CN112893831A - 一种3d打印金属粉体材料制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印金属粉体材料制造设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部外壁设置有进料机构，所述处理箱的内壁设置有筛板，且筛板顶部外壁开有多个筛分孔，所述处理箱的一侧外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴一端设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹设置有活动块，所述处理箱的内壁设置有固定杆，且活动块滑动设置于固定杆上，所述活动块的顶部外壁固定连接有风机，所述风机的抽风端通过抽风管连接有抽风罩，所述风机的导风端通过导风管连接有导风罩，所述抽风管上设置有排料机构。本发明通过间歇性上料可以很好的解决金属粉体四处飞扬的问题，起到很好疏通筛分孔的作用，有效保证筛分的流畅性，使用效果更佳。

Description

一种3D打印金属粉体材料制造设备

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印金属粉体材料制造设备。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

目前，3D打印中用到的金属粉体在生产过程中需要将其中的较大颗粒杂质去除，以保证金属粉体使用时的稳定性，其去除过程中主要通过筛分的方式进行，但是由于金属粉体之间存在相对摩擦力，使得金属粉体很容易堵塞在筛分孔中，且较大的颗粒杂质也会将筛分孔堵住，因此，亟需设计一种3D打印金属粉体材料制造设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印金属粉体材料制造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3D打印金属粉体材料制造设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部外壁设置有进料机构，所述处理箱的内壁设置有筛板，且筛板顶部外壁开有多个筛分孔，所述处理箱的一侧外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴一端设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹设置有活动块，所述处理箱的内壁设置有固定杆，且活动块滑动设置于固定杆上，所述活动块的顶部外壁固定连接有风机，所述风机的抽风端通过抽风管连接有抽风罩，所述风机的导风端通过导风管连接有导风罩，所述抽风管上设置有排料机构，所述处理箱的底部外壁设置有排料管，所述处理箱的内壁还设置有清理机构。

作为本发明再进一步的方案：所述进料机构包括固定筒、升降块和进料斗，所述固定筒固定设置于处理箱的顶部外壁，且固定筒上固定设置有液压缸，所述升降块固定设置于液压缸的活塞一端，所述升降块的一侧外壁开有集料槽，所述固定筒的一侧外壁设置有进料管，且进料斗设置于进料管的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述集料槽的底部内壁向进料管一侧倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述排料机构包括方筒、挡板、卸料口和斜板，所述方筒固定设置于抽风管的一侧外壁，且方筒的内部设置有电动伸缩杆，所述挡板设置于电动伸缩杆的活塞一端，所述卸料口开设于方筒的底部外壁，所述斜板固定设置于抽风管内。

作为本发明再进一步的方案：所述斜板的底部外壁开有多个透气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括电动滑轨、滑块和辊筒，所述电动滑轨固定设置于处理箱的内壁，所述滑块滑动设置于电动滑轨上，所述滑块的底部外壁设置有安装架，且安装架的一侧外壁设置有第二电机，所述辊筒设置于第二电机的输出轴一端，所述辊筒的外壁设置有等距离呈环形分布的毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱的一侧外壁开有清理口，且清理口的内壁通过铰链转动设置有箱门。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱的两侧内壁均固定连接有挡料板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的固定筒、液压缸、升降块、集料槽和进料斗，需要处理的金属粉体可以通过进料斗导入，通过进料管导入升降块内的集料槽中，驱动液压缸工作，可以反复带动固定筒内的升降块上下移动，当升降块向下移动时，升降块上的集料槽会从固定筒中移出，集料槽内的物料便会从集料槽中排出，此时升降块可以将进料管的管口处堵住，当升降块上移时，固定筒的筒口处被升降块堵住，可以避免物料在筛分过程中产生的粉尘溢出处理箱，通过间歇性上料可以很好的解决金属粉体四处飞扬的问题，使用效果更佳；

2.通过设置的筛板、筛分孔、固定杆、活动块、螺杆、风机、导风罩和抽风罩，当物料落至筛板上后，通过筛板上的筛分孔可以对物料进行筛分，使得较大颗粒杂质留在筛板上，而符合要求的金属粉体会穿过筛分孔落至处理箱底部，同时，可以驱动第一电机工作，带动螺杆转动，螺杆带动活动块在固定杆上来回移动，此时可以驱动风机工作，可以通过抽风罩将因相互摩擦而堵塞在筛分孔内的物料吸出，且通过导风罩可以将堵塞在筛分孔顶部的较大颗粒杂质吹走，起到很好疏通筛分孔的作用，有效保证筛分的流畅性，使用效果更佳；

