CN208853610U - 一种钢筋调直机的调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋调直机技术领域，涉及一种钢筋调直机的调直装置，调直框内两相对的内壁上对应设有长条形的安装槽，安装槽内间隔设有安装孔，安装孔内安装有带有内螺纹的套筒，套筒内螺接有带有中心孔的调整杆，调整杆内套设有螺杆，伸入调直框内的螺杆端部铰接有U型架，U型架的两侧壁上铰接有调直轮，套筒一侧的内壁上设置有环形槽，环形槽内设置有套筒与调整杆配合密封的密封圈，调直框的另外两个侧壁上对应设置有带有中心孔的转轴，位于同一侧壁上的调直轮的轴线相互平行，每个调直轮的外圆柱面上均居中设置有校直钢筋的环形的弧形槽，优点是：调直框上的移动副的密封好，调整调直轮的距离及角度均方便顺利，适应于对钢筋的校直。

Description

一种钢筋调直机的调直装置

技术领域

本实用新型属于钢筋调直机技术领域，特指一种钢筋调直机的调直装置。

背景技术

CN 204019125 U公开了一种《变速调直机》，包括机架，机架上设有驱动电机，机架的下侧安装有调直机构，调直机构包括调直框，调直框的内侧的两相对的侧壁上分别安装有调直轮，调直框的两端分别设有呈管状的安装轴，一端的安装轴上设有与驱动电机的驱动轮驱动的从动轮，从动轮上设有与安装轴的轴孔同轴心的通孔，所述驱动轮以及从动轮为至少两个直径不相等的轮，所述调直框的内侧的两相对的侧壁上设有长条形的安装槽，安装槽内设有贯穿侧壁两侧的安装孔，安装孔内套设有强化螺母，强化螺母位于安装槽一端的边部向外扩展形成止口边，止口边两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽内的切边部，所述强化螺母的另一端设有环形槽，环形槽上卡设有设于螺栓与侧壁的外侧面之间的卡簧；所述强化螺母内套设有小框架，小框架位于侧壁外侧的一端通过螺栓固定于侧壁上，小框架位于侧壁内侧的一端安装有调直轮，位于同一侧壁的调直轮的轴线均平行，其不足之处在于：为适应不同钢筋直径的校直，需要将调直轮按照调直框侧壁上安装孔的轴向移动，以便于进行调整，但是调直轮的距离调整的移动副没有密封装置，导致杂质、灰尘、油脂等容易进入移动副内造成调整困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于调整调直轮移动距离的钢筋调直机的调直装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢筋调直机的调直装置，调直框内两相对的内壁上对应设有长条形的安装槽，安装槽内间隔设有贯穿调直框的侧壁的安装孔，安装孔内安装有带有内螺纹的套筒，所述套筒内螺接有带有中心孔的调整杆，调整杆内套设有螺杆，伸入调直框内的螺杆端部铰接有U型架，U型架的两侧壁上铰接有调直轮，所述套筒一侧的内壁上设置有环形槽，环形槽内设置有套筒与调整杆配合密封的密封圈，调直框的另外两个侧壁上对应设置有带有中心孔的转轴，位于同一侧壁上的调直轮的轴线相互平行，每个调直轮的外圆柱面上均居中设置有校直钢筋的环形的弧形槽。

上述安装孔内安装有带有内螺纹的套筒的具体结构是：套筒位于安装槽一端的边部向外延伸形成止口边，止口边两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽内的切边部，位于调直框的侧壁外表面的套筒的外表面上设有环形槽，环形槽上卡设有卡簧，止口边与卡簧将套筒定位在调直框的侧壁上。

上述的调直框两侧壁的安装孔分别错开设置。

上述的套筒内侧的内壁缩颈形成环形的限位台，限位台将套筒内壁分割成外侧的内螺纹部和内侧的密封圈安装部，调整杆的内侧外表面扩径形成卡接在限位台上的限位凸环，套筒外侧的调整杆上螺接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的下部内侧设置有尼龙环，上部内侧为光滑面并与套筒之间设置有O型圈。

上述的套筒的密封圈安装部的内壁上设置有所述的环形槽，环形槽内设置有套筒与调整杆配合密封的所述的密封圈。

上述的伸入调直框内的螺杆端部铰接有U型架的具体结构是：伸入调直框内的螺杆端部设置有扩颈部，U型架的底壁上的内壁面居中设置有凹槽，凹槽内设置有螺杆孔，所述的螺杆插入螺杆孔内后，螺杆的扩颈部卡接在凹槽内。

