CN104728206A - 无外控自动往复液压缸 - Google Patents
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1457—Piston rods
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- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
Abstract
本发明涉及的是一种无外控自动往复液压缸,适用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、 活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成;换向阀体内设置有阀芯工作腔,换向阀体后端设置有缸筒安装孔,缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接,缸筒另一端安装有端盖,缸筒内装有活塞、活塞杆,活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔,活塞和活塞杆安装在缸筒内,活塞杆前端与活塞相连,活塞杆后端部穿过端盖。缸筒前部为无杆腔,缸筒后部为有杆腔;阀芯安装在阀芯工作腔内,推拉杆前端部与阀芯相连,推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内,推拉杆后端部装有弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种无外控自动往复液压缸,适用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。
背景技术
传统液压缸若要实现往复运动,需通过换向阀由外部的手动或电动等方式来控制。手动不能满足高频长时间的工作,特别是有些设备在野外无电源环境中工作,传统电磁换向阀无法完成此类工作,否则需要增加发电机,降压整流装置,行程开关等电器元件和控制线路。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种无外控自动往复液压缸,是一种结构简单,运行可靠,寿命长,故障率低的无外控自动往复液压缸。主要用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。
本发明采用滑阀结构,对滑阀和阀芯进行了创新设计,保证了无外控自动往复液压缸的可靠工作,且没有高难度加工零件。
无外控自动往复液压缸是采取以下技术方案实现:
无外控自动往复液压缸由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、 活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成。换向阀体内设置有阀芯工作腔,换向阀体后端设置有缸筒安装孔,缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接,缸筒另一端安装有端盖,缸筒内装有活塞、活塞杆,活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔,活塞和活塞杆安装在缸筒内,活塞杆前端与活塞相连,活塞杆后端部穿过端盖。缸筒前部为无杆腔,缸筒后部为有杆腔。
阀芯安装在阀芯工作腔内,推拉杆前端部与阀芯相连,推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内,推拉杆后端部装有弹簧。
活塞杆后端设置有设置有工作部分连接头,用于与工程机械连接。所述的活塞外部装有密封圈。所述的端盖与活塞杆后端部之间装有密封件。
所述的阀芯工作腔设置有进油口P、出油口A、回油进口B、回油出口T。所述缸筒前部的无杆腔设置有进油口C,缸筒后部的有杆腔设置有回油口D。阀芯工作腔的进油口P通过管道与压力油相连,阀芯工作腔的出油口A通过管道与无杆腔设置的进油口C相连,阀芯工作腔的回油进口B通过管道与有杆腔设置的回油口D相连,阀芯工作腔的回油出口T通过管道与油箱相连。
阀芯设置为两面四通换向阀芯。
工作时,压力油通过管道从阀芯工作腔的进油口P进入到阀芯工作腔,从出油口A通过管道、无杆腔的进油口C,进入无杆腔,推动活塞向有杆腔运动,到达调定位置时,活塞推动弹簧使推拉杆拉动阀芯向右运动,油流换向。有杆腔的回油经阀芯工作腔、阀芯B、T口出来到回油口流回油箱。换向后,压力油从阀芯工作腔、阀芯P、B口出来到有杆腔,推动活塞向无杆腔运动,到达调定位置时,活塞推动弹簧使推拉杆推动搁芯向左运动,油流换向。无杆腔的回油经有杆腔的回油口D,通过管道连通阀芯工作腔的回油进口B,进入到阀芯工作腔,从阀芯工作腔的回油出口T通过管道与油箱相连,回油口流回油箱。如此循环往复运动。实现液压缸无外控自动往复运动,用于控制各种工程机械。
无外控自动往复液压缸与同类产品相比,本发明特征:
1、本发明在采用滑阀结构, 对滑阀和阀芯进行了创新设计,保证了无外控自动往复液压缸的可靠工作,无复杂的难加工件,制造容易,成本低。
2、采用弹簧越过阀芯中位死点,结构简化,工作可靠。
3、人性化设计,充分考虑野外工作特点,装拆维修,无需特殊专用工具。
4、设有阀芯定位装置,无外控自动往复液压缸在水平和垂直状态下均能可靠工作。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1是无外控自动往复液压缸结构示意图。
具体实施方式
参照附图1,无外控自动往复液压缸由换向阀体1、阀芯2、缸筒3、活塞4、活塞杆8、推拉杆5、端盖6和弹簧7组成。换向阀体1内设置有阀芯工作腔10,换向阀体1后端设置有缸筒安装孔11,缸筒3一端安装在换向阀体1后端缸筒安装孔11内通过螺纹连接,缸筒3另一端安装有端盖6,缸筒3内装有活塞4、活塞杆8,活塞4和活塞杆8内设置有推拉杆安装孔12,活塞4和活塞杆8安装在缸筒3内,活塞杆8前端与活塞4相连,活塞杆8后端部穿过端盖6。缸筒3前部为无杆腔13,缸筒3后部为有杆腔14。
阀芯2安装在阀芯工作腔内10,推拉杆5前端部与阀芯2相连,推拉杆5后端部安装在推拉杆安装孔12内,推拉杆5后端部装有弹簧7。
活塞杆8后端设置有工作部分连接头15,用于与工程机械连接。所述的活塞4外部装有密封圈16。所述的端盖6与活塞杆8后端部之间装有密封件17。
所述的阀芯工作腔10设置有进油口P、出油口A、回油进口B、回油出口T。所述缸筒3前部的无杆腔13设置有进油口C,缸筒3后部的有杆腔14设置有回油口D。阀芯工作腔10的进油口P通过管道与压力油相连,阀芯工作腔10的出油口A通过管道与无杆腔14设置的进油口C相连,阀芯工作腔10的回油进口B通过管道与有杆腔13设置的回油口D相连,阀芯工作腔10的回油出口T通过管道与油箱相连。
阀芯2设置为两面四通换向阀芯。
工作时,压力油通过管道从阀芯工作腔10的进油口P进入到阀芯工作腔10,从出油口A通过管道、无杆腔的进油口C,进入无杆腔13,推动活塞4向有杆腔14运动,到达调定位置时,活塞4推动弹簧7使推拉杆5拉动阀芯2向右运动,油流换向。有杆腔14的回油经阀芯工作腔、阀芯B、T口出来到回油口流回油箱。换向后,压力油从阀芯工作腔10、阀芯P、B口出来到有杆腔14,推动活塞4向无杆腔13运动,到达调定位置时,活塞4推动弹簧7使推拉杆5推动搁芯2向左运动,油流换向。无杆腔13的回油经有杆腔14的回油口D,通过管道连通阀芯工作腔10的回油进口B,进入到阀芯工作腔10,从阀芯工作腔10的回油出口T通过管道与油箱相连,回油口流回油箱。如此循环往复运动。实现液压缸无外控自动往复运动,用于控制各种工程机械。
Claims (6)
1.一种无外控自动往复液压缸,其特征在于:由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、 活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成;换向阀体内设置有阀芯工作腔,换向阀体后端设置有缸筒安装孔,缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接,缸筒另一端安装有端盖,缸筒内装有活塞、活塞杆,活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔,活塞和活塞杆安装在缸筒内,活塞杆前端与活塞相连,活塞杆后端部穿过端盖;缸筒前部为无杆腔,缸筒后部为有杆腔;
阀芯安装在阀芯工作腔内,推拉杆前端部与阀芯相连,推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内,推拉杆后端部装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸,其特征在于:
所述的阀芯工作腔设置有进油口P、出油口A、回油进口B、回油出口T;
所述的缸筒前部的无杆腔设置有进油口C,缸筒后部的有杆腔设置有回油口D;阀芯工作腔的进油口P通过管道与压力油相连,阀芯工作腔的出油口A通过管道与无杆腔设置的进油口C相连,阀芯工作腔的回油进口B通过管道与有杆腔设置的回油口D相连,阀芯工作腔的回油出口T通过管道与油箱相连。
3.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸,其特征在于:
活塞杆后端设置有设置有工作部分连接头,用于与工程机械连接。
4.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸,其特征在于:
所述的活塞外部装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸,其特征在于:所述的端盖与活塞杆后端部之间装有密封件。
6.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸,其特征在于:所述的阀芯设置为两面四通换向阀芯。
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