CN208852738U - 一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，包括筒体，筒体的底板由两个弧形设置的弯板组成，两个弯板并列布置，弯板相邻的两个边缘密封连接，两个弯板连接后相距较远的两个边缘与筒体侧壁连接，筒体两端设有端盖，端盖设有两个平行并列设置的转轴，分别为第一转轴和第二转轴，两个转轴均延伸至端盖外侧，端盖与转轴之间设有密封圈，两个转轴两侧均通过轴承接有支撑架。本实用新型采用双滚轴驱动捏合原料，捏合效率是传统单轴的3倍以上，利用本技术的捏合机生产的添加剂纯度高，不同批次的产品性能基本一致，性能偏差不足0.01%，在行业内属于非常罕见的。

Description

一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种工业原料生产设备，具体是指一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机。

背景技术

众所周知，随着科技的不断发展进步，很多新兴材料应运而生，新材料的生产并不是像传统金属材料一样，为了达到更好的使用性能，新材料的制备除了需要主要的原材料外，还需要很多添加剂，如润滑剂、氧化剂、还原剂、增稠剂、防黏剂、耦合剂等等，这些材料使用与主原料相比，用量少，但是必不可缺的，虽然是必不可缺的添加剂，但时对设备的要求较高，只有高质量的生产设备，才能生产出高品质的添加剂，添加剂的纯度和性能高了，产品的最终质量也较高。

捏合机是添加剂审查的设备之一，普通捏合机一般采用立式搅拌结构，由于受到离心力和重力的影响，捏合效果差，纯度低，从而导致产品质量差，不同厂家生产的不同批次的添加剂，也存在一定的差异，直接影响后续使用商家的使用，从而导致难以控制用量，一般情况下使用商家每进一批添加剂，都要进行实验确定用量，一方面增加了商家的成本，另一方面给商家造成了生产效率的降低，非常繁琐。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，该捏合机采用双滚轴驱动捏合原料，捏合效率是传统单轴的3倍以上，利用本技术的捏合机生产的添加剂纯度高，不同批次的产品性能基本一致，性能偏差不足0.01%，在行业内属于非常罕见的。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，包括筒体，筒体的底板由两个弧形设置的弯板组成，两个弯板并列布置，弯板相邻的两个边缘密封连接，两个弯板连接后相距较远的两个边缘与筒体侧壁连接，筒体两端设有端盖，端盖设有两个平行并列设置的转轴，分别为第一转轴和第二转轴，两个转轴均延伸至端盖外侧，端盖与转轴之间设有密封圈，两个转轴两侧均通过轴承接有支撑架。

作为优选，所述第一转轴和第二转轴的转动方向相反，第一转轴和第二转轴上设有若干个均匀设置的叶片，所述叶片与转轴中轴线的夹角为15-20度，所述叶片为“∑”型，“∑”型的开口部与转轴连接。

作为优选，筒体顶部设有盖板，所述盖板为弧形盖板，所述弧形盖板的弧顶向上凸起。

作为优选，第一转轴的左端通过第一联轴器接有第一减速箱，所述第一减速箱通过皮带和带轮接有第一电动机。

作为优选，第二转轴的右端通过联轴器接有第二减速箱，所述第二减速箱通过皮带和带轮接有第二电动机。

作为优选，盖板上设有投料口，所述投料口上设有密封盖，盖板上还设有观察口，所述观察口为两个，所述观察口上设有透明材质制成的隔板。

作为优选，所述盖板上还设有除尘口，所述除尘口上接除尘负压管道，底板上设有排料口，所述排料口上设有电磁阀，所述排料口位于弧形设置的弯板的最底部。

作为优选，所述排料口两侧还设有压缩气体通入口和清洗口，所述压缩气体通入口和清洗口上设有球阀。

作为优选，所述筒体侧壁上设有对角设置的吊钩，所述支撑架底部设有用于稳定设备用的配重基座，所述配重基座水平设置，所述电动机安装在配重基座上，所述减速箱通过立板焊接的平台与配重基座连接，相邻的弯板底部凹槽内设有两端与支撑架连接的拖杆，所述拖杆水平设置，拖杆顶部与凹槽接触。

作为优选，所述叶片的高度为15-20cm，所述弯板的弯折弧度半径为400mm，第一电动机的功率为45KW/h，第二电动机的功率为30KW/h，第一减速机型号为ZLY-280，第二减速机型号为ZLY-250，所述筒体内部的承载压力为0.6Mpa，所述转轴的外径为170mm，所述第一转轴的转速为25rpm，第二转轴的转速为18rpm，所述筒体全部采用厚度为5mm的304不锈钢无缝焊接。

该捏合机采用双滚轴驱动捏合原料，捏合效率是传统单轴的3倍以上，利用本技术的捏合机生产的添加剂纯度高，不同批次的产品性能基本一致，性能偏差不足0.01%，在行业内属于非常罕见的；本专利采用转速不同两个转轴，有效避免了转动过程中的共振，降低了生产过程中的声噪，使用效果好。

