CN208852785U - 一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油助剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其提高对物料的搅拌效果，从而使物料受热均匀，保证石油助剂合成的品质，提高实用性；并且方便在工作结束后对工作腔的内侧壁进行清洗，提高使用可靠性；包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有加料管，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀；还包括连通管、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、从动齿轮、转轴和主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，连通管的外侧壁上设置有多组搅拌杆和螺旋搅拌叶，还包括密封管、密封垫和中压水泵，连通管位于工作腔内的部分设置有多组喷水孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油助剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置。
背景技术
众所周知，石油助剂是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品，产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能，用于石油助剂生产过程中的温度调节装置是在石油助剂生产过程中对助剂的混合温度进行调节，保证石油助剂品质的辅助装置，其在的化工生产和地质勘探的领域中得到了广泛的使用；现有的用于石油助剂生产过程中的温度调节装置包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，并在工作腔的内侧壁上设置有多组加热管，搅拌罐的顶端设置有加料管，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，搅拌电机和减速机均安装在搅拌罐的顶端，并且减速机位于搅拌电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自搅拌罐的顶端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的用于石油助剂生产过程中的温度调节装置使用时，将物料按比例自加料管导入至工作腔内，通过搅拌电机带动搅拌叶转动第物料进行搅拌混合，通过多组加热管对物料进行加热即可；现有的用于石油助剂生产过程中的温度调节装置使用中发现，其对物料的搅拌效果较差，导致物料受热不均匀，从而影响石油助剂合成的品质，导致实用性较低；并且其不方便在工作结束后对工作腔的内侧壁进行清洗，影响下次的使用，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对物料的搅拌效果，从而使物料受热均匀，保证石油助剂合成的品质，提高实用性；并且方便在工作结束后对工作腔的内侧壁进行清洗，提高使用可靠性的用于石油助剂生产过程中的温度调节装置。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有加料管，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀；还包括连通管，所述工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有安装通孔和安装槽，并在安装通孔和安装槽内分别固定安装有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，所述连通管的底端自搅拌罐的顶端穿过第一滚珠轴承伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承内部，连通管的顶端位于搅拌罐的上方，并在连通管的外侧顶部固定安装有从动齿轮，所述电机和减速机均安装在搅拌罐的顶端，并且减速机位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自搅拌罐的顶端伸入至工作腔内，并在转轴的底端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，连通管的外侧壁上设置有多组搅拌杆和螺旋搅拌叶，所述多组搅拌杆和螺旋搅拌叶均位于工作腔内；还包括密封管、密封垫和中压水泵，所述密封管通过螺栓安装在搅拌罐的顶端，所述密封垫安装在密封管和搅拌罐中间，密封垫的顶端和底端分别与密封管的底端和搅拌罐的顶端贴紧，所述连通管的顶端位于密封管内，所述中压水泵的输出端与密封管的顶端通过法兰连通，中压水泵的输入端与外部水源连通，所述连通管位于工作腔内的部分设置有多组喷水孔。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，还包括加热箱、循环泵和导热盘管，所述加热箱的内部安装有加热棒，加热箱内部装有导热介质，所述导热盘管的安装在工作腔的内侧壁上，所述循环泵的输入端与加热箱连通，循环泵的输出端自搅拌罐的一侧伸入至工作腔内并与导热盘管的输入端连通，导热盘管的输出端自工作腔内穿过搅拌罐的侧壁伸出至工作腔外并与加热箱连通。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，所述多组搅拌杆上设置有热电偶，所述搅拌罐左端设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有智能控制屏，所述热电偶、循环泵和加热棒均与PLC控制器电连接。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，所述搅拌罐的左侧壁和右侧壁上均设置有观察孔，所述两组观察孔左右相对，并在两组观察孔左右相对，并在两组观察孔处均设置有透明挡板。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，所述搅拌罐的底端连通设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，所述连通管的底部为密封状态。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，还包括“L”型密封板，所述“L”型密封板的短边一端与工作腔的内顶壁连接，“L”型密封板的长边一端与工作腔的右侧壁顶部连接，并且“L”型密封板将主动齿轮和从动从齿轮与工作腔隔开，并在“L”型密封板的长边一端设置有供连通管穿过的穿孔。