CN208854030U - 一种用于横梁焊接的固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于横梁焊接的固定夹具，包括底板、推送定位台和端部固定台，所述的底板中端面中部处对称安装有两个上下移动的推送定位台，底板上端面前部两端对称安装有端部固定台，端部固定台后侧均安装有压紧支架，所述的底板上端面后部中间位置上安装有油缸锁紧台，所述的油缸锁紧台两侧对称安装有主体支架定位台。本实用新型具有提高横梁以及零部件的固定效果、加快横梁及零部件的安装速度、同时将多个焊接工序集中在一副夹具上、节约了劳动力成本、使得生产效率提高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车横梁焊接夹具技术领域，特别是涉及一种用于横梁焊接的固定夹具。
背景技术
汽车的防撞梁结构是由多个部件组装而成的，而且根据汽车具体结构，每个防撞梁的结构各部相同，其中防撞梁的横梁是主体部件，组装横梁的时候，需要将其他部件焊接在横梁上，由于横梁体积过大，通常情况下需要多个固定夹具，用来方便自动焊接机的操作，这种焊接方式会大大影响生产效率，为了解决上述问题，设计一种新的焊接用夹具是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于横梁焊接的固定夹具，具有提高横梁以及零部件的固定效果、加快横梁及零部件的安装速度、同时将多个焊接工序集中在一副夹具上、节约了劳动力成本、使得生产效率提高等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于横梁焊接的固定夹具，包括底板、推送定位台和端部固定台，所述的底板中端面中部处对称安装有两个上下移动的推送定位台，底板上端面前部两端对称安装有端部固定台，端部固定台后侧均安装有压紧支架，所述的底板上端面后部中间位置上安装有油缸锁紧台，所述的油缸锁紧台两侧对称安装有主体支架定位台，所述的油缸锁紧台包括安装台、纵向导轨和油缸移动台，所述的安装台安装在底板上，所述的安装台上端面中部对称安装有两根纵向导轨，纵向导轨上前后移动安装有油缸移动台，油缸移动台后侧安装有L型固定台，所述的油缸移动台上纵向安装有顶杆与L型固定台上端相连的锁紧油缸，所述的油缸移动台两侧均安装有连杆，连杆两端分别与油缸移动台侧面和主体支架定位台转动连接。
所述的推送定位台包括上下移动的推板、定位支架和后推支架，所述的推板下端面与位于底板下端面的竖直推动油缸的顶杆相连，所述的推板靠近底板中部一侧纵向安装有前后移动的后推支架，后推支架靠近底板中部一侧纵向安装有定位支架。
所述的后推支架下端面与固定在推板侧面的纵向推动油缸的顶杆相连，所述的后推支架的前端安装有挡板。
所述的定位支架的后端朝上倾斜，形成斜面，斜面的上端安装有竖直挡块。
所述的端部固定台包括三轴油缸、斜面定位台和挤压定位油缸，所述的斜面定位台上端面采用前端朝下倾斜的斜面结构，斜面结构上安装有与斜面垂直的挤压定位油缸，所述的斜面定位台后侧竖直安装有顶杆朝上的三轴油缸，三轴油缸的顶杆上水平安装有支撑台，所述的挤压定位油缸顶杆上安装有与斜面平行的挤压块，所述的挤压块的后端下部安装有定位橡胶头，所述的斜面定位台的斜面前端垂直安装有用于定位挤压块的竖直定位柱。
所述的压紧支架包括顶杆竖直朝上的定位油缸和水平压杆，所述的定位油缸竖直安装在底板上，定位油缸靠近端部固定台一侧竖直安装有上端与水平压杆中部转动连接的竖直立杆，所述的水平压杆的一端与定位油缸的顶杆上端转动连接，另一端朝端部固定台方向延伸，延伸端端末下部安装有垫块。
所述的主体支架定位台包括定位台基板、滑动板和定位基板，所述的定位台基板水平安装在底板上，所述的定位台基板上前后并排安装有横向滑轨，横向滑轨上左右移动安装有滑动板，滑动板上安装有定位基板，定位基板呈倾斜安装，其靠近油缸锁紧台的一端朝后倾斜，所述的定位基板上端面两端分别安装有顶杆对齐且与定位基板平行的推入油缸和插入油缸，所述的推入油缸安装在定位基板靠近油缸锁紧台的一端上，所述的定位基板上并排安装有与定位基板平行的滑轨，滑轨上安装有L型定位块，L型定位块一端与推入油缸的顶杆相连，另一端布置有与插入油缸相配的卡接孔，插入油缸的顶杆上安装有与卡接孔相配的卡接插头，所述的连杆与滑动板一端相连。
有益效果：本实用新型涉及一种用于横梁焊接的固定夹具，具有提高横梁以及零部件的固定效果、加快横梁及零部件的安装速度、同时将多个焊接工序集中在一副夹具上、节约了劳动力成本、使得生产效率提高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型所述的主体支架定位台的结构视图；
