CN208854569U - 一种气动钉枪自动激发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动钉枪自动激发装置,包括:枪体,在枪体上设有相互位置对应的枪钉撞针活塞组件以及游动阀组件,枪体上设有的主气管与枪钉撞针活塞组件相连通,其特征在于:在所述的枪体上设有气控开关,该气控开关通过导气管道与游动阀腔相连通,其连通位置位于游动阀背部;所述的气控开关以及主气管为相互独立的气路供气。本实用新型结构通过采用独立气路供气实现快速气动钉枪内部气压差转换,直接通过气控开关的高压气体驱动游动阀,可以直接可靠实现活塞换向,不但有效地可靠地实现了气动钉枪的击发与回退,更加克服了在现有技术中击发、回退缓慢的技术难题,使该结构更加适合应用在自动化气动钉枪击发的场合中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动钉枪零部件,尤其涉及一种气动钉枪自动激发装置。
背景技术
气动钉枪也叫气动打钉机,气钉枪以气泵(空气压缩机)产生的气压,小枪气压〔4-6.5Kg/c㎡(Bar)〕大钉枪气压〔5-8Kg/c㎡(Bar)〕体为动力源,高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动,将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。而应用在这种气动钉枪上的钉子则统称气动枪钉。
在自动化生产的场景中,部分生产工序需要进行自动化的气动打钉加工操作,因此气动钉枪需要实现自动激发功能来满足自动化生产需要。在现有的气动钉枪中,通常是采用同一个供气气源,通过手动阀门控制游动阀与活塞气筒腔之间的压力差,而实现气动钉枪的激发与回退,这种结构的缺点在于其应用于自动化打钉操作时,钉枪的安装方式别扭,同时由于其气压差的转换速度缺陷,很难实现精准的高速连续激发,导致在自动化打钉操作时容易出现控制误差。有部分钉枪通过复位弹簧或者其他的形式实现自动激发复位,然而其结构十分复杂,装配要求高同时其工作灵敏度不足,气动钉枪的反应速度缓慢,使产品在流水线打钉生产的操作中经常出现漏打、错打的技术问题,增加了产品的废品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,击发准确迅速,故障率低,能够实现自动化控制击发的气动钉枪自动激发装置。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种气动钉枪自动激发装置,包括:枪体,在枪体上设有相互位置对应的枪钉撞针活塞组件以及游动阀组件,枪体上设有的主气管与枪钉撞针活塞组件相连通,其特征在于:在所述的枪体上设有气控开关,该气控开关通过导气管道与游动阀腔相连通,其连通位置位于游动阀背部;所述的气控开关以及主气管为相互独立的气路供气。
优选的是,所述的气控开关通过螺牙固定安装在枪体上,通过枪体上的通孔与导气管道的一端相连接,导气管道的另一端与通过枪体上的通孔与游动阀腔相连通。
优选的是,所述的导气管道与枪体相连接的部位均设有密封圈。
有益效果
本实用新型结构通过采用独立气路供气实现快速气动钉枪内部气压差转换,直接通过气控开关的高压气体驱动游动阀,可以直接可靠实现活塞换向,不但有效地可靠地实现了气动钉枪的击发与回退,更加克服了在现有技术中击发、回退缓慢的技术难题,使该结构更加适合应用在自动化气动钉枪击发的场合中。本实用新型结构简单,击发准确迅速,故障率低,能够实现自动化控制击发。
附图说明
图1为本实用新型击发状态的结构示意图。
图2为本实用新型回收状态的结构示意图。
图3为本实用新型的浮动阀部位局部放大示意图。
图中:1、枪体; 2、活塞筒; 3、活塞; 4、前进气腔; 5、后进气腔; 6、游动阀腔; 7、前气腔通孔; 8、互通气孔; 9、后气腔通孔; 10、游动阀; 11、排气孔; 12、气控开关; 13、排气口; 14、弹簧; 15、主气管; 16、缓冲胶垫; 17、导气管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种气动钉枪自动激发装置,包括:枪体1,在枪体1上设有相互位置对应的枪钉撞针活塞组件以及游动阀组件,枪体1上设有的主气管15与枪钉撞针活塞组件相连通,其特征在于:在所述的枪体1上设有气控开关12,该气控开关12通过导气管道17与游动阀腔6相连通,其连通位置位于游动阀10背部;所述的气控开关12以及主气管15为相互独立的气路供气。
