CN208854435U - 一种化油器壳体机械打磨设备固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，包括支撑机构和固定在支撑机构上的夹持机构，在结构上由支撑机构和夹持机构组成，且夹持机构连接在支撑机构的上方，在支撑机构中还设置有一丝杆，可通过调节丝杆末端的手轮来调节夹持机构的高度，使得本装置的实用性更强，且夹持机构通过固定杆伸入化油器壳体的杯身中将杯身固定，接着通过进料杆与壳体的承插紧固，在扳动推杆时驱动进料杆的前移使得工件与砂轮机接触打磨，避免了人工手持带来的安全隐患，且机械夹持只需要扳动推杆即可，降低了劳动强度，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化油器壳体打磨处理设备，具体涉及一种化油器壳体机械打磨设备固定装置。
背景技术
在化油器壳体生产过程中，壳体往往都是通过浇铸成型的，化油器的壳体一般有盛放汽油的杯身以及与杯身的外壁面上设置的空滤器的进气口组成大体的壳体结构，其中的壳体杯身是一圆柱的杯装结构，在化油器成品中杯身的下部还装配有一密闭底盖，使得杯身内能盛放汽油。在浇铸成型后工件体上在模具合模处或者浇铸口处往往会有一些毛刺或者浇铸口处的一些硬化组织，一般的处理方法是将工件集中起来然后通过台式砂轮机进行打磨，而现有的技术中往往是通过工作人员手持工件进行打磨以使得工件具备所需的外形，在手持工作中存在极大的安全隐患么，且打磨效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，该打磨固定装置决了现有化油器壳体打磨时效率低和安全隐患大的技术问题。
本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。
本实用新型的技术方案如下：一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，包括支撑机构和固定在支撑机构上的夹持机构，所述支撑机构包括圆盘形的支撑座、沿支撑座底面边沿一圈连接的若干支撑脚和通过螺纹贯穿连接在支撑座中部的升降杆；所述升降杆为一丝杆且在其底部连接有一用于旋转丝杆的手轮，在所述支撑座的中部穿孔为升降杆螺纹贯穿连接的螺纹，以使得转动手轮驱动升降杆上下移动；
所述夹持机构括“木梯”形骨架、设置在骨架下方的底座和连接在底座下表面的连接杆；所述连接杆一端连接在所述底座的下表面，连接杆另一端连接在所述升降杆的顶部，所述底座的上表面连接着所述骨架，所述骨架是由两相互平行的横杆和位于横杆两端并通过两横杆连接起来的两立柱组成，在两横杆的中部分别加工有通孔，穿过所述通孔可滑动地设置有一进料杆，在进料杆的前端设置有一用于化油器壳体装夹定位的专用夹持头，所述专用夹持头与工件接触，所述进料杆的末端铰接有一推杆，推杆一端连接在进料杆的末端，另一端穿过设置在骨架上其中一立柱末端的条形通孔并伸出骨架外，推杆穿过条形通孔的部分铰接在条形通孔内壁上，以使得扳动所述推杆可驱动进料杆前后移动，且在进料杆末端和靠近进料杆末端的横杆之间的进料杆上套接有一复位弹簧，在两所述立柱的前端分别铰接有固定杆，且两所述固定杆相向设置并在固定杆与立柱之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与固定杆和立柱三者之间形成一个三角形，且在进料杆推动工件运动时两固定杆朝两立柱之间外侧翻转。
进一步地所述专用夹持头为化油器壳体上的空滤器进气口相承插配合的模型头，且所述模型头为防滑橡胶材质。
进一步地所述固定杆的杆头连接有与化油器壳体的杯身内孔直径大小相适配的橡胶固定块，以使得固定杆伸入化油器壳体的杯身内将工件锁定。
进一步地所述支撑脚的高度大于升降杆下降到最低点的高度。
进一步地所述推杆伸出条形通孔的伸出端的端头套置有一橡胶头。
本实用新型的有益效果：本实用新型在结构上由支撑机构和夹持机构组成，且夹持机构连接在支撑机构的上方，在支撑机构中还设置有一丝杆，可通过调节丝杆末端的手轮来调节夹持机构的高度，使得本装置的实用性更强，且夹持机构通过固定杆伸入化油器壳体的杯身中将杯身固定，接着通过进料杆与壳体的承插紧固，在扳动推杆时驱动进料杆的前移使得工件与砂轮机接触打磨，避免了人工手持带来的安全隐患，且机械夹持只需要扳动推杆即可，降低了劳动强度，提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构图
