CN112475193B - 一种气动拉铆枪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉铆枪领域，具体的说是一种气动拉铆枪，包括把手、本体和枪头，所述本体一端安装有外置气泵，所述外置气泵一侧固定有控制元件箱，所述控制元件箱内部安装有部件控制用线路板，且所述控制元件箱外壁上设置有若干个与线路板电连接的控制按钮。可以解决现有的气动拉铆枪由于枪头处进钉的孔直径大小固定，导致一种气动拉铆枪只能适配一种规格的拉铆钉使用，同时，现有的气动拉铆枪在工作时，不具备在完成一次铆接拉铆钉之后自动将拉铆钉的钉杆从枪头排出的功能，从而容易出现卡钉的现象，并且由于气动拉铆枪枪头处进钉的孔内部缺乏清洁的部件，存在进灰时极其容易被堵塞从而影响使用的问题。

Description

一种气动拉铆枪
技术领域
本发明涉及拉铆枪领域，具体的说是一种气动拉铆枪。
背景技术
气动拉铆机一种气动液压式手持铆接工具，采取拉胀的方法，用特殊的铆钉铆接金属构件的一种气动工具。气动拉铆机用于拉铆抽芯铆钉以连接构件，使用这种工具，一人在构件单面就可以操作，适用于航空、造船、车辆、建筑、通风管道及电讯器材等行业，实现了铆接作业机械化。
但是，现有的气动拉铆枪在使用时仍存在一定缺陷，首先，由于气动拉铆枪的枪头处进钉的孔直径大小固定，导致一种气动拉铆枪只能适配一种规格的拉铆钉使用，同时，现有的气动拉铆枪在工作时，不具备在完成一次铆接拉铆钉之后自动将拉铆钉的钉杆从枪头排出的功能，从而容易出现卡钉的现象，并且由于气动拉铆枪枪头处进钉的孔内部缺乏清洁的部件，存在进灰时极其容易被堵塞从而影响使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动拉铆枪，可以解决现有的气动拉铆枪由于枪头处进钉的孔直径大小固定，导致一种气动拉铆枪只能适配一种规格的拉铆钉使用，同时，现有的气动拉铆枪在工作时，不具备在完成一次铆接拉铆钉之后自动将拉铆钉的钉杆从枪头排出的功能，从而容易出现卡钉的现象，并且由于气动拉铆枪枪头处进钉的孔内部缺乏清洁的部件，存在进灰时极其容易被堵塞从而影响使用的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种气动拉铆枪，包括把手、本体和枪头，所述本体一端安装有外置气泵，所述外置气泵一侧固定有控制元件箱，所述控制元件箱内部安装有部件控制用线路板，且所述控制元件箱外壁上设置有若干个与线路板电连接的控制按钮，所述本体的另一端连接有一个钉杆插头，所述钉杆插头一端连接有一个枪头，且所述钉杆插头与枪头之间相连通，所述枪头的底部设置有一个与本体之间相连接的连接架，所述把手位于本体底部，所述把手内部安装有一个主气缸，所述把手侧壁上设置有一个用于控制主气缸的启动按钮；
所述钉杆插头内部设置有一个与枪头相连接的钉杆槽，所述钉杆槽上侧设置有一个上夹板，且所述钉杆槽下侧设置有一个与上夹板对称的下夹板，所述上夹板的顶部连接有一根接入本体内部的上夹杆，所述下夹板的底部连接有一根接入本体内部且与上夹杆对称的下夹杆，所述上夹杆和下夹杆的中部各自穿接一根可转动的转轴，所述钉杆插头与本体之间的连接处设置有两个平行的滑轨，两个所述转轴分别活动连接于一个滑轨上；
