CN212265726U - 一种气动钉枪的排气开关装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动钉枪的排气开关装置,包括导气阀、游动顶针和弹性件,所述导气阀一体成型,其与气动钉枪固定连接,所述游动顶针及弹性件设于所述导气阀内,所述游动顶针的一端与弹性件相抵接,另一端向导气阀外延伸;所述导气阀上设有进气孔、排气孔,以及至少两组过气通孔;所述游动顶针设有与过气通孔对应的第一动密封机构,所述第一动密封机构与所述导气阀周向的内壁相抵接,驱动所述游动顶针沿导气阀的轴向从一极限位置滑动至另一极限位置时,所述第一动密封机构从对应过气通孔的一侧滑动至对应过气通孔的另一侧。本实用新型结构简单,密封效果好,可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动钉枪密封技术领域,尤其涉及一种气动钉枪的排气开关装置。
背景技术
气动钉枪是利用高压空气将C型钉通过枪嘴钉夹在物件上的自动钉夹设备。现有的气动钉枪的排气开关装置一般设置游动阀,弹簧及多个导气杆和导气阀,通过在导气杆接密封胶圈,密封胶圈与枪体内壁或导气阀紧贴时,导气杆与枪体内壁、导气杆与导气阀形成密封空间,扣压和松开扳机,使得导气杆移动,密封空间被打破,实现充气与排气。
然而,在换向击发过程中,需要驱动游动阀在枪体内滑动以实现充气状态与排气状态的切换,由于游动阀滑动过程中枪体内相互配合的零部件较多,只要有一个零部件发生较严重的磨损或错位,即会出现漏气现象,影响气动钉枪击发的力量和速度的同时,给后期维护带来了不少麻烦;此外,游动阀或导气杆外套设的密封胶圈需要与枪体内壁进行配合,对枪体的加工精度要求较高,这增加了枪体的加工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种气动钉枪的排气开关装置,其结构简单,密封效果好,可靠性高。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种气动钉枪的排气开关装置,包括导气阀、游动顶针和弹性件,所述导气阀一体成型,其与气动钉枪固定连接,所述游动顶针及弹性件设于所述导气阀内,所述游动顶针的一端与弹性件相抵接,另一端向导气阀外延伸;
所述导气阀上设有进气孔、排气孔,以及至少两组过气通孔;
所述游动顶针设有与过气通孔对应的第一动密封机构,所述第一动密封机构与所述导气阀周向的内壁相抵接,驱动所述游动顶针沿导气阀的轴向从一极限位置滑动至另一极限位置时,所述第一动密封机构从对应过气通孔的一侧滑动至对应过气通孔的另一侧。
作为上述方案的改进,所述气动钉枪内设有进气通道、排气通道、活塞腔,以及分别与活塞腔的两端部相通的过气通道;
所述进气孔与进气通道相通,所述排气孔包括与排气通道相通的第一排气孔,以及与外部连通的第二排气孔,所述过气通孔与过气通道对应相通。
作为上述方案的改进,所述活塞腔设有带撞针的活塞,所述活塞将所述活塞腔分隔成压缩腔和回复腔;
所述过气通道包括与压缩腔相通的第一过气通道,以及与回复腔相通的第二过气通道;
所述过气通孔包括第一过气通孔及与第二过气通孔,所述第一过气通孔经第一过气通道与压缩腔相通、所述第二过气通孔经第二过气通道与回复腔相通。
作为上述方案的改进,所述第一排气孔、第一过气通孔、进气孔、第二过气通孔及第二排气孔沿弹性件受压方向依次设置。
作为上述方案的改进,气动钉枪设有与导气阀相适配的安装腔,所述导气阀包括导气阀本体和导气阀螺母,所述导气阀本体设于所述安装腔内,所述导气阀螺母与导气阀本体抵接,且与安装腔螺纹连接;
所述进气孔、第一排气孔及过气通孔设于所述导气阀本体的侧壁,所述第二排气孔设于所述导气阀螺母上。
作为上述方案的改进,所述导气阀螺母设有与游动顶针同轴设置的抵接柱,所述抵接柱伸入向导气阀本体内,所述弹性件的两端部分别与游动顶针及抵接柱相抵接。
作为上述方案的改进,所述游动顶针设有第二动密封机构,所述第二动密封机构设于导向阀远离弹性件的一端,其用于与所述导气阀周向的内壁相抵接。
作为上述方案的改进,所述第一动密封机构及第二动密封机构均包括成型于游动顶针表面的环形凸起,以及卡设于环形凸起之间的动密封圈,所述动密封圈与导气阀的内壁滑动接触。