图5是本实用新型所述的油缸锁紧台的结构视图；
图6是本实用新型所述的主体支架定位台的局部放大图。
图示：1、底板，2、推送定位台，3、端部固定台，4、压紧支架，5、油缸锁紧台，6、主体支架定位台，7、后推支架，8、定位支架，9、推板，10、定位油缸，11、水平压杆，12、三轴油缸，13、支撑台，14、斜面定位台，15、挤压定位油缸，16、挤压块，17、安装台，18、纵向导轨，19、L型固定台，20、锁紧油缸，21、油缸移动台，22、连杆，23、定位台基板，24、滑动板，25、定位基板，26、L型定位块，27、推入油缸，28、插入油缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于横梁焊接的固定夹具，如图1—6所示，包括底板1、推送定位台2和端部固定台3，所述的底板1中端面中部处对称安装有两个上下移动的推送定位台2，底板1上端面前部两端对称安装有端部固定台3，端部固定台3后侧均安装有压紧支架4，所述的底板1上端面后部中间位置上安装有油缸锁紧台5，所述的油缸锁紧台5两侧对称安装有主体支架定位台6，所述的油缸锁紧台5包括安装台17、纵向导轨18和油缸移动台21，所述的安装台17安装在底板1上，所述的安装台17上端面中部对称安装有两根纵向导轨18，纵向导轨18上前后移动安装有油缸移动台21，油缸移动台21后侧安装有L型固定台19，所述的油缸移动台21上纵向安装有顶杆与L型固定台19上端相连的锁紧油缸20，所述的油缸移动台21两侧均安装有连杆22，连杆22两端分别与油缸移动台21侧面和主体支架定位台6转动连接。
所述的推送定位台2包括上下移动的推板9、定位支架8和后推支架7，所述的推板9下端面与位于底板1下端面的竖直推动油缸的顶杆相连，所述的推板9靠近底板1中部一侧纵向安装有前后移动的后推支架7，后推支架7靠近底板1中部一侧纵向安装有定位支架8。
所述的后推支架7下端面与固定在推板9侧面的纵向推动油缸的顶杆相连，所述的后推支架7的前端安装有挡板。
所述的定位支架8的后端朝上倾斜，形成斜面，斜面的上端安装有竖直挡块。
所述的端部固定台3包括三轴油缸12、斜面定位台14和挤压定位油缸15，所述的斜面定位台14上端面采用前端朝下倾斜的斜面结构，斜面结构上安装有与斜面垂直的挤压定位油缸15，所述的斜面定位台14后侧竖直安装有顶杆朝上的三轴油缸12，三轴油缸12的顶杆上水平安装有支撑台13，所述的挤压定位油缸15顶杆上安装有与斜面平行的挤压块16，所述的挤压块16的后端下部安装有定位橡胶头，所述的斜面定位台14的斜面前端垂直安装有用于定位挤压块16的竖直定位柱。
所述的压紧支架4包括顶杆竖直朝上的定位油缸10和水平压杆11，所述的定位油缸10竖直安装在底板1上，定位油缸10靠近端部固定台3一侧竖直安装有上端与水平压杆11中部转动连接的竖直立杆，所述的水平压杆11的一端与定位油缸10的顶杆上端转动连接，另一端朝端部固定台3方向延伸，延伸端端末下部安装有垫块。
所述的主体支架定位台6包括定位台基板23、滑动板24和定位基板25，所述的定位台基板23水平安装在底板1上，所述的定位台基板23上前后并排安装有横向滑轨，横向滑轨上左右移动安装有滑动板24，滑动板24上安装有定位基板25，定位基板25呈倾斜安装，其靠近油缸锁紧台5的一端朝后倾斜，所述的定位基板25上端面两端分别安装有顶杆对齐且与定位基板25平行的推入油缸27和插入油缸28，所述的推入油缸27安装在定位基板25靠近油缸锁紧台5的一端上，所述的定位基板25上并排安装有与定位基板25平行的滑轨，滑轨上安装有L型定位块26，L型定位块26一端与推入油缸27的顶杆相连，另一端布置有与插入油缸28相配的卡接孔，插入油缸28的顶杆上安装有与卡接孔相配的卡接插头，所述的连杆22与滑动板24一端相连。
实施例
首先通过机械手组将横向本体以及，两端的焊接部件分别运送到推送定位台2和端部固定台3，横梁本体放置在两个推送定位台2的推板9上，焊接部件放置在支撑台13上，完成后启动推板9下部的油缸以及三轴油缸12，推板9和支撑台13上升到一定位置后停止，之后启动后推支架7，后推支架7后移将横梁本体的两端推入到主体支架定位台6，接着同时启动油缸锁紧台5以及挤压定位油缸15，挤压定位油缸15的顶杆收缩，使得挤压块16下移推动焊接零件，使得焊接零件固定动，同时压紧支架4的定位油缸10伸长顶杆，使得水平压杆11压住焊接零件，油缸锁紧台5的顶杆伸长，通过连杆22带动两个滑动板24朝底板1两侧移动，滑动板24移动到位后，启动推入油缸27，推入油缸27顶杆伸长并使得L型定位块26对横梁端部进行定位，之后启动插入油缸28，插入油缸28顶杆上的卡接插头会插入横梁端部的孔位内，对横梁进行固定，完成后通过自动焊接机对横梁进行焊接，完成后通过机械手输出完整的汽车防撞梁横梁。
