CN111779723A - 气动钉枪的气动阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气动钉枪，具体地说是涉及气动钉枪的气动阀。它包括气源进气口。壳体，壳体具有活塞腔和活塞杆腔，活塞腔与活塞杆腔之间设有活塞杆孔。活塞，活塞能在活塞腔中往复移动。活塞杆，活塞杆设在活塞杆腔中，活塞杆一端穿过活塞杆孔连接在活塞上，活塞杆体内沿轴向设有活塞杆气道，活塞杆气道进气端口与活塞腔导通，活塞杆气道出气端口与活塞杆腔连通，出气端口套有弹性密封圈。所述壳体体内增设贮气腔，气源进气口向贮气腔中充气，贮气腔通过气室进气口排气。本发明结构设计简单合理，在原有气动钉枪气动阀的基础上增加一贮气腔，气动钉枪击打力度和击打频率明显提高，对现有结构无需过大改动，成本低。

Description

气动钉枪的气动阀
技术领域
本发明涉及一种气动钉枪，具体地说是涉及气动钉枪的气动阀。
背景技术
现有一种气动钉枪，需要较大击打力度和高频次的击打次数，但目前这种气动钉枪受限于气源的补充速度太慢，时间太长，使气动钉枪没有完全发挥其功能。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可以提高气动钉枪击打力度和击打频率的气动钉枪的气动阀。
本发明的目的是这样实现的。
一种气动钉枪的气动阀，包括气源进气口。
壳体，壳体具有活塞腔和活塞杆腔，活塞腔与活塞杆腔之间设有活塞杆孔。
活塞，活塞能在活塞腔中往复移动。
活塞杆，活塞杆设在活塞杆腔中，活塞杆一端穿过活塞杆孔连接在活塞上，活塞杆体内沿轴向设有活塞杆气道，活塞杆气道进气端口与活塞腔导通，活塞杆气道出气端口与活塞杆腔连通，出气端口套有弹性密封圈。
壳体体内还设有一条气道，气道进气端口前方设有气室，气室分别设有气室进气口，与活塞腔导通的气室气口，与壳体体外导通的第一排气口，气道出气端口设有泄压装置，泄压装置与气动钉枪的扳机连动，气道与活塞杆腔之间设有连通口。
阀芯，阀芯设在气室内，阀芯能在气室中往复移动，阀芯具有进气端面和出气端面，进气端面面积小于出气端面面积，阀芯轴向设有阀芯气道，阀芯气道一端延伸出进气端面并在进气端面形成阀芯气道进气口，阀芯气道另一端延伸出出气端面并在出气端面形成阀芯气道出口，阀芯气道进气口横断面积小于阀芯气道横断面积，阀芯气道导通气室进气口和气道，当进气端面封闭气室进气口时，气室气口与第一排气口导通，活塞腔泄压，当进气端面位于气室气口与第一排气口之间时，切断气室气口与第一排气口的导通，活塞腔增压。
所述壳体体内增设贮气腔，气源进气口向贮气腔中充气，贮气腔通过气室进气口排气。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
本发明结构设计简单合理，在原有气动钉枪气动阀的基础上增加一贮气腔，气动钉枪击打力度和击打频率明显提高 ，对现有结构无需过大改动，成本低。
附图说明
图1为本发明气动钉枪立体图。
图2为本发明气动钉枪充气时结构示意图。
图3为本发明气动钉枪击打时结构示意图。
图4为A部放大示意图。
图5为B部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
实施例，结合图1至图5，一种气动钉枪的气动阀，包括气源进气口1。
壳体2，壳体具有活塞腔3和活塞杆腔4，活塞腔与活塞杆腔之间设有活塞杆孔，活塞腔3对应的壳体设有第二排气口5，第二排气口靠近活塞杆腔。
活塞6，活塞能在活塞腔3中往复移动。
活塞杆7，活塞杆7设在活塞杆腔4中，活塞杆7一端穿过活塞杆孔连接在活塞6上，活塞杆7体内沿轴向设有活塞杆气道8，活塞杆气道8进气端口70与活塞腔3导通，活塞杆气道8出气端口71与活塞杆腔4连通，出气端口71上套有密封圈72，活塞杆腔在充气时，密封圈72密封出气端口71，活塞杆腔泄气时，活塞腔的空气通过活塞杆气道8、出气端口71、活塞杆腔4、最后从连通口16泄气。
壳体2体体内还设有一条气道9，气道9进气端口前方设有气室10，气室10分别设有气室进气口11，与活塞腔导通的气室气口12，与壳体外导通的第一排气口13，气道出气端口设有泄压装置14，泄压装置与气动钉枪的扳机15连动，气道9与活塞杆腔4之间设有连通口16。
阀芯17，阀芯17设在气室10内，阀芯能在气室中往复移动，阀芯具有进气端面18和出气端面19，进气端面面积小于出气端面面积，阀芯轴向设有阀芯气道20，阀芯气道20一端延伸出进气端面并在进气端面形成阀芯气道进气口21，阀芯气道20另一端延伸出出气端面并在出气端面形成阀芯气道出口22，阀芯气道进气口21横断面积小于阀芯气道20横断面积，阀芯气道20连通气室进气口11和气道9，当进气端面18封闭气室进气口11时，气室气口12与第一排气口13导通，活塞腔泄压，当进气端面18位于气室气口12与第一排气口13之间时，切断气室气口与第一排气口的导通，活塞腔增压。实施例处的上述描述均是对现有气动钉枪气道结构的描述。
所述壳体2体内还设有贮气腔23，气源进气口1向贮气腔23中充气，贮气腔23通过气室进气口11排气。
工作原理，结合图2和图4，气动钉枪充气，气源进口1一直源源不断向贮气腔充气，由于气动钉枪击打后或初次使用，扳机15未扣动，泄压装置14封闭气道9出气端口，由于阀芯的进气端面面积小于出气端面面积，气道9充气一段时间后，阀芯向气室进气口11移动，阀芯的进气端面18封闭气室进气口11，活塞腔3与第一排气口13导通，活塞腔往壳体体外泄压，空气只能通过阀芯气道20进入气道9中，空气通过连通口16进入活塞杆腔，密封圈72封闭出气端口71，空气推动活塞6向气室10侧移动，直至活塞移到尽头。
结合图3和图5，扣动扳机15，泄压装置14泄压打开气道出气端口，气道9压力降低，阀芯17被空气推到气道9侧，阀芯进气端面18切断气室气口12和第一排气口13，空气通过气室气口12进入活塞腔3，推动活塞向活塞杆侧移动完成击打，第二排气口辅助排气，活塞杆腔4通过连通口16往气道9排气，这些排气有助于活塞快速移动。击打完成，泄压通道关闭，气道又开始蓄压，由于阀芯出气端面面积大于阀芯进气端面面积，空气反作用于阀芯出气端面，推动阀芯往气室进气口侧移动，活塞腔又和第一排气口导通，阀芯进气端面又重新密封气室进气口，进入图2循环。