作为上述方案的改进,所述导气阀本体外套设有静密封圈,所述静密封圈对应设于进气孔和过气通孔的两侧。
作为上述方案的改进,所述气动钉枪设有与游动顶针的延伸端对应的扳机,所述弹性件使游动顶针与扳机抵接。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型提供了一种气动钉枪的排气开关装置,通过在导气阀内设置游动顶针和弹性件,一体成型的导气阀上设有进气孔、排气孔和过气通孔,浮动顶针上设有与过气通孔对应的第一动密封机构,该第一动密封机构与导气阀周向的内壁相抵接,在驱动游动顶针沿导气阀的轴向滑动的过程中,游动顶针直接与导气阀的内壁配合,即当第一动密封机构从对应过气通孔的一侧滑动至对应过气通孔的另一侧时,即可实现气动钉枪充气与排气的切换,实现换向击发;本实用新型结构简单,不需要设置游动阀和导气杆,可减少导气阀的使用数量,装配方便;导气阀一体成型,其与气动钉枪为固定连接,二者不存在位移,仅仅通过游动顶针与导气阀滑动配合,不容易出现漏气现象,便于后期维护;此外,导气阀与气动钉枪为固定连接,对降低了气动钉枪内壁的加工精度要求,有助于降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型一种气动钉枪的排气开关装置一实施例的结构示意图;
图2是图1的扳机扣下时气动钉枪的排气开关装置的结构示意图;
图3是图1的排气开关装置的第一实施例结构示意图;
图4是图2的排气开关装置的第一实施例结构示意图;
图5是图1的排气开关装置的第二实施例结构示意图;
图6是图2的排气开关装置的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-2所示,本实用新型提供了一种气动钉枪的排气开关装置的一实施例,包括导气阀1、游动顶针2和弹簧3,所述导气阀1一体成型,其与气动钉枪固定连接,所述游动顶针2及弹簧3设于所述导气阀1内,所述游动顶针2的一端与弹簧3相抵接,另一端向导气阀1外延伸;结合图3和图4,所述导气阀1上设有进气孔11、排气孔121、122,以及至少两组过气通孔131、132;所述游动顶针2设有与过气通孔131、132对应的第一动密封机构21a,所述第一动密封机构21a与所述导气阀1周向的内壁相抵接,驱动所述游动顶针2沿导气阀1的轴向从一极限位置滑动至另一极限位置时,所述第一动密封机构21a从对应过气通孔131、132的一侧滑动至对应过气通孔131、132的另一侧。
本实施例通过在导气阀1内设置游动顶针2和弹簧3,一体成型的导气阀1上设有进气孔11、排气孔121、122和过气通孔131、132,浮动顶针上设有与过气通孔131、132对应的第一动密封机构21a,该第一动密封机构21a与导气阀1周向的内壁相抵接,在驱动游动顶针2沿导气阀1的轴向滑动的过程中,游动顶针2直接与导气阀1的内壁配合,即当第一动密封机构21a从对应过气通孔131、132的一侧滑动至对应过气通孔131、132的另一侧时,即可实现气动钉枪充气与排气的切换,实现换向击发;本实用新型结构简单,不需要设置游动阀和导气杆,可减少导气阀1的使用数量,装配方便;导气阀1一体成型,其与气动钉枪为固定连接,二者不存在位移,仅仅通过游动顶针2与导气阀1滑动配合,不容易出现漏气现象,便于后期维护;此外,导气阀1与气动钉枪4为固定连接,对降低了气动钉枪4内壁的加工精度要求,有助于降低加工成本。
具体地,本实施例的气动钉枪4内设有进气通道41、排气通道42、活塞腔43,以及分别与活塞腔43的两端部相通的过气通道441、442;所述进气孔11与进气通道41相通,所述排气孔121、122包括与排气通道42相通的第一排气孔121,以及与外部连通的第二排气孔122,所述过气通孔131、132与过气通道441、442对应相通。
所述活塞腔43设有带撞针45的活塞46,所述活塞46将所述活塞腔43分隔成压缩腔431和回复腔432;所述过气通道441、442包括与压缩腔431相通的第一过气通道441,以及与回复腔432相通的第二过气通道442;所述过气通孔131、132包括第一过气通孔131及与第二过气通孔132,所述第一过气通孔131经第一过气通道441与压缩腔431相通、所述第二过气通孔132经第二过气通道442与回复腔432相通。