所述本体内部安装有一根气动牵引杆，所述气动牵引杆管道连接主气缸，且所述气动牵引杆的一端连接有一个位于本体内部的内置气缸，所述内置气缸的侧壁上连接有一根位于本体内部的拔杆，所述拔杆的一端位于上夹杆和下夹杆之间，且所述拔杆位于上夹杆和下夹杆之间的一端连接有一个朝向钉杆槽的喷头，所述喷头一侧设置有一个套接在拔杆上的送气套管，所述送气套管两侧外壁上均连接有一根气动伸缩杆，其中一根气动伸缩杆连接在上夹杆的侧壁上，另一根气动伸缩杆连接在下夹杆的侧壁上，所述上夹杆、下夹杆接入本体内部的一端相远离的侧壁上各自连接有一个位于本体内部的限定弹簧，两个所述限定弹簧相远离的一端各自连接一块位于本体内部的抵板，两个所述抵板的下方均设置有一条位于本体内部的滑槽，且两块所述抵板的底部均设置有若干个嵌入滑槽内部的滑珠。
优选的，所述钉杆槽靠近本体的端部内壁上固定有一块固定板，所述固定板的侧壁上连接有一根伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端连接一块位于钉杆槽内部的顶板。
优选的，所述送气套管内部中空，且送气套管连接有两根进气管道，其中一根进气管道连接内置气缸，另一根进气管道连接主气缸。
优选的，所述控制元件箱内部的线路板还电连接主气缸、启动按钮、外置气泵、内置气缸。
优选的，所述上夹杆与下夹杆、送气套管之间构成钳状结构。
本发明的有益效果：由于用来夹持拉铆钉的钉杆的上夹杆、下夹杆可绕着转轴转动，并且上夹杆与下夹杆之间设置有送气套管，使得铆钉枪在使用时能够根据实际的使用需求对钉杆槽的直径大小进行调节，利用控制元件箱控制内置气缸往送气套管内部送气，并且由于送气套管内部中空并连接两根气动伸缩杆，从而内置气缸能够控制气动伸缩杆的伸缩，两根气动伸缩杆在伸缩的过程中分别推动上夹杆、下夹杆位于本体内部的一端分离并挤压限定弹簧，上夹杆、下夹杆在受气动伸缩杆挤压的过程中绕转轴转动，实现对上夹板、下夹板之间间距的调整，从而实现对钉杆槽直径大小的调整，使得铆钉枪在使用时能够根据实际使用需求自由调整钉杆槽的直径大小，从而能够适用于多种不同规格的拉铆钉；
由于气动牵引杆与主气缸之间管道连接，并且主气缸管道连接送气套管，从而能够利用主气缸控制气动牵引杆收缩，并且利用主气缸控制气动伸缩杆伸长，气动伸缩杆在伸长的过程中带动上夹板与下夹板夹紧拉铆钉的钉杆，气动牵引杆在收缩的过程中牵引着上夹杆、下夹杆拔钉，在松开启动按钮之后，气动牵引杆复位、上夹杆与下夹杆在气动伸缩杆、限定弹簧复位的共同作用下松开被夹持的钉杆，此时伸缩弹簧释放并复位，从而起到直接将钉杆从钉杆槽推出的作用，限定弹簧的存在，起到加速上夹杆、下夹杆复位的作用，而伸缩弹簧的存在使得在完成拉铆钉之后一方面无需手动取出钉杆，另一方面不会出现钉杆卡在钉杆槽内部而出现卡钉的现象；
由于外置气泵以及喷头的存在，使得当钉杆槽以及枪头上的进钉孔内部进灰而被堵塞时，能够通过控制元件箱启动外置气泵，利用外置气泵往喷头送气并从喷头喷出，从而实现对钉杆槽以及枪头上的进钉孔清洁的功能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明本体的内部结构示意图；
图5为本发明本体的内部结构示意图；
图6为本发明上夹杆结构示意图；