图2为夹持机构结构图
图3为化油器壳体简图
图4为工件打磨示意简图
元件标号说明：支撑机构1、夹持机构2、手轮3、支撑脚4、支撑座5、升降杆6、连接杆7、底座8、进料杆9、专用夹持头10、固定块11、固定杆12、拉伸弹簧13、立柱14、复位弹簧15、推杆16、橡胶头17、条形通孔18、横杆19、化油器壳体20、杯身21、空滤器进气口22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-2所示，一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，包括支撑机构1和固定在支撑机构1上的夹持机构2，所述支撑机构1包括圆盘形的支撑座5、沿支撑座5底面边沿一圈连接的若干支撑脚4和通过螺纹贯穿连接在支撑座5中部的升降杆6；所述升降杆6为一丝杆且在其底部连接有一用于旋转丝杆的手轮3，在所述支撑座5的中部穿孔为升降杆6螺纹贯穿连接的螺纹，以使得转动手轮3驱动升降杆6上下移动；
所述夹持机构2括“木梯”形骨架、设置在骨架下方的底座8和连接在底座8下表面的连接杆7；所述连接杆7一端连接在所述底座8的下表面，连接杆7另一端连接在所述升降杆6的顶部，所述底座8的上表面连接着所述骨架，所述骨架是由两相互平行的横杆19和位于横杆19两端并通过两横杆19连接起来的两立柱14组成，在两横杆19的中部分别加工有通孔，穿过所述通孔可滑动地设置有一进料杆9，在进料杆9的前端设置有一用于化油器壳体20装夹定位的专用夹持头10，所述专用夹持头10与工件接触，所述进料杆9的末端铰接有一推杆16，推杆16一端连接在进料杆9的末端，另一端穿过设置在骨架上其中一立柱14末端的条形通孔18并伸出骨架外，推杆16穿过条形通孔18的部分铰接在条形通孔18内壁上，以使得扳动所述推杆16可驱动进料杆9前后移动，且在进料杆9末端和靠近进料杆9末端的横杆19之间的进料杆9上套接有一复位弹簧15，在两所述立柱14的前端分别铰接有固定杆12，且两所述固定杆12相向设置并在固定杆12与立柱14之间连接有拉伸弹簧13，所述拉伸弹簧13与固定杆12和立柱14三者之间形成一个三角形，且在进料杆9推动工件运动时两固定杆12朝两立柱14之间外侧翻转。在结构上由支撑机构1和夹持机构2组成，且夹持机构2连接在支撑机构1的上方，在支撑机构1中还设置有一丝杆，可通过调节丝杆末端的手轮3来调节夹持机构2的高度，使得本装置的实用性更强。
且夹持机构2通过固定杆12伸入化油器壳体20的杯身21中将杯身21固定，接着通过进料杆9与工件上的空滤器进气口22处的承插配合将工件紧固，扳动推杆16驱动进料杆9的前移使得工件与砂轮机接触打磨，避免了人工手持带来的安全隐患，且机械夹持只需要扳动推杆16即可，降低了劳动强度，提升了工作效率。
进一步地所述专用夹持头10为化油器壳体20上的空滤器进气口22相承插配合的模型头，且所述模型头为防滑橡胶材质。保证了夹持机构2的稳定性，且避免了划伤工件。
进一步地所述固定杆12的杆头连接有与化油器壳体20的杯身21内孔直径大小相适配的橡胶固定块11，以使得固定杆12伸入化油器壳体20的杯身21内将工件锁定。能更好将工件固定，且保护了工件避免被刮伤。
进一步地所述支撑脚4的高度大于升降杆6下降到最低点的高度。保证了支撑脚4一直的支撑作用，也保证了升降杆6的行程。
进一步地所述推杆16伸出条形通孔18的伸出端的端头套置有一橡胶头17。便于手工扳动。
以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：