上述的调整杆外侧的螺杆上螺接有第二锁紧螺母。

上述的调直框的安装槽内的每个安装孔的外侧设置有一个以上的定位孔，U型架底壁上对应设置的定位销插设在对应的定位孔内。

上述的密封圈的内壁的上下侧分别设置有环形的向内上侧伸出的上密封唇和环形的向内下侧伸出的下密封唇，密封圈的下表面上设置有向上凹的环形槽。

上述的上密封唇和下密封唇的内径均小于调整杆的螺纹部的外径。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的套筒与调整杆之间设置有配合密封的密封圈，可以有效防止杂质、灰尘、油脂等从调直框内、外进入移动副内造成调整困难的情况发生，使得调整方便顺利。

2、本实用新型的螺杆端部铰接U型架，通过第二锁紧螺母将U型架固定在调整杆上，便于调整调直轮的安装角度，适应于对钢筋的校直。

3、本实用新型的密封圈的内壁的上下侧分别设置有环形的向内上侧伸出的上密封唇和环形的向内下侧伸出的下密封唇，上、下密封唇可以较好的弹性卡接在调整杆的螺纹上，密封效果好。

3、本实用新型第一锁紧螺母上的尼龙环安装后受到挤压发生变形，尼龙环与调整杆之间形成第一道密封结构；第一锁紧螺母和套筒间的O型圈形成第二道密封结构；套筒与调整杆之间的密封圈形成第三道密封结构；以上三道密封结构使得三者之间形成一个完全闭合的密封腔，彻底杜绝了加工粉尘、灰尘和雨水的侵蚀而造成设备连接部位的锈死。

4、本实用新型适用于钢筋调直机。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图之一。

图2是图1的A-A向剖视放大图。

图3是本实用新型的立体示意图之二。

图4是本实用新型的U型架附近部件的剖视图。

图5是本实用新型的U型架附近部件的立体示意图。

图6是本实用新型的密封圈的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图6：

一种钢筋调直机的调直装置，调直框10内两相对的内壁上对应设有长条形的安装槽19，安装槽19内间隔设有贯穿调直框10的侧壁的安装孔27，安装孔27内安装有带有内螺纹的套筒25，所述套筒25内螺接有带有中心孔的调整杆26，调整杆26内套设有螺杆14，伸入调直框10内的螺杆14端部铰接有U型架15，U型架15的两侧壁上铰接有调直轮16，所述套筒25一侧的内壁上设置有环形槽28，环形槽28内设置有套筒25与调整杆26配合密封的密封圈20，调直框10的另外两个侧壁上对应设置有带有中心孔17的转轴18，位于同一侧壁上的调直轮16的轴线相互平行，每个调直轮16的外圆柱面上均居中设置有校直钢筋的环形的弧形槽161。

上述安装孔27内安装有带有内螺纹的套筒25的具体结构是：套筒25位于安装槽19一端的边部向外延伸形成止口边29，止口边29两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽19内的切边部，位于调直框10的侧壁外表面的套筒25的外表面上设有环形槽，环形槽上卡设有卡簧11，止口边29与卡簧11将套筒25定位在调直框10的侧壁上。

上述的调直框10两侧壁的安装孔27分别错开设置。

上述的套筒25内侧的内壁缩颈形成环形的限位台24，限位台24将套筒25内壁分割成外侧的内螺纹部和内侧的密封圈安装部，调整杆26的内侧外表面扩径形成卡接在限位台24上的限位凸环23，套筒25外侧的调整杆26上螺接有第一锁紧螺母12，所述第一锁紧螺母12的下部内侧设置有尼龙环121，上部内侧为光滑面并与套筒25之间设置有O型圈122。

上述第一锁紧螺母12可由尼龙自锁螺母加工而来，将尼龙自锁螺母与尼龙件相对端的内侧进行打磨，磨平内螺纹结构，然后将O型圈122设置在磨平部位与套筒25之间。上述尼龙环121与调整杆26之间形成第一道密封结构；第一锁紧螺母12和套筒25间的O型圈122形成第二道密封结构；套筒25与调整杆26之间的密封圈20形成第三道密封结构。