优选的是,所述的气控开关12通过螺牙固定安装在枪体1上,通过枪体1上的通孔与导气管道17的一端相连接,导气管道17的另一端与通过枪体1上的通孔与游动阀腔6相连通。
优选的是,所述的导气管道17与枪体1相连接的部位均设有密封圈。
实施例
在实际应用中,气动钉枪会出现活塞击发推出以及活塞回收两种状态:
气动钉枪击发状态:由于上一次的气缸活塞3回退推动游动阀10克服弹簧14的作用力,将游动阀10挤压在游动阀腔6的尾部,此时游动阀10封闭排气口13并且开启后气腔通孔9。枪体1上的主气管15长期处于通气状态,高压气体充盈后进气腔5,高压气体通过后气腔通孔9进入活塞筒2后腔以及游动阀腔6前腔区域,在高压气体的作用下,游动阀10继续压紧游动阀腔6背部并封闭排气口13,而活塞3则快速向前腔位移击发。当活塞3位移到活塞筒2内腔最前端时,互通气孔8暴露在充盈高压气体的活塞筒2后腔中,高压气体则通过互通气孔8进入前进气腔4,并且通过前气腔通孔7进入到活塞筒2前腔内,此时活塞3的前后腔中的气体压力保持平衡,活塞停止位移原地待命。
气动钉枪回退状态:由于上一次的气缸活塞3回退推动游动阀10克服弹簧14的作用力,将游动阀10挤压在游动阀腔6的尾部,此时游动阀10封闭排气口13并且开启后气腔通孔9。枪体1上的主气管15长期处于通气状态,同时气控开关12连通供气,高压气体充盈游动阀腔6,在游动阀腔6的高压气体和弹簧14的合力作用下,游动阀10克服活塞筒2后腔气压前移,此时游动阀10开启排气口13并且封闭后气腔通孔9,活塞筒2后腔内的高压气体通过游动阀10上的排气孔11以及游动阀腔6上的排气口13排出到大气中,活塞3的前后腔中的气体压力失去平衡造成活塞3回退,同时气控开关12排气,活塞3推动游动阀10克服弹簧14的作用力,将游动阀10挤压在游动阀腔6的尾部,此时游动阀10封闭排气口13并且开启后气腔通孔9,气动钉枪瞬间又返回气动钉枪击发状态,如此往复不断。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例,不能以此来限定本实用新型的权利范围,因此,依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种气动钉枪自动激发装置,包括:枪体(1),在枪体(1)上设有相互位置对应的枪钉撞针活塞组件以及游动阀组件,枪体(1)上设有的主气管(15)与枪钉撞针活塞组件相连通,其特征在于:在所述的枪体(1)上设有气控开关(12),该气控开关(12)通过导气管道(17)与游动阀腔(6)相连通,其连通位置位于游动阀(10)背部;所述的气控开关(12)以及主气管(15)为相互独立的气路供气。
2.根据权利要求1所述的气动钉枪自动激发装置,其特征在于:所述的气控开关(12)通过螺牙固定安装在枪体(1)上,通过枪体(1)上的通孔与导气管道(17)的一端相连接,导气管道(17)的另一端与通过枪体(1)上的通孔与游动阀腔(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的气动钉枪自动激发装置,其特征在于:所述的导气管道(17)与枪体(1)相连接的部位均设有密封圈。
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CN201821692588.1U CN208854569U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种气动钉枪自动激发装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110332169A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-15 | 广东明晖气动科技有限公司 | 气动换向阀 |
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821692588.1U patent/CN208854569U/zh active Active
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CN110332169A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-15 | 广东明晖气动科技有限公司 | 气动换向阀 |
CN110332169B (zh) * | 2019-08-14 | 2024-04-02 | 广东明晖气动科技有限公司 | 气动换向阀 |
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