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，还所述搅拌罐底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均设置有支撑脚板。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连通管以及多组搅拌杆和螺旋搅拌叶旋转，通过多组搅拌杆对物料进行搅拌，通过螺旋搅拌叶对工作腔底部的物料不断向上输送，使物料在搅拌的同时上下循环流动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使物料受热均匀，保证石油助剂合成的品质，提高实用性；通过中压水泵将清水抽送至密封管内并进入连通管，在水压的作用下使清水自连通管的多组喷水孔喷出，同时配合连通管的转动，从而对工作腔的内侧壁进行冲洗，方便在工作结束后对工作腔的内侧壁进行清洗，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、减速机；4、加料管； 5、排料管；6、连通管；7、第一滚珠轴承；8、第二滚珠轴承；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、搅拌杆；12、螺旋搅拌叶；13、密封管；14、密封垫；15、中压水泵；16、喷水孔；17、加热箱；18、循环泵；19、导热盘管；20、加热棒；21、热电偶；22、PLC控制器； 23、智能控制屏；24、透明挡板；25、排水管；26、“L”型密封板； 27、支腿；28、支撑脚板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，包括搅拌罐1、搅拌电机2和减速机3，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有加料管4，搅拌罐的底端设置有排料管5，并在排料管处设置有排料阀；还包括连通管6，工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有安装通孔和安装槽，并在安装通孔和安装槽内分别固定安装有第一滚珠轴承7和第二滚珠轴承8，连通管的底端自搅拌罐的顶端穿过第一滚珠轴承伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承内部，连通管的顶端位于搅拌罐的上方，并在连通管的外侧顶部固定安装有从动齿轮9，电机和减速机均安装在搅拌罐的顶端，并且减速机位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自搅拌罐的顶端伸入至工作腔内，并在转轴的底端安装有主动齿轮10，主动齿轮与从动齿轮啮合，连通管的外侧壁上设置有多组搅拌杆11和螺旋搅拌叶12，多组搅拌杆和螺旋搅拌叶均位于工作腔内；还包括密封管13、密封垫14和中压水泵15，密封管通过螺栓安装在搅拌罐的顶端，密封垫安装在密封管和搅拌罐中间，密封垫的顶端和底端分别与密封管的底端和搅拌罐的顶端贴紧，连通管的顶端位于密封管内，中压水泵的输出端与密封管的顶端通过法兰连通，中压水泵的输入端与外部水源连通，连通管位于工作腔内的部分设置有多组喷水孔16；通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连通管以及多组搅拌杆和螺旋搅拌叶旋转，通过多组搅拌杆对物料进行搅拌，通过螺旋搅拌叶对工作腔底部的物料不断向上输送，使物料在搅拌的同时上下循环流动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使物料受热均匀，保证石油助剂合成的品质，提高实用性；通过中压水泵将清水抽送至密封管内并进入连通管，在水压的作用下使清水自连通管的多组喷水孔喷出，同时配合连通管的转动，从而对工作腔的内侧壁进行冲洗，方便在工作结束后对工作腔的内侧壁进行清洗，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，还包括加热箱17、循环泵18和导热盘管19，加热箱的内部安装有加热棒20，加热箱内部装有导热介质，导热盘管的安装在工作腔的内侧壁上，循环泵的输入端与加热箱连通，循环泵的输出端自搅拌罐的一侧伸入至工作腔内并与导热盘管的输入端连通，导热盘管的输出端自工作腔内穿过搅拌罐的侧壁伸出至工作腔外并与加热箱连通；通过加热棒为加热箱内的导热介质进行加热，通过循环泵将导热介质泵入至导热盘管内，通过导热盘管内的导热介质对工作腔内的物料进行加热，提高与物料的接触面街，提高加热效果。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，多组搅拌杆上设置有热电偶21，搅拌罐左端设置有PLC控制器22，PLC 控制器上设置有智能控制屏23，热电偶、循环泵和加热棒均与PLC 控制器电连接；通过热电偶对物料的温度进行检测，并将检测到的温度信息传递给PLC控制器，智能控制屏对温度进行显示，通过PLC控制器对加热棒和循环泵进行控制，从而对加热效果进行调节，从而对物料的温度进行调节。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，搅拌罐的左侧壁和右侧壁上均设置有观察孔，两组观察孔左右相对，并在两组观察孔左右相对，并在两组观察孔处均设置有透明挡板24；通过两组观察孔方便对工作腔内物料的搅拌合成状况进行观察，并且可以在清洗后对工作腔内的清洁状况进行观察，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，搅拌罐的底端连通设置有排水管25，并在排水管处设置有排水阀；通过排水管将清洗后的水导出。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，连通管的底部为密封状态；防止清水自连通管的底部泄出，使连通管内的水保持一定的水压，保证水的冲程和对工作腔的清洗效果。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，还包括“L”型密封板26，“L”型密封板的短边一端与工作腔的内顶壁连接，“L”型密封板的长边一端与工作腔的右侧壁顶部连接，并且“L”型密封板将主动齿轮和从动从齿轮与工作腔隔开，并在“L”型密封板的长边一端设置有供连通管穿过的穿孔；通过“L”型密封板使主动齿轮和从动齿轮与工作腔隔开，防止物料和水对主动齿轮和从动齿轮造成污染和锈蚀，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，还搅拌罐底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿27，并在四组支腿的底端均设置有支撑脚板28；通过支腿和支撑脚板提高对其整体的支撑效果。