本实用新型的一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，包括支撑机构1和固定在支撑机构1上的夹持机构2，具体组成构件及布置位置(如图1-2)所示。其工作原理是通过将工件通过夹持机构2的固定杆12以及专用夹持头10来将工件夹持固定，然后通过扳动推杆16来驱动进料杆9来推动工件移动至砂轮机上进行打磨。具体操作程序：通过升降杆6调整好夹持机构2，使得夹持机构2的前端对准砂轮机，接着通过扳动固定杆12将固定杆12伸入化油器壳体20的杯身21中，通过固定杆12上的固定块11将化油器壳体20轴向固定起来，然后通专用夹持头10承插在工件上的空滤器进气口22内进一步将其锁定，然后扳动推杆16，在推杆16的驱动下将化油器移送至砂轮机的磨石上进行打磨，在打磨完成后松开推杆16，在复位弹簧15的作用下回到起始点完成打磨。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，其特征在于，包括支撑机构(1)和固定在支撑机构(1)上的夹持机构(2)，所述支撑机构(1)包括圆盘形的支撑座(5)、沿支撑座(5)底面边沿一圈连接的若干支撑脚(4)和通过螺纹贯穿连接在支撑座(5)中部的升降杆(6)；所述升降杆(6)为一丝杆且在其底部连接有一用于旋转丝杆的手轮(3)，在所述支撑座(5)的中部穿孔为升降杆(6)螺纹贯穿连接的螺纹，以使得转动手轮(3)驱动升降杆(6)上下移动；
所述夹持机构(2)括“木梯”形骨架、设置在骨架下方的底座(8)和连接在底座(8)下表面的连接杆(7)；所述连接杆(7)一端连接在所述底座(8)的下表面，连接杆(7)另一端连接在所述升降杆(6)的顶部，所述底座(8)的上表面连接着所述骨架，所述骨架是由两相互平行的横杆(19)和位于横杆(19)两端并通过两横杆(19)连接起来的两立柱(14)组成，在两横杆(19)的中部分别加工有通孔，穿过所述通孔可滑动地设置有一进料杆(9)，在进料杆(9)的前端设置有一用于化油器壳体(20)装夹定位的专用夹持头(10)，所述专用夹持头(10)与工件接触，所述进料杆(9)的末端铰接有一推杆(16)，推杆(16)一端连接在进料杆(9)的末端，另一端穿过设置在骨架上其中一立柱(14)末端的条形通孔(18)并伸出骨架外，推杆(16)穿过条形通孔(18)的部分铰接在条形通孔(18)内壁上，以使得扳动所述推杆(16)可驱动进料杆(9)前后移动，且在进料杆(9)末端和靠近进料杆(9)末端的横杆(19)之间的进料杆(9)上套接有一复位弹簧(15)，在两所述立柱(14)的前端分别铰接有固定杆(12)，且两所述固定杆(12)相向设置并在固定杆(12)与立柱(14)之间连接有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)与固定杆(12)和立柱(14)三者之间形成一个三角形，且在进料杆(9)推动工件运动时两固定杆(12)朝两立柱(14)之间外侧翻转。
2.根据权利要求1所述一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，其特征在于，所述专用夹持头(10)为化油器壳体(20)上的空滤器进气口(22)相承插配合的模型头，且所述模型头为防滑橡胶材质。
3.根据权利要求1所述一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，其特征在于，所述固定杆(12)的杆头连接有与化油器壳体(20)的杯身(21)内孔直径大小相适配的橡胶固定块(11)，以使得固定杆(12)伸入化油器壳体(20)的杯身(21)内将工件锁定。
4.根据权利要求1所述一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，其特征在于，所述支撑脚(4)的高度大于升降杆(6)下降到最低点的高度。
5.根据权利要求1所述一种化油器壳体机械打磨设备固定装置，其特征在于，所述推杆(16)伸出条形通孔(18)的伸出端的端头套置有一橡胶头(17)。
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Cited By (1)
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| CN115041448A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-13 | 湖北丰凯机械有限公司 | 一种航空机械零部件打磨用清洁装置 |
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2018
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