图中：1、把手；2、主气缸；3、启动按钮；4、本体；5、连接架；6、钉杆插头；7、枪头；8、外置气泵；9、控制元件箱；10、上夹板；11、钉杆槽；12、下夹板；13、下夹杆；14、顶板；15、伸缩弹簧；16、固定板；17、转轴；18、气动伸缩杆；19、喷头；20、送气套管；21、拔杆；22、内置气缸；23、气动牵引杆；24、上夹杆；25、限定弹簧；26、抵板；27、滑珠；28、滑槽；29、滑轨。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种气动拉铆枪，包括把手1、本体4和枪头7，本体4一端安装有外置气泵8，外置气泵8一侧固定有控制元件箱9，控制元件箱9内部安装有部件控制用线路板，且控制元件箱9外壁上设置有若干个与线路板电连接的控制按钮，本体4的另一端连接有一个钉杆插头6，钉杆插头6一端连接有一个枪头7，且钉杆插头6与枪头7之间相连通，枪头7的底部设置有一个与本体4之间相连接的连接架5，把手1位于本体4底部，把手1内部安装有一个主气缸2，把手1侧壁上设置有一个用于控制主气缸2的启动按钮3；
钉杆插头6内部设置有一个与枪头7相连接的钉杆槽11，钉杆槽11上侧设置有一个上夹板10，且钉杆槽11下侧设置有一个与上夹板10对称的下夹板12，上夹板10的顶部连接有一根接入本体4内部的上夹杆24，下夹板12的底部连接有一根接入本体4内部且与上夹杆24对称的下夹杆13，上夹杆24和下夹杆13的中部各自穿接一根可转动的转轴17，钉杆插头6与本体4之间的连接处设置有两个平行的滑轨29，两个转轴17分别活动连接于一个滑轨29上；
本体4内部安装有一根气动牵引杆23，气动牵引杆23管道连接主气缸2，且气动牵引杆23的一端连接有一个位于本体4内部的内置气缸22，内置气缸22的侧壁上连接有一根位于本体4内部的拔杆21，拔杆21的一端位于上夹杆24和下夹杆13之间，且拔杆21位于上夹杆24和下夹杆13之间的一端连接有一个朝向钉杆槽11的喷头19，喷头19与外置气泵8管道连接，喷头19一侧设置有一个套接在拔杆21上的送气套管20，送气套管20两侧外壁上均连接有一根气动伸缩杆18，其中一根气动伸缩杆18连接在上夹杆24的侧壁上，另一根气动伸缩杆18连接在下夹杆13的侧壁上，上夹杆24、下夹杆13接入本体4内部的一端相远离的侧壁上各自连接有一个位于本体4内部的限定弹簧25，两个限定弹簧25相远离的一端各自连接一块位于本体4内部的抵板26，两个抵板26的下方均设置有一条位于本体4内部的滑槽28，且两块抵板26的底部均设置有若干个嵌入滑槽28内部的滑珠27。
钉杆槽11靠近本体4的端部内壁上固定有一块固定板16，固定板16的侧壁上连接有一根伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的一端连接一块位于钉杆槽11内部的顶板14，在松开启动按钮3之后，气动牵引杆23复位、上夹杆24与下夹杆13在气动伸缩杆18、限定弹簧25复位的共同作用下松开被夹持的钉杆，此时伸缩弹簧15释放并复位，从而起到直接将钉杆从钉杆槽11推出的作用，伸缩弹簧15的存在，使得在完成拉铆钉之后一方面无需手动取出钉杆，另一方面不会出现钉杆卡在钉杆槽11内部而出现卡钉的现象。
送气套管20内部中空，且送气套管20连接有两根进气管道，其中一根进气管道连接内置气缸22，另一根进气管道连接主气缸2，使得上夹杆24与下夹杆13之间的初始间距能够通过气缸22进行调整，同时上夹杆24与下夹杆13在夹持钉杆时能够通过主气缸2进行控制。
控制元件箱9内部的线路板还电连接主气缸2、启动按钮3、外置气泵8、内置气缸22。
上夹杆24与下夹杆13、送气套管20之间构成钳状结构。
一种气动拉铆枪的工作方法，具体步骤包括：
步骤一：根据实际的使用需求对钉杆槽11的直径大小进行调节，利用控制元件箱9控制内置气缸22，利用内置气缸22往送气套管20内部送气并控制气动伸缩杆18伸缩，两根气动伸缩杆18在伸缩的过程中分别推动上夹杆24、下夹杆13位于本体4内部的一端分离并挤压限定弹簧25，上夹杆24、下夹杆13在受气动伸缩杆18挤压的过程中绕转轴17转动，实现对上夹板10、下夹板12之间间距的调整；
