4相连接，送钉导槽3送钉方向的前端还设有弹簧导轮7，弹簧5的另一端绕过弹簧导轮7固定安装在送钉导槽3对应背面。

优选的是，在所述的推钉块4上还设有推钉拉杆8。

优选的是，所述的送钉导槽3的宽度以及深度与枪钉外型尺寸相对应。

优选的是，所述的放钉缺口6的长度与枪钉排的长度相对应，并且该放钉缺口6与送钉导槽3内腔之间设有导向斜面。

实施例

在实际应用中，送钉导槽3与气动钉枪的枪钉入口2对接连通，枪钉滑动卡扣在送钉导槽3内，推钉块4位于枪钉的后方，在拉簧弹簧5的作用力下，推钉块4向枪钉入口2压紧，从而推动枪钉往枪钉入口2输送，实现送钉进入钉枪的过程。

当枪钉用完后，使用者通过拉动推钉拉杆8，带动推钉块4克服弹簧5作用力沿送钉导槽3后退，直至退后到放钉缺口6的后侧，枪钉此时侧可以经过放钉缺口6放置到送钉导槽3内，使用者松开推钉拉杆8，推钉块4在弹簧5作用力前推，将刚刚放置进入送钉导槽3内的枪钉推送压紧在枪钉入口2上，等待气动钉枪击发。

在使用时，拉动推钉拉杆8以及推送枪钉穿过放钉缺口6，并装载在送钉导槽3内的动作可以由气缸、电动机或者其他自动控制的驱动组件实现，从而达到自动化控制快速装钉的目的。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种气动钉枪快速装钉结构，包括：枪体（1），其特征在于：在枪体（1）的枪钉入口（2）对应位置上安装有送钉组件，该送钉组件由送钉导槽（3）以及推钉块（4）组成，推钉块（4）滑动安装在送钉导槽（3）内，所述的推钉块（4）与送钉导槽（3）之间还设有弹簧（5），该弹簧（5）使推钉块（4）在送钉导槽（3）的导向下，向枪钉入口（2）滑动压紧；该送钉导槽（3）的背部上设有放钉缺口（6），该放钉缺口（6）贯通外界与送钉导槽（3），放钉缺口（6）的枪钉装入方向与钉枪激发打钉方向一致。

2.根据权利要求1所述的气动钉枪快速装钉结构，其特征在于：所述的弹簧（5）为拉簧，该弹簧（5）的一端与推钉块（4）相连接，送钉导槽（3）送钉方向的前端还设有弹簧导轮（7），弹簧（5）的另一端绕过弹簧导轮（7）固定安装在送钉导槽（3）对应背面。

3.根据权利要求1所述的气动钉枪快速装钉结构，其特征在于：在所述的推钉块（4）上还设有推钉拉杆（8）。

4.根据权利要求1所述的气动钉枪快速装钉结构，其特征在于：所述的送钉导槽（3）的宽度以及深度与枪钉外型尺寸相对应。

5.根据权利要求1所述的气动钉枪快速装钉结构，其特征在于：所述的放钉缺口（6）的长度与枪钉排的长度相对应，并且该放钉缺口（6）与送钉导槽（3）内腔之间设有导向斜面。