CN208854394U - 一种锯片抛光机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片抛光机装置，包括机座，所述机座顶部的右侧固定连接有第一支撑臂，所述第一支撑臂的中部转动连接有第一抛光杆，所述第一抛光杆的一端转动连接有上抛光板，所述机座顶部的左侧固定连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂的中部转动连接有第二抛光杆，所述第二抛光杆的一端转动连接有下抛光板，所述机座顶部的中间固定连接有动力装置，所述第一支撑臂的顶部与第二支撑臂的顶部固定连接有悬臂，本实用新型涉及锯片抛光设备技术领域。该一种锯片抛光机装置，达到了机械自动抛光的目的，避免因操作人员与锯片直接接触而造成的割伤，保证了安全性，通过上抛光板及下抛光板，达到了双面同时抛光的目的，提高了作业效率。

Description

一种锯片抛光机装置

技术领域

本实用新型涉及锯片抛光设备技术领域，具体为一种锯片抛光机装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，其中硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能，选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片，国产锯片主要用来切割石材和含杂质比较多的木材，国产锯片普遍表现为价格便宜、锯片生产工厂很多，未能形成形成一家能够参与国际竞争的锯片企业，在中国的市场也主要在中低端市场，中国锯片技术、生产工艺仍需提供，中高档市场仍为进口锯片，进口锯片主要是来自欧洲和日本，日本的厂家比较多，但很多也是在中国生产，在选择进口锯片的时候一定要注意原装进口，提供确切的关税证明。锯片在长时间放置或者使用后，会因锈蚀，钝化等原因使切割效率大打折扣，而传统处理方式为手工抛光，容易发生割伤事故，并且无法同时抛光锯片的两面，效率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯片抛光机装置，解决了现有的锯片仍用手工抛光，容易发生割伤事故，并且无法同时抛光锯片的两面，效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锯片抛光机装置，包括机座，所述机座顶部的右侧固定连接有第一支撑臂，所述第一支撑臂的中部转动连接有第一抛光杆，所述第一抛光杆的一端转动连接有上抛光板，所述机座顶部的左侧固定连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂的中部转动连接有第二抛光杆，所述第二抛光杆的一端转动连接有下抛光板，所述机座顶部的中间固定连接有动力装置，所述第一支撑臂的顶部与第二支撑臂的顶部固定连接有悬臂，所述悬臂顶部的中间固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部设置有第一电机，所述第一电机贯穿悬臂的一侧转动连接有调位装置。

优选的，所述动力装置包括第二电机，所述第二电机的顶部转动连接有主齿轮，所述机座顶部位于第二电机的一侧固定连接有载物台，所述载物台的顶部转动连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮转动连接，所述副齿轮的顶部固定连接有锯片固定柱。

优选的，所述调位装置包括旋转基座，所述旋转基座底部的两侧均转动连接有调位臂，所述调位臂的一端固定连接有卡槽，所述卡槽与第一抛光杆及第二抛光杆活动连接。

优选的，所述机座顶部位于动力装置的外侧固定连接有防护罩。

优选的，所述机座底部的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有减震移动轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种锯片抛光机装置。具备以下有益效果：

（1）、该锯片抛光机装置，通过机座顶部的中间固定连接有动力装置，第一支撑臂的顶部与第二支撑臂的顶部固定连接有悬臂，悬臂顶部的中间固定连接有电机底座，电机底座的顶部设置有第一电机，第一电机贯穿悬臂的一侧转动连接有调位装置，达到了机械自动抛光的目的，避免因操作人员与锯片直接接触而造成的割伤，保证了安全性。

（2）、该锯片抛光机装置，通过机座顶部的右侧固定连接有第一支撑臂，第一支撑臂的中部转动连接有第一抛光杆，第一抛光杆的一端转动连接有上抛光板，机座顶部的左侧固定连接有第二支撑臂，第二支撑臂的中部转动连接有第二抛光杆，第二抛光杆的一端转动连接有下抛光板，达到了双面同时抛光的目的，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力装置的结构示意图；