3.通过设置的方筒、电动伸缩杆、挡板、斜板和透气孔，被抽风罩吸收的物料会落在抽风管内的斜板上，斜板上的透气孔可以保证气体流动的通畅性，驱动电动伸缩杆工作，可以带动挡板来回移动，当挡板移动至卸料口左侧时，斜板上的物料会直接通过卸料口排出，当挡板移动至卸料口右侧时，可以将方筒的筒口处堵住，保证抽风罩的正常抽吸，使用效果更佳；

4.通过设置的电动滑轨、滑块、辊筒和毛刷，需要对筛除的颗粒杂质进行清除时，可以打开箱门，并驱动电动滑轨工作，带动滑块底部的辊筒来回移动，同时，驱动第二电机工作，可以带动辊筒转动，通过辊筒上的毛刷可以将颗粒杂质刷至箱门附近，方便清理，进一步提高了设备的使用效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种3D打印金属粉体材料制造设备的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为实施例1提出的一种3D打印金属粉体材料制造设备的整体结构示意图；

图4为图1中的B处放大结构示意图；

图5为图1中的C处放大结构示意图；

图6为实施例2提出的一种3D打印金属粉体材料制造设备的主视结构示意图。

图中：1处理箱、2固定杆、3第一电机、4螺杆、5导风罩、6导风管、7排料管、8风机、9活动块、10抽风管、11抽风罩、12箱门、13筛板、14筛分孔、15电动滑轨、16固定筒、17液压缸、18升降块、19集料槽、20进料管、21进料斗、22斜板、23透气孔、24方筒、25电动伸缩杆、26挡板、27卸料口、28滑块、29安装架、30第二电机、31辊筒、32毛刷、33挡料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种3D打印金属粉体材料制造设备，包括处理箱1，处理箱1的顶部外壁设置有进料机构，处理箱1的内壁设置有筛板13，且筛板13顶部外壁开有多个筛分孔14，处理箱1的一侧外壁设置有第一电机3，且第一电机3的输出轴一端设置有螺杆4，螺杆4的外壁螺纹设置有活动块9，处理箱1的内壁设置有固定杆2，且活动块9滑动设置于固定杆2上，活动块9的顶部外壁固定连接有风机8，风机8的抽风端通过抽风管10连接有抽风罩11，风机8的导风端通过导风管6连接有导风罩5，抽风管10上设置有排料机构，处理箱1的底部外壁设置有排料管7，处理箱1的内壁还设置有清理机构。

进料机构包括固定筒16、升降块18和进料斗21，固定筒16固定设置于处理箱1的顶部外壁，且固定筒16上固定设置有液压缸17，升降块18固定设置于液压缸17的活塞一端，升降块18的一侧外壁开有集料槽19，固定筒16的一侧外壁设置有进料管20，且进料斗21设置于进料管20的一端。

集料槽19的底部内壁向进料管20一侧倾斜，使得金属粉体从集料槽19中排出时更加流畅。

排料机构包括方筒24、挡板26、卸料口27和斜板22，方筒24固定设置于抽风管10的一侧外壁，且方筒24的内部设置有电动伸缩杆25，挡板26设置于电动伸缩杆25的活塞一端，卸料口27开设于方筒24的底部外壁，斜板22固定设置于抽风管10内。

斜板22的底部外壁开有多个透气孔23，斜板22上的透气孔23可以保证气体流动的通畅性。

清理机构包括电动滑轨15、滑块28和辊筒31，电动滑轨15固定设置于处理箱1的内壁，滑块28滑动设置于电动滑轨15上，滑块28的底部外壁设置有安装架29，且安装架29的一侧外壁设置有第二电机30，辊筒31设置于第二电机30的输出轴一端，辊筒31的外壁设置有等距离呈环形分布的毛刷32。

