CN215804156U - 一种新型窗框铆接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型窗框铆接结构，其利用横纵梁榫卯连接，配合气钉枪敲打实现铆接，操作简单，窗框的装配连接速度和质量得到提升。本实用新型通过以下技术手段来实现的：一种新型窗框铆接结构，包括框架横梁和框架纵梁，所述框架横梁的端部为平直面，所述框架横梁的端部的中部设置有扁长插销，所述框架纵梁的侧壁与所述框架横梁抵触配合，所述框架纵梁的侧壁设置有与所述扁长插销相适配的插孔，所述扁长插销穿过所述插孔并形成插销穿出部，所述插销穿出部的前方设置有气钉枪组件，所述气钉枪组件包括横截面为方型的气钉枪枪口和设置在所述气钉枪枪口中的弹舌，所述弹舌与所述插销穿出部相配合。本实用新型涉及窗门框连接的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗门框连接的技术领域，尤其涉及一种新型窗框铆接结构。
背景技术
窗框的连接有用螺丝连接的也有铆钉铆接的，就传统的窗框铆接结构，采用的都是用铁锤将固定钉一个一个的敲打进去，使得两者紧密的连接在一起，可是这样速度和质量方面都难以保证。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型窗框铆接结构，其利用横纵梁榫卯连接，配合气钉枪敲打实现铆接，操作简单，窗框的装配连接速度和质量得到提升。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种新型窗框铆接结构，包括框架横梁和框架纵梁，所述框架横梁的端部为平直面，所述框架横梁的端部的中部设置有扁长插销，所述框架纵梁的侧壁与所述框架横梁抵触配合，所述框架纵梁的侧壁设置有与所述扁长插销相适配的插孔，所述扁长插销穿过所述插孔并形成插销穿出部，所述插销穿出部的前方设置有气钉枪组件，所述气钉枪组件包括横截面为方型的气钉枪枪口和设置在所述气钉枪枪口中的弹舌，所述弹舌与所述插销穿出部相配合。
在上述方案中，框架横梁和框架纵梁通过扁长插销实现榫卯式连接，再利用气钉枪组件的弹舌进行气动敲击，使得扁长插销的插销穿出部打平形成端部瘫开的铆接结构，令扁长插销紧固在插孔中不可脱离；本实用新型的铆接结构，不使用铆钉，也免去费力不讨好的铁锤敲击方式，采用榫卯配合气动的弹舌进行配合完成该连接新结构，操作简单，窗框的装配连接速度和质量得到提升。气钉枪组件主要结构为气钉枪，但该气钉枪为枪口部件进行改造，该气钉枪不配置打钉，而是配置了所述弹舌。
进一步的，所述弹舌为扁长条型，且所述弹舌与所述气钉枪枪口滑动配合，所述弹舌的前端为平直面，所述弹舌的后端设置有扩口凸台，所述扩口凸台与所述气钉枪枪口的后端相配合。
在上述方案中，弹舌采用扩口凸台作为限位，使得弹舌在气钉枪枪口中可被压缩空气推动弹出，并限制弹出长度。
进一步的，所述弹舌的最大弹出长度为4mm。
进一步的，所述框架纵梁为U型型材并形成一个矩形腔体，所述框架纵梁的侧壁为平直面，所述插销穿出部设置在所述矩形腔体中。
在上述方案中，框架纵梁形成的矩形腔体正好为气钉枪枪口提供输出位置，方便操作人员操作。
进一步的，所述插孔设置在所述框架纵梁的侧壁的端部或中部。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1所示，在一种实施例中，本实用新型包括框架横梁1和框架纵梁2，所述框架横梁1的端部为平直面，所述框架横梁1的端部的中部设置有扁长插销3，所述框架纵梁2的侧壁与所述框架横梁1抵触配合，所述框架纵梁2的侧壁设置有与所述扁长插销3相适配的插孔4，所述扁长插销3穿过所述插孔4并形成插销穿出部5，所述插销穿出部5的前方设置有气钉枪组件，所述气钉枪组件包括横截面为方型的气钉枪枪口6和设置在所述气钉枪枪口6中的弹舌7，所述弹舌7与所述插销穿出部5相配合。框架横梁1和框架纵梁2通过扁长插销3实现榫卯式连接，再利用气钉枪组件的弹舌7进行气动敲击，使得扁长插销3的插销穿出部5打平形成端部瘫开的铆接结构，令扁长插销3紧固在插孔4中不可脱离；本实用新型的铆接结构，不使用铆钉，也免去费力不讨好的铁锤敲击方式，采用榫卯配合气动的弹舌7进行配合完成该连接新结构，操作简单，窗框的装配连接速度和质量得到提升。气钉枪组件主要结构为气钉枪，但该气钉枪为枪口部件进行改造，该气钉枪不配置打钉，而是配置了所述弹舌7。其中，气钉枪组件布置在插销穿出部5的前方，其为铆接结构的工具，可人工操作也可通过固定设备固定在预设位置并执行驱动弹舌7敲打插销穿出部5的最终目的。
