CN208853223U - 一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，属于振动筛技术领域。该装置包括进料斗、进料斗底端与振动筛顶端连通，振动筛带有一超声波发生器，振动筛各出料口均连通一料桶，其特征在于，所述进料斗内横向设置有一筛网，所述筛网包括沿进料方向凸起的筛分部和设置在所述筛分部周侧的收集部，本实用新型筛网的筛分部沿进料方向凸起，即向下凸起，可以使大颗粒和片状颗粒的金属粉在重力作用下向筛分部的中心滑动，从而避免对筛网的堵塞，超微细粉粒由于重力较轻，其移动速度会小于大颗粒和片状颗粒金属粉的移动速度，因此其会沿着筛分部筛分至振动筛，从而提高筛分效率。

Description

一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗。

背景技术

超声波振动筛通过超声波控制器使振动筛发生振动，在筛网面上叠加形成一个高频率低振幅的超声振动波，超微细粉体靠近筛网面时，受到超声加速度，提高物料通过筛网时的分散性，使物料在筛面上始终保持悬浮状态，从而抑制物料的粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，从而解决了超微细粉体强吸附、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。特别适用于高品质、精细粉体的用户使用。

随着3D打印技术越来越受到人们的重视，3D打印所需的金属粉体需求量也越来越大，超声波振动筛也广泛应用于金属粉体的筛分。然而3D打印所需的金属粉体在生产过程中常常会出现长片、针状、块状的金属块，直接将雾化态的金属粉通过进料装置倒入振动筛往往会造成振动筛粗料口的堵塞，同时由于雾化态的金属粉中含有针状的金属块，也会造成振动筛筛网的破坏，从而大大降低了筛分效率，增加了企业的生产成本；因此需要加以改进。

申请人于2016.05.27日提交了申请号为201620501823.7的一种超声波振动筛进料斗，包括进料斗(1)、进料斗(1)底端与振动筛(2)顶端连通，振动筛(2)带有一超声波发生器(3)，振动筛(2)各出料口均连通一料桶(5)，所述进料斗(1)顶端有一透明观察盖(6)，该观察盖(6)与进料斗(1)铰接，内部有一横向设置的筛网(7)。该进料斗能够有效防止大颗粒或片状颗粒损伤筛网。

但是上述进料斗在使用时，大颗粒和片状颗粒会在筛网(7)上聚集，从而堵塞筛网(7)的网孔，造成超微细粉体的筛分效率受到影响。另外，其筛网(7)的网面为球形、圆柱形或锥形，但是其朝向均是朝向进料口，筛网(7)朝向进料口凸起时，在筛网(7)的网孔被堵塞的情况下，超微细粉粒和部分大颗粒、片状颗粒的金属粉会在重力作用下滑动至挡料筛，大颗粒和片状颗粒的金属粉将挡料筛堵塞后，会直接导致挡料筛部分的超微细粉粒无法被筛分进入振动筛，也会直接导致挡料筛部分形成超微细粉粒和大颗粒、片状颗粒的金属粉粒混合物，对大颗粒和片状颗粒金属粉粒进行清理时还需要对其进行二次筛分，以便将超微细粉粒有效利用，造成工作效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，可以解决现有技术中对大颗粒和片状颗粒金属粉进行清理时需要二次筛分的问题。

一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，包括进料斗、进料斗底端与振动筛顶端连通，振动筛带有一超声波发生器，振动筛各出料口均连通一料桶，所述进料斗内横向设置有一筛网，所述筛网包括沿进料方向凸起的筛分部和设置在所述筛分部周侧的收集部。

更优地，所述收集部的横截面呈沿进料方向凸起的圆弧形。向下凸起的圆弧部可以使重力较大的大颗粒和片状颗粒金属粉移动至收集部的底部，防止其将收集部堵塞。

更优地，还包括用于向所述进料斗内产生脉冲气体的脉冲阀，所述脉冲阀通过进气管连接至气源，所述脉冲阀位于所述筛网的下方。脉冲阀可以产生脉冲气体，脉冲气体周期性的产生反向压力，对大颗粒和片状颗粒金属粉产生吹动，使聚集在筛分部，尤其是筛分部中心位置的大颗粒和片状颗粒金属粉在脉冲气体的吹动下向四周运动，从而有效运动至收集部，可以进一步防止大颗粒和片状颗粒金属粉堆积后影响筛网的筛分效率，同时也可以使大颗粒和片状颗粒金属粉可以聚集在收集部，方便集中清理。

