CN208853816U - 圆剪机圆刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于剪切设备技术领域，尤其涉及一种圆剪机圆刀。本实用新型包括固定连接的圆刀片与圆刀底座，圆刀底座套设在圆剪机主轴外表面，所述圆刀底座呈环形，内部具有安装通孔，圆剪机主轴位于安装通孔内，所述圆刀底座内还设有可改变安装通孔内径的锁紧组件，转动锁紧组件可锁紧或放松圆剪机主轴。本实用新型利用可改变安装通孔内径的锁紧组件锁紧或放松圆剪机主轴，以达到将圆刀底座及圆刀片固定在圆剪机主轴表面的目的，相比于螺栓固定的方式，在保证连接稳定性的前提下，圆刀底座的厚度可设计的更小，从而使得相邻两圆刀片之间的距离更小，减小了圆剪机的最小剪切宽度，同时也提高了可设置的圆刀数量，从而提升了圆剪机的剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切设备技术领域，尤其涉及一种圆剪机圆刀。
背景技术
现有的圆剪机上的圆刀片均通过圆刀底座连接在圆剪机上，而圆刀底座则采用螺栓固定的连接方式连接至圆剪机主轴上，如图3所示，即为上述连接方式的圆剪机，现有圆刀片a与现有圆刀底座b固定连接，现有圆刀底座b通过螺栓d固定连接在现有圆剪机主轴c上，这样为了保证圆刀片在剪切过程中的稳定性，圆刀底座必然要做的大而厚，这就导致相邻两个圆刀片之间的间隔距离较大，从而圆剪机的最小剪切宽度较大，同时一台圆剪机上的可设置的圆刀片数量降低，严重限制了剪切效率的提升。
例如，中国实用新型专利公开了一种纵剪切边机数控圆剪机[申请号：201520503126.0]，该实用新型，包括机架；所述机架左右两端中部均安装有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括伺服电机、联轴器、减速机、丝杆、螺母固定座和丝杆尾座；所述伺服电机通过联轴器和减速机驱动连接丝杆，丝杆尾端固定设于丝杆尾座上；螺母固定座固定设于丝杆上方；螺母固定座上方固定安装有活动座，活动座同侧设有上切刀和下切刀，上切刀位于下切刀上方；下切刀安装于主轴上，主轴由二段轴组成；机架下端中部固定安装有圆剪电机，圆剪电机通过通过同步带驱动连接主轴。
该实用新型具有设计合理，操作更加便捷，增加了圆刀片的同步性，裁切质量更高的优势，但其仍未解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种圆剪机圆刀。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种圆剪机圆刀，包括固定连接的圆刀片与圆刀底座，圆刀底座套设在圆剪机主轴外表面，所述圆刀底座呈环形，内部具有安装通孔，圆剪机主轴位于安装通孔内，所述圆刀底座内还设有可改变安装通孔内径的锁紧组件，转动锁紧组件可锁紧或放松圆剪机主轴。
在上述的圆剪机圆刀中，所述锁紧组件包括位于圆刀底座内且一端贯通圆刀底座侧壁与外界相连通的调节直槽，锁紧螺栓的一端位于调节直槽内，另一端延伸出调节直槽，所述锁紧螺栓的内表面与安装通孔相贴合，还包括锁紧弹片，所述锁紧弹片一端与圆刀底座转动连接，另一端与锁紧螺栓螺纹连接，转动锁紧螺栓，锁紧弹片可发生靠近或远离安装通孔的轴心线的运动。
在上述的圆剪机圆刀中，所述调节直槽包括相互连通的前段和后段，所述前段贯通圆刀底座侧壁与外界相连通，前段的横截面积大于后段的横截面积，锁紧螺栓的端部压设在后段上。
在上述的圆剪机圆刀中，所述锁紧弹片呈圆弧形，且锁紧弹片所对的圆心角为90-120度。
在上述的圆剪机圆刀中，还包括位于锁紧弹片靠近锁紧螺栓一端的定位面，转动锁紧螺栓可使定位面压设在圆刀底座上。
在上述的圆剪机圆刀中，所述圆刀底座的厚度不超过圆刀片厚度的5倍。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型利用可改变安装通孔内径的锁紧组件锁紧或放松圆剪机主轴，以达到将圆刀底座及圆刀片固定在圆剪机主轴表面的目的，相比于螺栓固定的方式，在保证连接稳定性的前提下，圆刀底座的厚度可设计的更小，从而使得相邻两圆刀片之间的距离更小，减小了圆剪机的最小剪切宽度，同时也提高了可设置的圆刀片数量，从而提升了圆剪机的剪切效率。
2、本实用新型结构简单，操作方便，而且具有较少的独立的零部件，便于进行运输和保存。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是现有圆剪机的结构示意图；
图中：现有圆刀片a、现有圆刀底座b、现有圆剪机主轴c、螺栓d、圆刀片1、圆刀底座2、圆剪机主轴3、锁紧组件4、安装通孔21、锁紧螺栓41、锁紧弹片42、定位面43、调节直槽44、前段45、后段46。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种圆剪机圆刀，包括固定连接的圆刀片1与圆刀底座2，圆刀底座2套设在圆剪机主轴3外表面，所述圆刀底座2呈环形，内部具有安装通孔21，圆剪机主轴3位于安装通孔21内，所述圆刀底座2内还设有可改变安装通孔21内径的锁紧组件4，转动锁紧组件4可锁紧或放松圆剪机主轴3。