Claims (2)

1.一种气动钉枪的气动阀，包括气源进气口；
壳体，壳体具有活塞腔和活塞杆腔，活塞腔与活塞杆腔之间设有活塞杆孔；
活塞，活塞能在活塞腔中往复移动；
活塞杆，活塞杆设在活塞杆腔中，活塞杆一端穿过活塞杆孔连接在活塞上，活塞杆体内沿轴向设有活塞杆气道，活塞杆气道进气端口与活塞腔导通，活塞杆气道出气端口与活塞杆腔连通，出气端口套有弹性密封圈；
壳体体内还设有一条气道，气道进气端口前方设有气室，气室分别设有气室进气口，与活塞腔导通的气室气口，与壳体体外导通的第一排气口，气道出气端口设有泄压装置，泄压装置与气动钉枪的扳机连动，气道与活塞杆腔之间设有连通口；
阀芯，阀芯设在气室内，阀芯能在气室中往复移动，阀芯具有进气端面和出气端面，进气端面面积小于出气端面面积，阀芯轴向设有阀芯气道，阀芯气道一端延伸出进气端面并在进气端面形成阀芯气道进气口，阀芯气道另一端延伸出出气端面并在出气端面形成阀芯气道出口，阀芯气道进气口横断面积小于阀芯气道横断面积，阀芯气道导通气室进气口和气道，当进气端面封闭气室进气口时，气室气口与第一排气口导通，活塞腔泄压，当进气端面位于气室气口与第一排气口之间时，切断气室气口与第一排气口的导通，活塞腔增压；
其特征在于：所述壳体体内增设贮气腔，气源进气口向贮气腔中充气，贮气腔通过气室进气口排气。
2.根据权利要求1所述气动钉枪的气动阀，其特征在于：所述活塞腔对应的壳体设有第二排气口，第二排气口靠近活塞杆腔。
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