进一步的，所述弹舌7为扁长条型，且所述弹舌7与所述气钉枪枪口6滑动配合，所述弹舌7的前端为平直面，所述弹舌7的后端设置有扩口凸台8，所述扩口凸台8与所述气钉枪枪口6的后端相配合。弹舌7采用扩口凸台8作为限位，使得弹舌7在气钉枪枪口6中可被压缩空气推动弹出，并限制弹出长度。
进一步的，所述弹舌7的最大弹出长度为4mm。
进一步的，所述框架纵梁2为U型型材并形成一个矩形腔体9，所述框架纵梁2的侧壁为平直面，所述插销穿出部5设置在所述矩形腔体9中。框架纵梁2形成的矩形腔体9正好为气钉枪枪口6提供输出位置，方便操作人员操作。
进一步的，所述插孔4设置在所述框架纵梁2的侧壁的端部或中部。
本实用新型利用自行设计的气钉枪枪口6和弹舌7，能有效的和框架纵梁2和框架横梁1的榫口吻合，直接铆紧型材，比常规的铁锤敲击速度快了一倍左右。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (5)
1.一种新型窗框铆接结构，其特征在于，包括框架横梁(1)和框架纵梁(2)，所述框架横梁(1)的端部为平直面，所述框架横梁(1)的端部的中部设置有扁长插销(3)，所述框架纵梁(2)的侧壁与所述框架横梁(1)抵触配合，所述框架纵梁(2)的侧壁设置有与所述扁长插销(3)相适配的插孔(4)，所述扁长插销(3)穿过所述插孔(4)并形成插销穿出部(5)，所述插销穿出部(5)的前方设置有气钉枪组件，所述气钉枪组件包括横截面为方型的气钉枪枪口(6)和设置在所述气钉枪枪口(6)中的弹舌(7)，所述弹舌(7)与所述插销穿出部(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型窗框铆接结构，其特征在于，所述弹舌(7)为扁长条型，且所述弹舌(7)与所述气钉枪枪口(6)滑动配合，所述弹舌(7)的前端为平直面，所述弹舌(7)的后端设置有扩口凸台(8)，所述扩口凸台(8)与所述气钉枪枪口(6)的后端相配合。
3.根据权利要求2所述的一种新型窗框铆接结构，其特征在于，所述弹舌(7)的最大弹出长度为4mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型窗框铆接结构，其特征在于，所述框架纵梁(2)为U型型材并形成一个矩形腔体(9)，所述框架纵梁(2)的侧壁为平直面，所述插销穿出部(5)设置在所述矩形腔体(9)中。
5.根据权利要求1所述的一种新型窗框铆接结构，其特征在于，所述插孔(4)设置在所述框架纵梁(2)的侧壁的端部或中部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121395604.2U CN215804156U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种新型窗框铆接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215804156U true CN215804156U (zh) | 2022-02-11 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-23 CN CN202121395604.2U patent/CN215804156U/zh active Active
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