本实用新型的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其在工作时，将物料自进料管导入至工作腔内，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连通管以及多组搅拌杆和螺旋搅拌叶旋转，通过多组搅拌杆对物料进行搅拌，通过螺旋搅拌叶对工作腔底部的物料不断向上输送，使物料在搅拌的同时上下循环流动，从而提高对物料的搅拌效果，从而使物料受热均匀，保证石油助剂合成的品质，提高实用性；通过中压水泵将清水抽送至密封管内并进入连通管，在水压的作用下使清水自连通管的多组喷水孔喷出，同时配合连通管的转动，从而对工作腔的内侧壁进行冲洗，方便在工作结束后对工作腔的内侧壁进行清洗，提高使用可靠性，通过加热棒为加热箱内的导热介质进行加热，通过循环泵将导热介质泵入至导热盘管内，通过导热盘管内的导热介质对工作腔内的物料进行加热，提高与物料的接触面街，提高加热效果，通过热电偶对物料的温度进行检测，并将检测到的温度信息传递给PLC控制器，智能控制屏对温度进行显示，通过PLC控制器对加热棒和循环泵进行控制，从而对加热效果进行调节，从而对物料的温度进行调节，通过两组观察孔方便对工作腔内物料的搅拌合成状况进行观察，并且可以在清洗后对工作腔内的清洁状况进行观察，提高使用可靠性，连通管的底部为密封状态，防止清水自连通管的底部泄出，使连通管内的水保持一定的水压，保证水的冲程和对工作腔的清洗效果，通过“L”型密封板使主动齿轮和从动齿轮与工作腔隔开，防止物料和水对主动齿轮和从动齿轮造成污染和锈蚀，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，包括搅拌罐(1)、搅拌电机(2)和减速机(3)，搅拌罐(1)的内部设置有工作腔，搅拌罐(1)的顶端设置有加料管(4)，搅拌罐(1)的底端设置有排料管(5)，并在排料管(5)处设置有排料阀；其特征在于，还包括连通管(6)，所述工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有安装通孔和安装槽，并在安装通孔和安装槽内分别固定安装有第一滚珠轴承(7)和第二滚珠轴承(8)，所述连通管(6)的底端自搅拌罐(1)的顶端穿过第一滚珠轴承(7)伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承(8)内部，连通管(6)的顶端位于搅拌罐(1)的上方，并在连通管(6)的外侧顶部固定安装有从动齿轮(10)，所述电机和减速机(3)均安装在搅拌罐(1)的顶端，并且减速机(3)位于电机的底部输出端，并在减速机(3)的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自搅拌罐(1)的顶端伸入至工作腔内，并在转轴的底端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮(10)啮合，连通管(6)的外侧壁上设置有多组搅拌杆(11)和螺旋搅拌叶(12)，所述多组搅拌杆(11)和螺旋搅拌叶(12)均位于工作腔内；还包括密封管(13)、密封垫(14)和中压水泵(15)，所述密封管(13)通过螺栓安装在搅拌罐(1)的顶端，所述密封垫(14)安装在密封管(13)和搅拌罐(1)中间，密封垫(14)的顶端和底端分别与密封管(13)的底端和搅拌罐(1)的顶端贴紧，所述连通管(6)的顶端位于密封管(13)内，所述中压水泵(15)的输出端与密封管(13)的顶端通过法兰连通，中压水泵(15)的输入端与外部水源连通，所述连通管(6)位于工作腔内的部分设置有多组喷水孔(16)。
2.如权利要求1所述的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其特征在于，还包括加热箱(17)、循环泵(18)和导热盘管(19)，所述加热箱(17)的内部安装有加热棒(20)，加热箱(17) 内部装有导热介质，所述导热盘管(19)的安装在工作腔的内侧壁上，所述循环泵(18)的输入端与加热箱(17)连通，循环泵(18)的输出端自搅拌罐(1)的一侧伸入至工作腔内并与导热盘管(19)的输入端连通，导热盘管(19)的输出端自工作腔内穿过搅拌罐(1)的侧壁伸出至工作腔外并与加热箱(17)连通。
3.如权利要求2所述的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其特征在于，所述多组搅拌杆(11)上设置有热电偶(21)，所述搅拌罐(1)左端设置有PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)上设置有智能控制屏(23)，所述热电偶(21)、循环泵(18)和加热棒(20)均与PLC控制器(22)电连接。
4.如权利要求3所述的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的左侧壁和右侧壁上均设置有观察孔，所述两组观察孔左右相对，并在两组观察孔左右相对，并在两组观察孔处均设置有透明挡板(24)。
5.如权利要求4所述的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底端连通设置有排水管(25)，并在排水管(25)处设置有排水阀。
6.如权利要求5所述的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其特征在于，所述连通管(6)的底部为密封状态。
7.如权利要求6所述的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其特征在于，还包括“L”型密封板(26)，所述“L”型密封板(26)的短边一端与工作腔的内顶壁连接，“L”型密封板(26)的长边一端与工作腔的右侧壁顶部连接，并且“L”型密封板(26)将主动齿轮和从动从齿轮与工作腔隔开，并在“L”型密封板(26)的长边一端设置有供连通管(6)穿过的穿孔。
8.如权利要求7所述的一种用于石油助剂生产过程中的温度调节装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(27)，并在四组支腿(27)的底端均设置有支撑脚板(28)。
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