CN109877784A - 一种气动钉枪除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动钉枪除尘装置，包括：枪体、撞针以及游动阀组件，所述的撞针滑动安装在枪体上，撞针的端部与夹钳口对应，撞针的尾部与活塞相连接，其特征在于：所述的撞针上设有吹尘孔，该吹尘孔一端的进气口位于撞针中间段，进气口的位置与活塞C腔相对应，吹尘孔一端的出气口位于撞针前端，出气口的吹气位置与枪体内活动组件相对应。本发明结构简单，改造简便，利用气动钉枪的换向排气功能，快速对气动钉枪工作组件进行清理的气动钉枪除尘装置。

Description

一种气动钉枪除尘装置

技术领域

本发明涉及一种气动钉枪零部件，尤其涉及一种气动钉枪除尘装置。

背景技术

气动钉枪也叫气动打钉机，气钉枪以气泵（空气压缩机）产生的气压，小枪气压〔4-6.5Kg/c㎡(Bar）〕大钉枪气压〔5-8Kg/c㎡(Bar）〕体为动力源，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉发射出去，而应用在这种气动钉枪上的钉子则统称气动枪钉。

在气动钉枪长时间使用中，气动钉枪内会累积一定的灰尘或者加工材料碎屑，在积聚到一定程度后，气动钉枪的内部活动部件灵活性会受到一定影响，甚至会出现卡死故障。操作者一般会利用外部气枪对气动钉枪的内部活动组件施加高压吹气，将气动钉枪内的吹尘杂物等吹走，从而保证气动钉枪的灵活性，延长气动钉枪的使用寿命。但是，经常性的清洁操作会对日常的使用效率产生影响，尤其是在气动钉枪在较为恶劣的生产环境中，灰尘、杂质累积速度加快，使用者则需要频繁地进行清理，严重影响了生产效率。

鉴于这个问题，在气动钉枪行业中有提出另外增加吹气管道对气动钉枪内部进行吹气的技术方案，这种技术方案虽然同样能够起到清洁气动钉枪内部的效果，但是需要对气动钉枪进行较为复杂的改造，生产装配较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，改造简便，利用气动钉枪的换向排气功能，快速对气动钉枪工作组件进行清理的气动钉枪除尘装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种气动钉枪除尘装置，包括：枪体、撞针以及游动阀组件，所述的撞针滑动安装在枪体上，撞针的端部与夹钳口对应，撞针的尾部与活塞相连接，其特征在于：所述的撞针上设有吹尘孔，该吹尘孔一端的进气口位于撞针中间段，进气口的位置与活塞C腔相对应，吹尘孔一端的出气口位于撞针前端，出气口的吹气位置与枪体内活动组件相对应。

优选的是，所述的吹尘孔上的进气口位于撞针的中部靠前端，其位置与夹钳口的开合幅度相关联。

优选的是，在所述的撞针与枪体之间滑动套合面上设有密封环。

优选的是，所述的吹尘孔沿撞针轴线贯通进气口与出气口。

有益效果

本发明结构通过采用在撞针上增加通孔连通活塞腔前腔，利用活塞腔前腔的高压空气对气动钉枪工作组件进行吹气除尘，同时利用设定撞针上吹尘孔的进气口位置进入活塞腔的方式，控制气动钉枪在正常工作的情况下的不会产生吹气操作，防止气动钉枪在工作时有可能产生的失压问题。本发明结构简单，改造简便，利用气动钉枪的换向排气功能，快速对气动钉枪工作组件进行清理。

附图说明

图1为本发明吹气状态下的结构示意图。

图2为本发明待夹紧状态下的结构示意图。

图3为本发明在夹紧过程中的结构示意图。

图中：1、枪体； 11、A腔； 12、B腔； 13、C腔； 14、D腔； 2、撞针； 3、游动阀组件； 4、夹钳口； 5、活塞； 6、吹尘孔； 61、进气口； 62、出气口； 7、密封环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图及实施例对本发明的实现进行详细的描述。