更优地，所述进料斗内设有四个在同一横向平面上均匀分布的支腿，所述筛网带有四个与所述支腿配合的卡扣。卡扣式连接方便拆分，便于清理操作。

本实用新型提供一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，筛网的筛分部沿进料方向凸起，即向下凸起，可以使大颗粒和片状颗粒的金属粉在重力作用下向筛分部的中心滑动，从而避免对筛网的堵塞，超微细粉粒由于重力较轻，其移动速度会小于大颗粒和片状颗粒金属粉的移动速度，因此其会沿着筛分部筛分至振动筛，从而提高筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

附图标记说明：

10、进料斗，11、筛分部，12、收集部，13、进气管，14、脉冲阀，20、振动筛，30、超声波发生器，40、支架，50、料桶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛20进料斗10，包括进料斗10、进料斗10底端与振动筛20顶端连通，振动筛20带有一超声波发生器30，振动筛20各出料口均连通一料桶50，所述进料斗10内横向设置有一筛网，所述筛网包括沿进料方向凸起的筛分部11和设置在所述筛分部11周侧的收集部12。筛网的凸起形状可以为圆柱形、圆锥形或球形。料斗10通过支架40连接在振动筛20上。

进一步地，所述收集部12的横截面呈沿进料方向凸起的圆弧形。向下凸起的圆弧部可以使重力较大的大颗粒和片状颗粒金属粉移动至收集部12的底部，防止其将收集部12堵塞。

进一步地，还包括用于向所述进料斗10内产生脉冲气体的脉冲阀14，所述脉冲阀14通过进气管13连接至气源，所述脉冲阀14位于所述筛网的下方。脉冲阀14可以产生脉冲气体，脉冲气体周期性的产生反向压力，对大颗粒和片状颗粒金属粉产生吹动，使聚集在筛分部11，尤其是筛分部11中心位置的大颗粒和片状颗粒金属粉在脉冲气体的吹动下向四周运动，从而有效运动至收集部12，可以进一步防止大颗粒和片状颗粒金属粉堆积后影响筛网的筛分效率，同时也可以使大颗粒和片状颗粒金属粉可以聚集在收集部12，方便集中清理。

其中，脉冲阀14的最优设置位置为筛网凸起中心的正下方。

进一步地，所述进料斗10内设有四个在同一横向平面上均匀分布的支腿，所述筛网带有四个与所述支腿配合的卡扣。卡扣式连接方便拆分，便于清理操作。

所述支腿与进料斗10内壁铰接，且支腿顶端与进料斗10内壁之间由弹簧连接，自然状态下支腿由弹簧拉动紧贴进料斗10的内壁。

进料斗10顶端有一透明观察盖，该观察盖与进料斗10铰接。观察盖可以防止脉冲气体将金属粉吹出进料斗10。

使用时，打开观察盖，将筛网放入进料斗10内，从筛网上端向下倒入粉料即可。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，包括进料斗、进料斗底端与振动筛顶端连通，振动筛带有一超声波发生器，振动筛各出料口均连通一料桶，其特征在于，所述进料斗内横向设置有一筛网，所述筛网包括沿进料方向凸起的筛分部和设置在所述筛分部周侧的收集部。

2.如权利要求1所述的一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，其特征在于，所述收集部的横截面呈沿进料方向凸起的圆弧形。

3.如权利要求2所述的一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，其特征在于，还包括用于向所述进料斗内产生脉冲气体的脉冲阀，所述脉冲阀通过进气管连接至气源，所述脉冲阀位于所述筛网的下方。

4.如权利要求1所述的一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，其特征在于，所述进料斗内设有四个在同一横向平面上均匀分布的支腿，所述筛网带有四个与所述支腿配合的卡扣。