图3为本实用新型调位装置的结构示意图。

图中：1机座、2第一支撑臂、3第一抛光杆、4上抛光板、5第二支撑臂、6第二抛光杆、7下抛光板、8动力装置、81第二电机、82主齿轮、83载物台、84副齿轮、85锯片固定柱、9悬臂、10电机底座、11第一电机、12调位装置、121旋转基座、122调位臂、123卡槽、13防护罩、14凹槽、15减震移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯片抛光机装置，包括机座1，机座1顶部的右侧固定连接有第一支撑臂2，第一支撑臂2的中部转动连接有第一抛光杆3，第一抛光杆3的一端转动连接有上抛光板4，机座1顶部的左侧固定连接有第二支撑臂5，第二支撑臂5的中部转动连接有第二抛光杆6，第二抛光杆6的一端转动连接有下抛光板7，机座1顶部的中间固定连接有动力装置8，第一支撑臂2的顶部与第二支撑臂5的顶部固定连接有悬臂9，悬臂9顶部的中间固定连接有电机底座10，电机底座10的顶部设置有第一电机11，第一电机11贯穿悬臂9的一侧转动连接有调位装置12，机座1顶部位于动力装置8的外侧固定连接有防护罩13，防护罩13防止抛光时有颗粒飞溅，机座1底部的两侧均设置有凹槽14，凹槽14的内部设置有减震移动轮15，减震移动轮15方便移动装置。

动力装置8包括第二电机81，第二电机81的顶部转动连接有主齿轮82，机座1顶部位于第二电机81的一侧固定连接有载物台83，载物台83的顶部转动连接有副齿轮84，主齿轮82与副齿轮84转动连接，副齿轮84的顶部固定连接有锯片固定柱85。

调位装置12包括旋转基座121，旋转基座121底部的两侧均转动连接有调位臂122，调位臂122的一端固定连接有卡槽123，卡槽123与第一抛光杆3及第二抛光杆6活动连接。

使用时，通过减震移动轮15将锯片抛光机装置移动至适当位置，将待抛光的锯片放置于锯片固定柱85上，启动第一电机11，通过调位臂122及卡槽123，带动第一抛光杆3及第二抛光杆6转动，直至上抛光板4及下抛光板7与锯片的上下两面嵌合，启动第二电机81，通过主齿轮82与副齿轮84，带动锯片固定柱85转动，从而使锯片转动即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锯片抛光机装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部的右侧固定连接有第一支撑臂（2），所述第一支撑臂（2）的中部转动连接有第一抛光杆（3），所述第一抛光杆（3）的一端转动连接有上抛光板（4），所述机座（1）顶部的左侧固定连接有第二支撑臂（5），所述第二支撑臂（5）的中部转动连接有第二抛光杆（6），所述第二抛光杆（6）的一端转动连接有下抛光板（7），所述机座（1）顶部的中间固定连接有动力装置（8），所述第一支撑臂（2）的顶部与第二支撑臂（5）的顶部固定连接有悬臂（9），所述悬臂（9）顶部的中间固定连接有电机底座（10），所述电机底座（10）的顶部设置有第一电机（11），所述第一电机（11）贯穿悬臂（9）的一侧转动连接有调位装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锯片抛光机装置，其特征在于：所述动力装置（8）包括第二电机（81），所述第二电机（81）的顶部转动连接有主齿轮（82），所述机座（1）顶部位于第二电机（81）的一侧固定连接有载物台（83），所述载物台（83）的顶部转动连接有副齿轮（84），所述主齿轮（82）与副齿轮（84）转动连接，所述副齿轮（84）的顶部固定连接有锯片固定柱（85）。

3.根据权利要求1所述的一种锯片抛光机装置，其特征在于：所述调位装置（12）包括旋转基座（121），所述旋转基座（121）底部的两侧均转动连接有调位臂（122），所述调位臂（122）的一端固定连接有卡槽（123），所述卡槽（123）与第一抛光杆（3）及第二抛光杆（6）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯片抛光机装置，其特征在于：所述机座（1）顶部位于动力装置（8）的外侧固定连接有防护罩（13）。

5.根据权利要求1所述的一种锯片抛光机装置，其特征在于：所述机座（1）底部的两侧均设置有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设置有减震移动轮（15）。