所述气动钉枪4设有与导气阀1相适配的安装腔,所述导气阀1包括导气阀本体14和导气阀螺母15,所述导气阀本体14设于所述安装腔内,所述导气阀螺母15与导气阀本体14抵接,且与安装腔螺纹连接。
具体地,所述进气孔11、第一排气孔121及过气通孔131、132设于导气阀本体14的侧壁,所述第二排气孔122设于所述导气阀螺母15上。在气压推动活塞46及撞针45前移过程中,回复腔432的气体将从第二排气孔122排出,在气压推动活塞46及撞针45后移过程中,压缩腔431的气体将从第一排气孔121排出。所述导气阀螺母15设有与游动顶针2同轴设置的抵接柱151,所述抵接柱151伸入向导气阀本体14内,所述弹簧3的两端部分别与游动顶针2及抵接柱151相抵接。
为在实现换向击发的同时,使气动钉枪4的体积更紧凑,所述第一排气孔121、第一过气通孔131、进气孔11、第二过气通孔132及第二排气孔122沿弹簧3受压方向依次设置。
为保证良好的密封性,提高气动钉枪4的击发力量和速度,所述导气阀本体14外套设有静密封圈141,所述静密封圈141对应设于进气孔11和过气通孔131、132的两侧,所述静密封圈用于与安装腔周向的侧壁相抵接。此外,本实施例的游动顶针2设有第二动密封机构21b,所述第二动密封机构21b设于导向阀远离弹簧3的一端,其用于与所述导气阀1周向的内壁相抵接,可以防止气体从游动顶针2向导气阀1外延伸的一端泄露。
具体地,所述第一动密封机构21a及第二动密封机构21b均包括成型于游动顶针2表面的环形凸起211,以及卡设于环形凸起211之间的动密封圈212,所述动密封圈212与导气阀1的内壁滑动接触。
所述气动钉枪4设有与游动顶针2的延伸端对应的扳机47,所述弹簧3使游动顶针2与扳机47抵接。
在扳机47驱动时,游动顶针在导气阀1内移动,第一动密封机构21a在对应的过气通孔131、132两侧滑动,第一动密封机构21a的动密封圈212与导气阀1上对应过气通孔131、132两侧的内壁均存在磨损。图5和图6提供了排气开关装置的另一实施例,其第一动密封机构21a上设有至少两组动密封圈212,该动密封圈212卡设在环形凸起211之间,分别用于与导气阀1上对应的过气通孔131、132两侧的周向内壁相抵接,可以减少第一动密封机构21a上动密封圈212的磨损,增加第一动密封机构21a的使用寿命。
工作原理:如图1、图3和图5所示,气动钉枪4接上气源,当扳机47未扣动时,弹簧3处于伸展状态,游动顶针2紧贴导气阀1前端,游动顶针2上面的动密封圈212密封住导气阀1一端,此时第一排气孔121被封闭,导气阀1的进气孔11与第一过气通孔131相通;气体经气动钉枪4的进气通道41、导气阀1上的进气孔11进入导气阀1,并经导气阀1上的第一过气通孔131,经气动钉枪4内的第一过气通道441进入压缩腔431,气压推动活塞46及撞针45前移,将钉子推入夹钳沟槽内,回复腔432内的常压气体经过第二过气通道442,再穿过导气阀1上的第二过气通孔132,并经导气阀本体14及导气阀螺母15的第二排气孔122排到外部。
如图2、图4和图6所示,气动钉枪4接上气源,当扣动扳机47时,此时导气阀1的进气孔11与第二过气通孔132相通,导气阀1的第一排气孔121与第一过气通孔131相通;气体进入进气通道41,扣动扳机47将使得扳机47推动游动顶针2后移,游动顶针2上面的动密封圈212密封住导气阀1另外一端,同时压缩弹簧3,导气阀1内的气压经过导气阀1上的第二过气通孔132、气动钉枪4内的第二过气通道442进入回复腔432,气压推动活塞46及撞针45组件后移,夹钳合拢,钉子卷束成型,压缩腔431的气压依次通过气动钉枪4内的第一过气通道441、导气阀1上的第一过气通孔131进入导气阀本体14内,并依次经导气阀1上的第一排气孔121、气动钉枪4内的排气通道42排出。
