CN208845934U - 油缸上的油嘴自动快速安装注油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油缸上的油嘴自动快速安装注油装置，属于机械制造领域。包括驱动部分和定位夹紧部分，驱动部分通过液压油推动导柱和锥密封头连接套在封堵油缸块内滑动，带动顶板推动螺纹夹爪张开；定位夹紧部分由螺纹夹爪上的螺纹和锥密封头定位夹紧，夹紧时封堵油缸块油腔中停止注入液压油，由拉簧拉动导柱和锥密封头连接套在封堵油缸块内滑动，带动顶板往回移动，螺纹夹爪夹紧。优点在于：结构新颖、功能丰富、自动化程度高，工作效率高，避免了人的参与，节约生产成本，保证了装配质量使用寿命长。整体结构紧凑、稳定，使用安全、可靠，刚性好，能够避免安装过程中的抖动问题，提高安装效率，降低劳动力和成本。实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种油缸上的油嘴自动快速安装注油装置。
背景技术
现有技术中，油嘴安装注油需要手动装夹，手动拧螺纹，然后手动注入油缸油，定位误差大、费时费力、效率低、成本高昂，不适合现代化生产的需要。亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油缸上的油嘴自动快速安装注油装置，解决了现有技术存在的油嘴安装效率低、成本高昂等问题。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
油缸上的油嘴自动快速安装注油装置，包括驱动部分和定位夹紧部分，驱动部分通过液压油推动导柱11和锥密封头连接套13在封堵油缸块2内滑动，带动顶板12推动螺纹夹爪5张开；定位夹紧部分由螺纹夹爪5上的螺纹和锥密封头18定位夹紧，夹紧时封堵油缸块2油腔中停止注入液压油，由拉簧10拉动导柱11和锥密封头连接套18在封堵油缸块2内滑动，带动顶板12往回移动，螺纹夹爪5夹紧。
封堵护罩1通过螺丝固定在封堵油缸块2上；封堵油缸块2左侧的安装孔内装入密封圈通入油缸油；按钮开关3安装在锥密封头连接套13上；盖板4通过螺钉固定在封堵油缸块2的安装孔上；内六角螺栓9固定在封堵油缸块2上，拉簧10一端固定在内六角螺栓9上，另一端挂在导柱11上，导柱11在封堵油缸块2的孔径中滑动；顶板12一端通过安装孔固定在导柱11上，另一端的楔形夹在滚针轴承14和封堵油缸块2之间；螺纹夹爪5销连接在封堵油缸块2上；锥密封头连接套13安装在封堵油缸块2的凹槽中，锥密封头连接套13一端安装在导柱11上，和导柱11一起在封堵油缸块2的槽内滑动；锥密封头19上放置压簧16、O型圈A17、O型圈B18，并通过卡环15安装在锥密封头连接套13上，锥密封头19另一端放置在挡块7的凹槽内，挡块7通过螺钉固定在封堵油缸块2上；接头6一端设有螺纹与螺纹夹爪5配合，另一端安装油缸活塞；转换接头8通过螺纹连接固定在锥密封头连接套13上，转换接头8上安装液压管路工作时通入油缸油。
本实用新型的有益效果在于：结构新颖、功能丰富、自动化程度高，工作效率高，避免了人的参与，节约生产成本，保证了装配质量使用寿命长。油嘴安装一次自动装夹，自动注入油缸油。现有技术中，油嘴安装注油需要手动装夹，手动拧螺纹，然后手动注入油缸油，定位误差大、费时费力、效率低、成本高昂，不适合现代化生产的需要。本实用新型通过液压油推动导柱和锥密封头连接套在封堵油缸块内滑动，然后带动顶板推动螺纹夹爪张开；定位夹紧部分由螺纹夹爪上的螺纹和锥密封头定位夹紧，夹紧时封堵油缸块油腔中停止注入液压油，由拉簧拉动导柱和锥密封头连接套在封堵油缸块内滑动，然后带动顶板往回移动，螺纹夹爪夹紧。整体结构紧凑、稳定，使用安全、可靠，刚性好，能够避免安装过程中的抖动问题，提高安装效率，降低劳动力和成本。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一侧立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大示意图；
图4为本实用新型的锥密封头连接套主视图；
图5为本实用新型的锥密封头连接套府视图；
图6为本实用新型的锥密封头连接套左视图；
图7为本实用新型的封堵油缸块主视图；
图8为本实用新型的封堵油缸块俯视图；
图9为本实用新型的封锥密封头左视图；
图10为本实用新型的锥密封头主视图；
图11为本实用新型的锥密封头左视图。