步骤二：将拉铆钉从枪头7插入，拉铆钉的钉杆接入钉杆槽11内部，随后进行铆接，按下启动按钮3，利用主气缸2控制气动牵引杆23收缩，并且利用主气缸2控制气动伸缩杆18伸长，气动伸缩杆18在伸长的过程中带动上夹板10与下夹板12夹紧拉铆钉的钉杆，气动牵引杆23在收缩的过程中牵引着上夹杆24、下夹杆13拔钉，在拔钉过程中抵板26随着气动牵引杆23的收缩利用滑珠27沿着滑槽28滑动，上夹杆24、下夹杆13利用转轴17在滑轨29上滑动，并且拉铆钉的钉杆挤压顶板14和伸缩弹簧15，完成拉铆钉后，即可松开启动按钮3；
步骤三：在松开启动按钮3之后，气动牵引杆23复位、上夹杆24与下夹杆13在气动伸缩杆18、限定弹簧25复位的共同作用下松开被夹持的钉杆，此时伸缩弹簧15释放并复位，钉杆槽11被顶板14从钉杆槽11推出，当钉杆槽11以及枪头7上的进钉孔内部进灰而被堵塞时，通过控制元件箱9启动外置气泵8，利用外置气泵8往喷头19送气并从喷头19喷出来对钉杆槽11以及枪头7上的进钉孔进行清洁。
本发明在使用时，首先，根据实际的使用需求对钉杆槽11的直径大小进行调节，利用控制元件箱9控制内置气缸22往送气套管20内部送气，由于送气套管20内部中空并连接两根气动伸缩杆18，从而内置气缸22能够控制气动伸缩杆18的伸缩，两根气动伸缩杆18在伸缩的过程中分别推动上夹杆24、下夹杆13位于本体4内部的一端分离并挤压限定弹簧25，上夹杆24、下夹杆13在受气动伸缩杆18挤压的过程中绕转轴17转动，实现对上夹板10、下夹板12之间间距的调整，从而实现对钉杆槽11直径大小的调整，使得铆钉枪在使用时能够根据实际使用需求自由调整钉杆槽11的直径大小，从而能够适用于多种不同规格的拉铆钉；在使用时，将拉铆钉从枪头7插入，拉铆钉的钉杆接入钉杆槽11内部，随后进行铆接，按下启动按钮3，由于气动牵引杆23与主气缸2之间管道连接，并且主气缸2管道连接送气套管20，从而能够利用主气缸2控制气动牵引杆23收缩，并且利用主气缸2控制气动伸缩杆18伸长，气动伸缩杆18在伸长的过程中带动上夹板10与下夹板12夹紧拉铆钉的钉杆，气动牵引杆23在收缩的过程中牵引着上夹杆24、下夹杆13拔钉，在拔钉过程中抵板26随着气动牵引杆23的收缩利用滑珠27沿着滑槽28滑动，上夹杆24、下夹杆13利用转轴17在滑轨29上滑动，并且拉铆钉的钉杆挤压顶板14和伸缩弹簧15，从而完成拉铆钉后，在松开启动按钮3之后，气动牵引杆23复位、上夹杆24与下夹杆13在气动伸缩杆18、限定弹簧25复位的共同作用下松开被夹持的钉杆，此时伸缩弹簧15释放并复位，从而起到直接将钉杆从钉杆槽11推出的作用，限定弹簧25的存在，起到加速上夹杆24、下夹杆13复位的作用，而伸缩弹簧15的存在使得在完成拉铆钉之后一方面无需手动取出钉杆，另一方面不会出现钉杆卡在钉杆槽11内部而出现卡钉的现象；由于外置气泵8以及喷头19的存在，使得当钉杆槽11以及枪头7上的进钉孔内部进灰而被堵塞时，能够通过控制元件箱9启动外置气泵8，利用外置气泵8往喷头19送气并从喷头19喷出，从而实现对钉杆槽11以及枪头7上的进钉孔清洁的功能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种气动拉铆枪，包括把手(1)、本体(4)和枪头(7)，其特征在于，所述本体(4)一端安装