处理箱1的一侧外壁开有清理口，且清理口的内壁通过铰链转动设置有箱门12，打开箱门12，方便清理杂质颗粒。

工作原理：使用时，需要处理的金属粉体可以通过进料斗21导入，通过进料管20导入升降块18内的集料槽19中，驱动液压缸17工作，可以反复带动固定筒16内的升降块18上下移动，当升降块18向下移动时，升降块18上的集料槽19会从固定筒16中移出，集料槽19内的物料便会从集料槽19中排出，此时升降块18可以将进料管20的管口处堵住，当升降块18上移时，固定筒16的筒口处被升降块18堵住，可以避免物料在筛分过程中产生的粉尘溢出处理箱1，通过间歇性上料可以很好的解决金属粉体四处飞扬的问题，使用效果更佳，当物料落至筛板13上后，通过筛板13上的筛分孔14可以对物料进行筛分，使得较大颗粒杂质留在筛板13上，而符合要求的金属粉体会穿过筛分孔14落至处理箱1底部，同时，可以驱动第一电机3工作，带动螺杆4转动，螺杆4带动活动块9在固定杆2上来回移动，此时可以驱动风机8工作，可以通过抽风罩11将因相互摩擦而堵塞在筛分孔14内的物料吸出，且通过导风罩5可以将堵塞在筛分孔14顶部的较大颗粒杂质吹走，起到很好疏通筛分孔14的作用，有效保证筛分的流畅性，使用效果更佳，被抽风罩11吸收的物料会落在抽风管10内的斜板22上，斜板22上的透气孔23可以保证气体流动的通畅性，驱动电动伸缩杆25工作，可以带动挡板26来回移动，当挡板26移动至卸料口27左侧时，斜板22上的物料会直接通过卸料口27排出，当挡板26移动至卸料口27右侧时，可以将方筒24的筒口处堵住，保证抽风罩11的正常抽吸，使用效果更佳，需要对筛除的颗粒杂质进行清除时，可以打开箱门12，并驱动电动滑轨15工作，带动滑块28底部的辊筒31来回移动，同时，驱动第二电机30工作，可以带动辊筒31转动，通过辊筒31上的毛刷32可以将颗粒杂质刷至箱门12附近，方便清理，进一步提高了设备的使用效果。

实施例2

参照图6，一种3D打印金属粉体材料制造设备，本实施例相较于实施例1，还包括处理箱1的两侧内壁均固定连接有挡料板33。

工作原理：使用时，通过挡料板33可以避免金属粉体堆积在处理箱1四周的死角处造成难以排料的问题，使用效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D打印金属粉体材料制造设备，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的顶部外壁设置有进料机构，所述处理箱（1）的内壁设置有筛板（13），且筛板（13）顶部外壁开有多个筛分孔（14），所述处理箱（1）的一侧外壁设置有第一电机（3），且第一电机（3）的输出轴一端设置有螺杆（4），所述螺杆（4）的外壁螺纹设置有活动块（9），所述处理箱（1）的内壁设置有固定杆（2），且活动块（9）滑动设置于固定杆（2）上，所述活动块（9）的顶部外壁固定连接有风机（8），所述风机（8）的抽风端通过抽风管（10）连接有抽风罩（11），所述风机（8）的导风端通过导风管（6）连接有导风罩（5），所述抽风管（10）上设置有排料机构，所述处理箱（1）的底部外壁设置有排料管（7），所述处理箱（1）的内壁还设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉体材料制造设备，其特征在于，所述进料机构包括固定筒（16）、升降块（18）和进料斗（21），所述固定筒（16）固定设置于处理箱（1）的顶部外壁，且固定筒（16）上固定设置有液压缸（17），所述升降块（18）固定设置于液压缸（17）的活塞一端，所述升降块（18）的一侧外壁开有集料槽（19），所述固定筒（16）的一侧外壁设置有进料管（20），且进料斗（21）设置于进料管（20）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印金属粉体材料制造设备，其特征在于，所述集料槽（19）的底部内壁向进料管（20）一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉体材料制造设备，其特征在于，所述排料机构包括方筒（24）、挡板（26）、卸料口（27）和斜板（22），所述方筒（24）固定设置于抽风管（10）的一侧外壁，且方筒（24）的内部设置有电动伸缩杆（25），所述挡板（26）设置于电动伸缩杆（25）的活塞一端，所述卸料口（27）开设于方筒（24）的底部外壁，所述斜板（22）固定设置于抽风管（10）内。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印金属粉体材料制造设备，其特征在于，所述斜板（22）的底部外壁开有多个透气孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉体材料制造设备，其特征在于，所述清理机构包括电动滑轨（15）、滑块（28）和辊筒（31），所述电动滑轨（15）固定设置于处理箱（1）的内壁，所述滑块（28）滑动设置于电动滑轨（15）上，所述滑块（28）的底部外壁设置有安装架（29），且安装架（29）的一侧外壁设置有第二电机（30），所述辊筒（31）设置于第二电机（30）的输出轴一端，所述辊筒（31）的外壁设置有等距离呈环形分布的毛刷（32）。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印金属粉体材料制造设备，其特征在于，所述处理箱（1）的一侧外壁开有清理口，且清理口的内壁通过铰链转动设置有箱门（12）。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉体材料制造设备，其特征在于，所述处理箱（1）的两侧内壁均固定连接有挡料板（33）。

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