附图说明

图1为用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机做详细说明。

如图1至图3中所示，一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，包括筒体1，筒体1的底板由两个弧形设置的弯板2组成，两个弯板2并列布置，弯板2相邻的两个边缘密封连接，两个弯板2连接后相距较远的两个边缘与筒体1侧壁3连接，筒体1两端设有端盖4，端盖4设有两个平行并列设置的转轴5，分别为第一转轴5.1和第二转轴5.2，两个转轴5均延伸至端盖4外侧，端盖4与转轴5之间设有密封圈6，两个转轴5两侧均通过轴承7接有支撑架8；所述第一转轴5.1和第二转轴5.2的转动方向相反，第一转轴5.1和第二转轴5.2上设有若干个均匀设置的叶片，所述叶片与转轴5中轴线的夹角为15-20度，所述叶片为“∑”型，“∑”型的开口部与转轴5连接；筒体1顶部设有盖板9，所述盖板9为弧形盖板9，所述弧形盖板9的弧顶向上凸起；第一转轴5.1的左端通过第一联轴器10接有第一减速箱11，所述第一减速箱11通过皮带和带轮接有第一电动机12；第二转轴5.2的右端通过第二联轴器13接有第二减速箱14，所述第二减速箱14通过皮带和带轮接有第二电动机15；盖板9上设有投料口16，所述投料口16上设有密封盖17，盖板9上还设有观察口18，所述观察口18为两个，所述观察口18上设有透明材质制成的隔板；所述盖板9上还设有除尘口19，所述除尘口19上接除尘负压管道，底板上设有排料口20，所述排料口20上设有电磁阀，所述排料口20位于弧形设置的弯板2的最底部；所述排料口20两侧还设有压缩气体通入口21和清洗口22，所述压缩气体通入口21和清洗口22上设有球阀；所述筒体1侧壁3上设有对角设置的吊钩23，所述支撑架8底部设有用于稳定设备用的配重基座24，所述配重基座24水平设置，第一、第二电动机安装在配重基座24上，第一、第二减速箱通过立板焊接的平台27与配重基座24连接，相邻的弯板2底部凹槽25内设有两端与支撑架8连接的拖杆26，所述拖杆26水平设置，拖杆26顶部与凹槽25接触；所述叶片的高度为15-20cm，所述弯板2的弯折弧度半径为400mm，第一电动机12的功率为45KW/h，第二电动机15的功率为30KW/h，第一减速机型号为ZLY-280，第二减速机型号为ZLY-250，所述筒体1内部的承载压力为0.6Mpa，所述转轴5的外径为170mm，所述第一转轴5.1的转速为25rpm，第二转轴5.2的转速为18rpm，所述筒体1全部采用厚度为5mm的304不锈钢无缝焊接。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：包括筒体（1），筒体（1）的底板由两个弧形设置的弯板（2）组成，两个弯板（2）并列布置，弯板（2）相邻的两个边缘密封连接，两个弯板（2）连接后相距较远的两个边缘与筒体（1）侧壁（3）连接，筒体（1）两端设有端盖（4），端盖（4）设有两个平行并列设置的转轴（5），分别为第一转轴（5.1）和第二转轴（5.2），两个转轴（5）均延伸至端盖（4）外侧，端盖（4）与转轴（5）之间设有密封圈（6），两个转轴（5）两侧均通过轴承（7）接有支撑架（8）。

2.根据权利要求1所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：所述第一转轴（5.1）和第二转轴（5.2）的转动方向相反，第一转轴（5.1）和第二转轴（5.2）上设有若干个均匀设置的叶片，所述叶片与转轴（5）中轴线的夹角为15-20度，所述叶片为“∑”型，“∑”型的开口部与转轴（5）连接。

3.根据权利要求1所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：筒体（1）顶部设有盖板（9），所述盖板（9）为弧形盖板（9），所述弧形盖板（9）的弧顶向上凸起。

4.根据权利要求2所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：第一转轴（5.1）的左端通过第一联轴器（10）接有第一减速箱（11），所述第一减速箱（11）通过皮带和带轮接有第一电动机（12）。

5.根据权利要求4所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：第二转轴（5.2）的右端通过第二联轴器（13）接有第二减速箱（14），所述第二减速箱（14）通过皮带和带轮接有第二电动机（15）。

6.根据权利要求3所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：盖板（9）上设有投料口（16），所述投料口（16）上设有密封盖（17），盖板（9）上还设有观察口（18），所述观察口（18）为两个，所述观察口（18）上设有透明材质制成的隔板。

7.根据权利要求6所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：所述盖板（9）上还设有除尘口（19），所述除尘口（19）上接除尘负压管道，底板上设有排料口（20），所述排料口（20）上设有电磁阀，所述排料口（20）位于弧形设置的弯板（2）的最底部。

8.根据权利要求7所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：所述排料口（20）两侧还设有压缩气体通入口（21）和清洗口（22），所述压缩气体通入口（21）和清洗口（22）上设有球阀。

9.根据权利要求1所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：所述筒体（1）侧壁（3）上设有对角设置的吊钩（23），所述支撑架（8）底部设有用于稳定设备用的配重基座（24），所述配重基座（24）水平设置，第一、第二电动机安装在配重基座（24）上，第一、第二减速箱通过立板焊接的平台与配重基座（24）连接，相邻的弯板（2）底部凹槽（25）内设有两端与支撑架（8）连接的拖杆（26），所述拖杆（26）水平设置，拖杆（26）顶部与凹槽（25）接触。

10.根据权利要求5所述的用于工业添加剂生产的双滚轴高效捏合机，其特征是：所述叶片的高度为15-20cm，所述弯板（2）的弯折弧度半径为400mm，第一电动机（12）的功率为45KW/h，第二电动机（15）的功率为30KW/h，第一减速机型号为ZLY-280，第二减速机型号为ZLY-250，所述筒体（1）内部的承载压力为0.6Mpa，所述转轴（5）的外径为170mm，所述第一转轴（5.1）的转速为25rpm，第二转轴（5.2）的转速为18rpm，所述筒体（1）全部采用厚度为5mm的304不锈钢无缝焊接。