有外置气泵(8)，所述外置气泵(8)一侧固定有控制元件箱(9)，所述控制元件箱(9)内部安装有部件控制用线路板，且所述控制元件箱(9)外壁上设置有若干个与线路板电连接的控制按钮，所述本体(4)的另一端连接有一个钉杆插头(6)，所述钉杆插头(6)一端连接有一个枪头(7)，且所述钉杆插头(6)与枪头(7)之间相连通，所述枪头(7)的底部设置有一个与本体(4)之间相连接的连接架(5)，所述把手(1)位于本体(4)底部，所述把手(1)内部安装有一个主气缸(2)，所述把手(1)侧壁上设置有一个用于控制主气缸(2)的启动按钮(3)；
所述钉杆插头(6)内部设置有一个与枪头(7)相连接的钉杆槽(11)，所述钉杆槽(11)上侧设置有一个上夹板(10)，且所述钉杆槽(11)下侧设置有一个与上夹板(10)对称的下夹板(12)，所述上夹板(10)的顶部连接有一根接入本体(4)内部的上夹杆(24)，所述下夹板(12)的底部连接有一根接入本体(4)内部且与上夹杆(24)对称的下夹杆(13)，所述上夹杆(24)和下夹杆(13)的中部各自穿接一根可转动的转轴(17)，所述钉杆插头(6)与本体(4)之间的连接处设置有两个平行的滑轨(29)，两个所述转轴(17)分别活动连接于一个滑轨(29)上；
所述本体(4)内部安装有一根气动牵引杆(23)，所述气动牵引杆(23)管道连接主气缸(2)，且所述气动牵引杆(23)的一端连接有一个位于本体(4)内部的内置气缸(22)，所述内置气缸(22)的侧壁上连接有一根位于本体(4)内部的拔杆(21)，所述拔杆(21)的一端位于上夹杆(24)和下夹杆(13)之间，且所述拔杆(21)位于上夹杆(24)和下夹杆(13)之间的一端连接有一个朝向钉杆槽(11)的喷头(19)，喷头(19)与外置气泵(8)管道连接，所述喷头(19)一侧设置有一个套接在拔杆(21)上的送气套管(20)，所述送气套管(20)两侧外壁上均连接有一根气动伸缩杆(18)，其中一根气动伸缩杆(18)连接在上夹杆(24)的侧壁上，另一根气动伸缩杆(18)连接在下夹杆(13)的侧壁上，所述上夹杆(24)、下夹杆(13)接入本体(4)内部的一端相远离的侧壁上各自连接有一个位于本体(4)内部的限定弹簧(25)，两个所述限定弹簧(25)相远离的一端各自连接一块位于本体(4)内部的抵板(26)，两个所述抵板(26)的下方均设置有一条位于本体(4)内部的滑槽(28)，且两块所述抵板(26)的底部均设置有若干个嵌入滑槽(28)内部的滑珠(27)；
所述送气套管(20)内部中空，且送气套管(20)连接有两根进气管道，其中一根进气管道连接内置气缸(22)，另一根进气管道连接主气缸(2)；
所述上夹杆(24)与下夹杆(13)、送气套管(20)之间构成钳状结构。
2.根据权利要求1所述的一种气动拉铆枪，其特征在于，所述钉杆槽(11)靠近本体(4)的端部内壁上固定有一块固定板(16)，所述固定板(16)的侧壁上连接有一根伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)的一端连接一块位于钉杆槽(11)内部的顶板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种气动拉铆枪，其特征在于，所述控制元件箱(9)内部的线路板还电连接主气缸(2)、启动按钮(3)、外置气泵(8)、内置气缸(22)。
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