一种气动钉枪除尘装置，包括：枪体1、撞针2以及游动阀组件3，所述的撞针2滑动安装在枪体1上，撞针2的端部与夹钳口4对应，撞针2的尾部与活塞5相连接，其特征在于：所述的撞针2上设有吹尘孔6，该吹尘孔6一端的进气口61位于撞针2中间段，进气口61的位置与活塞C腔13相对应，吹尘孔6一端的出气口62位于撞针2前端，出气口62的吹气位置与枪体1内活动组件相对应。

优选的是，所述的吹尘孔6上的进气口61位于撞针2的中部靠前端，其位置与夹钳口4的开合幅度相关联。

优选的是，在所述的撞针2与枪体1之间滑动套合面上设有密封环7。

优选的是，所述的吹尘孔6沿撞针2轴线贯通进气口61与出气口62。

实施例

如图1所示，气动钉枪吹气操作：气动钉枪处于空载状态，夹钳口没有夹持C型钉或者其他物件，操作者扣动扳机克服弹簧力将游动阀组件3后压，接通A腔11与C腔13同时接通B腔12与D腔14，此时高压空气从A腔11进入并通过连接管道进入C腔13，B腔12内的高压空气则通过D腔14排出，由于压力差的作用，活塞5拉动撞针2向后，此时进气口61回退距离超越了密封环7，回退到C腔13的一侧并且与C腔13相连通，C腔13内部的高压空气通过进气口61对进入吹尘孔6，并且通过出气口62对枪体1内活动组件进行吹气清洁。

如图2所示，气动钉枪待夹紧状态：气动钉枪口部的C型钉处于待夹紧状态，在不扣动扳机的情况下，弹簧将游动阀组件3前推，接通A腔11与B腔12同时封闭D腔14，此时气动钉枪接上气源，高压空气从A腔11进入并通过连接管道进入B腔12，由于压力差的作用，活塞5推动撞针2向前，此时进气口61在密封环7外侧，C腔13与进气口61不连通，没有高压空气进入吹尘孔6，所以吹尘功能不执行。

如图3所示，在气动钉枪的夹紧过程中，由于吹尘孔6上的进气口61与夹钳口4的开合幅度相关联，夹钳口4在没有完全夹紧的情况下，进气口61在保持在密封环7外侧，C腔13与进气口61不连通，所以在气动钉枪夹紧工作过程中不会产生压力的损失，从而不会对气动钉枪的夹紧造成影响。

在气动钉枪需要进行清洁时，只需要确保气动钉枪处于空载状态，撞针2则可以有足够的回退距离使进气口61回退穿过密封环7，使吹尘孔6上的进气口61与C腔13接通，最终实现对枪体1内活动组件进行吹气清洁。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种气动钉枪除尘装置，包括：枪体（1）、撞针（2）以及游动阀组件（3），所述的撞针（2）滑动安装在枪体（1）上，撞针（2）的端部与夹钳口（4）对应，撞针（2）的尾部与活塞（5）相连接，其特征在于：所述的撞针（2）上设有吹尘孔（6），该吹尘孔（6）一端的进气口（61）位于撞针（2）中间段，进气口（61）的位置与活塞C腔（13）相对应，吹尘孔（6）一端的出气口（62）位于撞针（2）前端，出气口（62）的吹气位置与枪体（1）内活动组件相对应。

2.根据权利要求1所述的气动钉枪除尘装置，其特征在于：所述的吹尘孔（6）上的进气口（61）位于撞针（2）的中部靠前端，其位置与夹钳口（4）的开合幅度相关联。

3.根据权利要求1所述的气动钉枪除尘装置，其特征在于：在所述的撞针（2）与枪体（1）之间滑动套合面上设有密封环（7）。

4.根据权利要求1所述的气动钉枪除尘装置，其特征在于：所述的吹尘孔（6）沿撞针（2）轴线贯通进气口（61）与出气口（62）。