综上所述,实施本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型结构简单,不需要设置游动阀和导气杆,可减少导气阀1的使用数量,装配方便;
2、导气阀1一体成型,其与气动钉枪4为固定连接,二者不存在位移,仅仅通过游动顶针2与导气阀1滑动配合,不容易出现漏气现象,便于后期维护;
3、此外,导气阀1与气动钉枪4为固定连接,对降低了气动钉枪4内壁的加工精度要求,有助于降低加工成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,包括导气阀、游动顶针和弹性件,所述导气阀一体成型,其与气动钉枪固定连接,所述游动顶针及弹性件设于所述导气阀内,所述游动顶针的一端与弹性件相抵接,另一端向导气阀外延伸;
所述导气阀上设有进气孔、排气孔,以及至少两组过气通孔;
所述游动顶针设有与过气通孔对应的第一动密封机构,所述第一动密封机构与所述导气阀周向的内壁相抵接,驱动所述游动顶针沿导气阀的轴向从一极限位置滑动至另一极限位置时,所述第一动密封机构从对应过气通孔的一侧滑动至对应过气通孔的另一侧。
2.如权利要求1所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述气动钉枪内设有进气通道、排气通道、活塞腔,以及分别与活塞腔的两端部相通的过气通道;
所述进气孔与进气通道相通,所述排气孔包括与排气通道相通的第一排气孔,以及与外部连通的第二排气孔,所述过气通孔与过气通道对应相通。
3.如权利要求2所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述活塞腔设有带撞针的活塞,所述活塞将所述活塞腔分隔成压缩腔和回复腔;
所述过气通道包括与压缩腔相通的第一过气通道,以及与回复腔相通的第二过气通道;
所述过气通孔包括第一过气通孔及与第二过气通孔,所述第一过气通孔经第一过气通道与压缩腔相通、所述第二过气通孔经第二过气通道与回复腔相通。
4.如权利要求2所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述第一排气孔、第一过气通孔、进气孔、第二过气通孔及第二排气孔沿弹性件受压方向依次设置。
5.如权利要求2所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,气动钉枪设有与导气阀相适配的安装腔,所述导气阀包括导气阀本体和导气阀螺母,所述导气阀本体设于所述安装腔内,所述导气阀螺母与导气阀本体抵接,且与安装腔螺纹连接;
所述进气孔、第一排气孔及过气通孔设于所述导气阀本体的侧壁,所述第二排气孔设于所述导气阀螺母上。
6.如权利要求5所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述导气阀螺母设有与游动顶针同轴设置的抵接柱,所述抵接柱伸入向导气阀本体内,所述弹性件的两端部分别与游动顶针及抵接柱相抵接。
7.如权利要求1所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述游动顶针设有第二动密封机构,所述第二动密封机构设于导向阀远离弹性件的一端,其用于与所述导气阀周向的内壁相抵接。
8.如权利要求7所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述第一动密封机构及第二动密封机构均包括成型于游动顶针表面的环形凸起,以及卡设于环形凸起之间的动密封圈,所述动密封圈与导气阀的内壁滑动接触。
9.如权利要求1所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述导气阀本体外套设有静密封圈,所述静密封圈对应设于进气孔和过气通孔的两侧。
10.如权利要求1所述的气动钉枪的排气开关装置,其特征在于,所述气动钉枪设有与游动顶针的延伸端对应的扳机,所述弹性件使游动顶针与扳机抵接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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