CN208853550U - 一种翻孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻孔模具，包括基座，上模，下模，同时包括一倒置U型架，倒置U型架底面设冲压装置，冲压装置的冲压头底部通过复位弹簧连接一连接座，上模底部带有至少三个凸型模头，下模上端设有至少三个凹型冲模，连接座底部设有横向滑槽，上模的上端设有滑条，同时连接座纵向位置设有第一连接孔组，上模纵向位置设有第二连接孔组；上模左侧设有左滑轮，上模右侧设有右滑轮，上模左侧设有左滑轨，上模右侧设有右滑轨，同时，左滑轨上端通过第一伸缩结构和倒置U型架的底面形成连接，右滑轨上端通过第二伸缩结构和倒置U型架的底面形成连接；该翻孔模具不但可提高加工效率，而且可提高模具更换的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种翻孔模具。
背景技术
翻孔模具主要用于翻孔的制造加工，。也就是在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板材上冲制出竖立孔边缘的成形模。目前在进行翻孔加工时，一次只能加工一个翻孔，若要提高生产效率，需要工人提高速度，如此，工人的工作强度大大增强；另外，不同尺寸的翻孔要进行不同尺寸的翻孔模具的更换，更换时的调节也显得较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提出一种翻孔模具，该翻孔模具不但可提高加工效率，而且可提高模具更换的速度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种翻孔模具，包括一基座，一上模，一下模，同时包括一倒置U型架，所述倒置U型架底面设有冲压装置，所述冲压装置的冲压头底部通过复位弹簧连接一连接座，所述上模底部带有至少三个凸型模头，所述下模上端设有至少三个和单个的凸型模头位置一一相对应的凹型冲模，所述连接座底部设有横向滑槽，所述上模的上端设有可滑入该横向滑槽的滑条，同时所述连接座纵向位置设有第一连接孔组，所述上模纵向位置设有和第一连接孔组相对应的第二连接孔组；所述上模左侧设有左滑轮，所述上模右侧设有右滑轮，所述上模左侧设有可和左滑轮形成滑动配合的呈竖向设置的左滑轨，所述上模右侧设有可和右滑轮形成滑动配合的呈竖向设置的右滑轨，同时，所述左滑轨上端通过第一伸缩结构和倒置U型架的底面形成连接，所述右滑轨上端通过第二伸缩结构和倒置U型架的底面形成连接。
作为本实用新型之优选，所述第一伸缩结构包括基于液压控制的第一液压升降装置，所述第一液压升降装置的上端和倒置U型架的底面形成可拆式连接，下端和左滑轨的上端形成可拆式连接；所述第二伸缩结构包括基于液压控制的第二液压升降装置；所述第二液压升降装置的上端和倒置U型架的底面形成可拆式连接，下端和右滑轨的上端形成可拆式连接。
采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型设置多个凸型模头，一次冲压可加工多个翻孔，大大提高了翻孔加工的效率；
2、本实用可采用滑动和螺栓固定的方式较为方便地更换上模，提高了模具更换的效率。
附图说明
图1所示的是本实用新型的结构图；
其中：1、基座；2、上模；3、下模；4、倒置U型架；5、冲压装置；6、冲压头；7、复位弹簧；8、连接座；9、横向滑槽；10、滑条；11、第一连接孔组；12、第二连接孔组；13、左滑轮；14、右滑轮；15、左滑轨；16、右滑轨；17、第一液压升降装置；18、第二液压升降装置；19、凸型模头；20、凹型冲模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1可知，一种翻孔模具，包括一基座1，一上模2，一下模3，同时包括一倒置U型架4，在倒置U型架4的底面设有冲压装置5，该冲压装置5的冲压头6底部通过复位弹簧7连接一连接座8，在上模2的底部带有至少三个凸型模头19，在下模3的上端设有至少三个和单个的凸型模头19位置一一相对应的凹型冲模20，在连接座8的底部设有横向滑槽9，在上模2的上端设有可滑入该横向滑槽9的滑条20，同时在连接座8的纵向位置设有第一连接孔组11，在上模2的纵向位置设有和第一连接孔组11相对应的第二连接孔组12。
在上模2左侧设有左滑轮13，在上模2右侧设有右滑轮14，在上模2左侧设有可和左滑轮13形成滑动配合的呈竖向设置的左滑轨15，在上模2右侧设有可和右滑轮14形成滑动配合的呈竖向设置的右滑轨16，同时，在左滑轨15上端通过第一伸缩结构和倒置U型架4的底面形成连接，在右滑轨16上端通过第二伸缩结构和倒置U型架4的底面形成连接。
在本实用新型中，优选的第一伸缩结构包括：基于液压控制的第一液压升降装置17；第一液压升降装置17的上端和倒置U型架4的底面形成可拆式连接，下端和左滑轨15的上端形成可拆式连接。
优选的第二伸缩结构包括：基于液压控制的第二液压升降装置18，该第二液压升降装置18的上端和倒置U型架4的底面形成可拆式连接，下端和右滑轨16的上端形成可拆式连接。
具体使用时，可将需要加工翻孔的板材放在下模3的上端并固定，然后启动冲压装置5使冲压头6下压，通过上模2底部的凸型模头19下压，冲出多个翻孔。
若要更换上模2时，可先通过第一液压升降装置17、第二液压升降装置18使左滑轨15、右滑轨16上升，然后将第一连接孔组11、第二连接孔组12上的连接螺栓拆卸，接着通过横向滑槽9以及滑条20取出上模2，更换上新的上模2即可。
总的来说，本实用新型设置多个凸型模头，一次冲压可加工多个翻孔，大大提高了翻孔加工的效率；同时本实用可采用滑动和螺栓固定的方式较为方便地更换上模，提高了模具更换的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种翻孔模具，包括一基座，一上模，一下模，同时包括一倒置U型架，所述倒置U型架底面设有冲压装置，所述冲压装置的冲压头底部通过复位弹簧连接一连接座，其特征在于，所述上模底部带有至少三个凸型模头，所述下模上端设有至少三个和单个的凸型模头位置一一相对应的凹型冲模，所述连接座底部设有横向滑槽，所述上模的上端设有可滑入该横向滑槽的滑条，同时所述连接座纵向位置设有第一连接孔组，所述上模纵向位置设有和第一连接孔组相对应的第二连接孔组；所述上模左侧设有左滑轮，所述上模右侧设有右滑轮，所述上模左侧设有可和左滑轮形成滑动配合的呈竖向设置的左滑轨，所述上模右侧设有可和右滑轮形成滑动配合的呈竖向设置的右滑轨，同时，所述左滑轨上端通过第一伸缩结构和倒置U型架的底面形成连接，所述右滑轨上端通过第二伸缩结构和倒置U型架的底面形成连接。
2.如权利要求1所述的一种翻孔模具，其特征在于，所述第一伸缩结构包括基于液压控制的第一液压升降装置，所述第一液压升降装置的上端和倒置U型架的底面形成可拆式连接，下端和左滑轨的上端形成可拆式连接；所述第二伸缩结构包括基于液压控制的第二液压升降装置；所述第二液压升降装置的上端和倒置U型架的底面形成可拆式连接，下端和右滑轨的上端形成可拆式连接。
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2018
- 2018-09-04 CN CN201821436923.1U patent/CN208853550U/zh not_active Expired - Fee Related
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