上述的套筒25的密封圈安装部的内壁上设置有所述的环形槽28，环形槽28内设置有套筒25与调整杆26配合密封的所述的密封圈20。

上述的伸入调直框10内的螺杆14端部铰接有U型架15的具体结构是：伸入调直框10内的螺杆14端部设置有扩颈部21，U型架15的底壁上的内壁面居中设置有凹槽22，凹槽22内设置有螺杆孔，所述的螺杆14插入螺杆孔内后，螺杆14的扩颈部21卡接在凹槽22内。

上述的调整杆26外侧的螺杆14上螺接有第二锁紧螺母13。

上述的调直框10的安装槽19内的每个安装孔的外侧设置有一个以上的定位孔，U型架15底壁上对应设置的定位销151插设在对应的定位孔内，使得U型架能够准确定位。

上述的密封圈20的内壁的上下侧分别设置有环形的向内上侧伸出的上密封唇201和环形的向内下侧伸出的下密封唇202，密封圈20的下表面上设置有向上凹的三角形的环形槽203。

上述的上密封唇201和下密封唇202的内径均小于调整杆26的螺纹部的外径，以便于对调整杆26与套筒25之间的密封。

使用时，将本实用新型安装在钢筋调直机上，根据钢筋的直径调整好调直轮16轴线距离调直框10侧壁的距离(松开每个第一锁紧螺母12和第二锁紧螺母13，转动每个调整杆26的操作部261，调整杆26带动螺杆14、第二锁紧螺母13、U型架15及U型架15上铰接的调直轮16一同转动并移动至需要的距离后拧紧第一锁紧螺母12和第二锁紧螺母13，由于套筒25通过止口边29及卡簧11定位在调直框10的侧壁上，调整过程中套筒25不转动、也不移动)，将钢筋的一头依次穿过调直框10上的转轴18的中心孔17、每个调直轮16的弧形槽161、调直框10上的转轴18的中心孔17后，由电机通过传动装置及转轴18带动调直框10转动，随着钢筋的轴向移动，安装在调直框10两侧壁上的两排调直轮16对移动的钢筋的弯曲处进行强行挤压调直。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋调直机的调直装置，调直框内两相对的内壁上对应设有长条形的安装槽，安装槽内间隔设有贯穿调直框的侧壁的安装孔，安装孔内安装有带有内螺纹的套筒，其特征在于：所述套筒内螺接有带有中心孔的调整杆，调整杆内套设有螺杆，伸入调直框内的螺杆端部铰接有U型架，U型架的两侧壁上铰接有调直轮，所述套筒一侧的内壁上设置有环形槽，环形槽内设置有套筒与调整杆配合密封的密封圈，调直框的另外两个侧壁上对应设置有带有中心孔的转轴，位于同一侧壁上的调直轮的轴线相互平行，每个调直轮的外圆柱面上均居中设置有校直钢筋的环形的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述安装孔内安装有带有内螺纹的套筒的具体结构是：套筒位于安装槽一端的边部向外延伸形成止口边，止口边两相对的位置设有平行的可卡设于安装槽内的切边部，位于调直框的侧壁外表面的套筒的外表面上设有环形槽，环形槽上卡设有卡簧，止口边与卡簧将套筒定位在调直框的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的调直框两侧壁的安装孔分别错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的套筒内侧的内壁缩颈形成环形的限位台，限位台将套筒内壁分割成外侧的内螺纹部和内侧的密封圈安装部，调整杆的内侧外表面扩径形成卡接在限位台上的限位凸环，套筒外侧的调整杆上螺接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的下部内侧设置有尼龙环，上部内侧为光滑面并与套筒之间设置有O型圈。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的套筒的密封圈安装部的内壁上设置有所述的环形槽，环形槽内设置有套筒与调整杆配合密封的所述的密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的伸入调直框内的螺杆端部铰接有U型架的具体结构是：伸入调直框内的螺杆端部设置有扩颈部，U型架的底壁上的内壁面居中设置有凹槽，凹槽内设置有螺杆孔，所述的螺杆插入螺杆孔内后，螺杆的扩颈部卡接在凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的调整杆外侧的螺杆上螺接有第二锁紧螺母。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的调直框的安装槽内的每个安装孔的外侧设置有一个以上的定位孔，U型架底壁上对应设置的定位销插设在对应的定位孔内。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的密封圈的内壁的上下侧分别设置有环形的向内上侧伸出的上密封唇和环形的向内下侧伸出的下密封唇，密封圈的下表面上设置有向上凹的环形槽。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋调直机的调直装置，其特征在于：所述的上密封唇和下密封唇的内径均小于调整杆的螺纹部的外径。