Claims (7)
1.一种用于横梁焊接的固定夹具，包括底板(1)、推送定位台(2)和端部固定台(3)，其特征在于：所述的底板(1)中端面中部处对称安装有两个上下移动的推送定位台(2)，底板(1)上端面前部两端对称安装有端部固定台(3)，端部固定台(3)后侧均安装有压紧支架(4)，所述的底板(1)上端面后部中间位置上安装有油缸锁紧台(5)，所述的油缸锁紧台(5)两侧对称安装有主体支架定位台(6)；
所述的油缸锁紧台(5)包括安装台(17)、纵向导轨(18)和油缸移动台(21)，所述的安装台(17)安装在底板(1)上，所述的安装台(17)上端面中部对称安装有两根纵向导轨(18)，纵向导轨(18)上前后移动安装有油缸移动台(21)，油缸移动台(21)后侧安装有L型固定台(19)，所述的油缸移动台(21)上纵向安装有顶杆与L型固定台(19)上端相连的锁紧油缸(20)，所述的油缸移动台(21)两侧均安装有连杆(22)，连杆(22)两端分别与油缸移动台(21)侧面和主体支架定位台(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于横梁焊接的固定夹具，其特征在于：所述的推送定位台(2)包括上下移动的推板(9)、定位支架(8)和后推支架(7)，所述的推板(9)下端面与位于底板(1)下端面的竖直推动油缸的顶杆相连，所述的推板(9)靠近底板(1)中部一侧纵向安装有前后移动的后推支架(7)，后推支架(7)靠近底板(1)中部一侧纵向安装有定位支架(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于横梁焊接的固定夹具，其特征在于：所述的后推支架(7)下端面与固定在推板(9)侧面的纵向推动油缸的顶杆相连，所述的后推支架(7)的前端安装有挡板。
4.根据权利要求2所述的一种用于横梁焊接的固定夹具，其特征在于：所述的定位支架(8)的后端朝上倾斜，形成斜面，斜面的上端安装有竖直挡块。
5.根据权利要求1所述的一种用于横梁焊接的固定夹具，其特征在于：所述的端部固定台(3)包括三轴油缸(12)、斜面定位台(14)和挤压定位油缸(15)，所述的斜面定位台(14)上端面采用前端朝下倾斜的斜面结构，斜面结构上安装有与斜面垂直的挤压定位油缸(15)，所述的斜面定位台(14)后侧竖直安装有顶杆朝上的三轴油缸(12)，三轴油缸(12)的顶杆上水平安装有支撑台(13)，所述的挤压定位油缸(15)顶杆上安装有与斜面平行的挤压块(16)，所述的挤压块(16)的后端下部安装有定位橡胶头，所述的斜面定位台(14)的斜面前端垂直安装有用于定位挤压块(16)的竖直定位柱。
6.根据权利要求1所述的一种用于横梁焊接的固定夹具，其特征在于：所述的压紧支架(4)包括顶杆竖直朝上的定位油缸(10)和水平压杆(11)，所述的定位油缸(10)竖直安装在底板(1)上，定位油缸(10)靠近端部固定台(3)一侧竖直安装有上端与水平压杆(11)中部转动连接的竖直立杆，所述的水平压杆(11)的一端与定位油缸(10)的顶杆上端转动连接，另一端朝端部固定台(3)方向延伸，延伸端端末下部安装有垫块。
7.根据权利要求1所述的一种用于横梁焊接的固定夹具，其特征在于：所述的主体支架定位台(6)包括定位台基板(23)、滑动板(24)和定位基板(25)，所述的定位台基板(23)水平安装在底板(1)上，所述的定位台基板(23)上前后并排安装有横向滑轨，横向滑轨上左右移动安装有滑动板(24)，滑动板(24)上安装有定位基板(25)，定位基板(25)呈倾斜安装，其靠近油缸锁紧台(5)的一端朝后倾斜，所述的定位基板(25)上端面两端分别安装有顶杆对齐且与定位基板(25)平行的推入油缸(27)和插入油缸(28)，所述的推入油缸(27)安装在定位基板(25)靠近油缸锁紧台(5)的一端上，所述的定位基板(25)上并排安装有与定位基板(25)平行的滑轨，滑轨上安装有L型定位块(26)，L型定位块(26)一端与推入油缸(27)的顶杆相连，另一端布置有与插入油缸(28)相配的卡接孔，插入油缸(28)的顶杆上安装有与卡接孔相配的卡接插头，所述的连杆(22)与滑动板(24)一端相连。
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