本实用新型，使用时，将圆刀底座2通过安装通孔21穿设在圆剪机主轴3上，并沿圆剪机主轴3滑动以调整相邻两圆刀片1之间的距离，转动锁紧组件4缩小安装通孔21的内径，此时圆刀底座2与圆剪机主轴3固定连接，剪切完成后，再转动锁紧组件4扩大安装通孔21的内径，使得圆刀底座2恢复自由状态。
所述圆刀底座2的厚度不超过圆刀片1厚度的5倍。
由此可见，本实用新型利用可改变安装通孔21内径的锁紧组件4锁紧或放松圆剪机主轴3，以达到将圆刀底座2及圆刀片1固定在圆剪机主轴3表面的目的，相比于螺栓d固定的方式，在保证连接稳定性的前提下，圆刀底座2的厚度可设计的更小，从而使得相邻两圆刀片1之间的距离更小，减小了圆剪机的最小剪切宽度，同时也提高了可设置的圆刀片1数量，从而提升了圆剪机的剪切效率。
如图1所示，所述锁紧组件4包括位于圆刀底座2内且一端贯通圆刀底座2侧壁与外界相连通的调节直槽44，这样方便对调节直槽44内的锁紧螺栓41进行转动调节，锁紧螺栓41的一端位于调节直槽44内，另一端延伸出调节直槽44，所述锁紧螺栓41的内表面与安装通孔21相贴合，还包括锁紧弹片42，所述锁紧弹片42一端与圆刀底座2转动连接，另一端与锁紧螺栓41螺纹连接，转动锁紧螺栓41，锁紧弹片42可发生靠近或远离安装通孔21的轴心线的运动，所述调节直槽44包括相互连通的前段45和后段46，所述前段45贯通圆刀底座2侧壁与外界相连通，前段45的横截面积大于后段46的横截面积，锁紧螺栓41的端部压设在后段46上。
使用时，转动锁紧螺栓41，由于锁紧螺栓41的端部受到后段46的限制不会发生滑动，锁紧弹片42的端部在螺纹的作用下发生形变，靠近锁紧螺栓41，此时安装通孔21的内径减小，将锁紧螺栓41朝相反方向转动时，安装通孔21的内径增大。
优选地，所述锁紧弹片42呈圆弧形，且锁紧弹片42所对的圆心角为90-120度，这样在锁紧时，锁紧弹片42与圆剪机主轴3之间的接触面积保持在合适范围内，进一步提高剪切过程中安装底座2的稳定性。
优选地，还包括位于锁紧弹片42靠近锁紧螺栓41一端的定位面43，转动锁紧螺栓41可使定位面43压设在圆刀底座2上，从而控制锁紧弹片42的形变程度范围。
锁紧时，转动锁紧螺栓41使锁紧弹片42发生形变，从而靠近锁紧螺栓41，直到定位面43与圆刀底座2相贴合，这样可以防止锁紧弹片42发生过度的形变，从而延长锁紧组件4的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了现有圆刀片a、现有圆刀底座b、现有圆剪机主轴c、螺栓d、圆刀片1、圆刀底座2、圆剪机主轴3、锁紧组件4、安装通孔21、锁紧螺栓41、锁紧弹片42、定位面43、调节直槽44、前段45、后段46等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种圆剪机圆刀，包括固定连接的圆刀片(1)与圆刀底座(2)，圆刀底座(2)套设在圆剪机主轴(3)外表面，其特征在于：所述圆刀底座(2)呈环形，内部具有安装通孔(21)，圆剪机主轴(3)位于安装通孔(21)内，所述圆刀底座(2)内还设有可改变安装通孔(21)内径的锁紧组件(4)，转动锁紧组件(4)可锁紧或放松圆剪机主轴(3)。
2.如权利要求1所述的圆剪机圆刀，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括位于圆刀底座(2)内且一端贯通圆刀底座(2)侧壁与外界相连通的调节直槽(44)，锁紧螺栓(41)的一端位于调节直槽(44)内，另一端延伸出调节直槽(44)，所述锁紧螺栓(41)的内表面与安装通孔(21)相贴合，还包括锁紧弹片(42)，所述锁紧弹片(42)一端与圆刀底座(2)转动连接，另一端与锁紧螺栓(41)螺纹连接，转动锁紧螺栓(41)，锁紧弹片(42)可发生靠近或远离安装通孔(21)的轴心线的运动。
3.如权利要求2所述的圆剪机圆刀，其特征在于：所述调节直槽(44)包括相互连通的前段(45)和后段(46)，所述前段(45)贯通圆刀底座(2)侧壁与外界相连通，前段(45)的横截面积大于后段(46)的横截面积，锁紧螺栓(41)的端部压设在后段(46)上。
4.如权利要求3所述的圆剪机圆刀，其特征在于：所述锁紧弹片(42)呈圆弧形，且锁紧弹片(42)所对的圆心角为90-120度。
5.如权利要求3所述的圆剪机圆刀，其特征在于：还包括位于锁紧弹片(42)靠近锁紧螺栓(41)一端的定位面(43)，转动锁紧螺栓(41)可使定位面(43)压设在圆刀底座(2)上。
6.如权利要求1所述的圆剪机圆刀，其特征在于：所述圆刀底座(2)的厚度不超过圆刀片(1)厚度的5倍。
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| CN109226864A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | 圆剪机圆刀 |
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2018
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