图中：1、封堵护罩；2、封堵油缸块；3、按钮开关；4、盖板；5、螺纹夹爪；6、接头；7、挡块 ；8、转换接头；9、内六角螺栓；10、拉簧；11、导柱；12、顶板；13、锥密封头连接套；14、滚针轴承；15、卡环；16、压簧；17、O型圈A；18、O型圈B；19、锥密封头。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图11所示，本实用新型的油缸上的油嘴自动快速安装注油装置，包括驱动部分和定位夹紧部分，驱动部分通过液压油推动导柱11和锥密封头连接套13在封堵油缸块2内滑动，带动顶板12推动螺纹夹爪5张开；定位夹紧部分由螺纹夹爪5上的螺纹和锥密封头18定位夹紧，夹紧时封堵油缸块2油腔中停止注入液压油，由拉簧10拉动导柱11和锥密封头连接套18在封堵油缸块2内滑动，带动顶板12往回移动，螺纹夹爪5夹紧。
封堵护罩1通过螺丝固定在封堵油缸块2上；封堵油缸块2左侧的安装孔内装入密封圈通入油缸油；按钮开关3安装在锥密封头连接套13上；盖板4通过螺钉固定在封堵油缸块2的安装孔上；拉簧10一端通过内六角螺栓9固定，另一端挂在导柱11上，导柱11可以在封堵油缸块2的孔径中滑动；内六角螺栓9固定在封堵油缸块2上；顶板12一端通过安装孔固定在导柱11上，另一端的楔形夹在滚针轴承14和封堵油缸块2之间；螺纹夹爪5销连接在封堵油缸块2上；锥密封头连接套13安装在封堵油缸块2的相应凹槽中，锥密封头连接套13一端安装在导柱11上，可以和导柱11一起在封堵油缸块2相应的槽内滑动；锥密封头19相应的位置分别放置压簧16、O型圈A17、O型圈B18，并通过卡环15安装在锥密封头连接套13上，锥密封头19另一端放置在挡块7的凹槽内；挡块7通过螺钉固定在封堵油缸块2上；接头6一端有螺纹可以和螺纹夹爪5配合，另一端安装油缸活塞；转换接头8通过螺纹连接固定在锥密封头连接套13上，转换接头8上安装液压管路工作时通入油缸油。
参见图1至图11所示，本实用新型的具体工作过程如下：工作时按下工作按钮3，向封堵油缸块2的油腔内注入液压油，推动导柱11和锥密封头连接套13在封堵油缸块2的滑道内滑动，然后带动顶板12推动螺纹夹爪5张开，锥密封头连接套13向右滑动的同时带动密封锥头19向前顶紧接头6进行定位；然后封堵油缸块2油腔内停止注入液压油，由拉簧10拉动导柱11和锥密封头连接套18在封堵油缸块2内滑动，带动顶板12往回移动，螺纹夹爪5夹紧接头6；控制油缸油通过接头8经锥密封头连接套13和锥密封头19的油嘴注入油缸。当油缸油检测装置检测到油缸油达到要求时，停止向接头8中注入油缸油，同时向封堵油缸块2的油腔内注入液压油，推动导柱11和锥密封头连接套13在封堵油缸块2的滑道内滑动，然后带动顶板12推动螺纹夹爪5张开，完成一次工作循环。不用人工拧螺纹和人工向油缸中注入油缸油。实现了自动定位夹紧和注入油缸油，提高安装效率，降低劳动力和成本。实用性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种油缸上的油嘴自动快速安装注油装置，其特征在于：包括驱动部分和定位夹紧部分，驱动部分通过液压油推动导柱（11）和锥密封头连接套（13）在封堵油缸块（2）内滑动，带动顶板（12）推动螺纹夹爪（5）张开；定位夹紧部分由螺纹夹爪（5）上的螺纹和锥密封头（19）定位夹紧，夹紧时封堵油缸块（2）油腔中停止注入液压油，由拉簧（10）拉动导柱（11）和锥密封头连接套（13）在封堵油缸块（2）内滑动，带动顶板（12）往回移动，螺纹夹爪（5）夹紧。
2.根据权利要求1所述的油缸上的油嘴自动快速安装注油装置，其特征在于：封堵护罩（1）通过螺丝固定在封堵油缸块（2）上；封堵油缸块（2）左侧的安装孔内装入密封圈通入油缸油；按钮开关（3）安装在锥密封头连接套（13）上；盖板（4）通过螺钉固定在封堵油缸块（2）的安装孔上；内六角螺栓（9）固定在封堵油缸块（2）上，拉簧（10）一端固定在内六角螺栓（9）上，另一端挂在导柱（11）上，导柱（11）在封堵油缸块（2）的孔径中滑动；顶板（12）一端通过安装孔固定在导柱（11）上，另一端的楔形夹在滚针轴承（14）和封堵油缸块（2）之间；螺纹夹爪（5）销连接在封堵油缸块（2）上；锥密封头连接套（13）安装在封堵油缸块（2）的凹槽中，锥密封头连接套（13）一端安装在导柱（11）上，和导柱（11）一起在封堵油缸块（2）的槽内滑动；锥密封头（19）上放置压簧（16）、O型圈A（17）、O型圈B（18），并通过卡环（15）安装在锥密封头连接套（13）上，锥密封头（19）另一端放置在挡块（7）的凹槽内，挡块（7）通过螺钉固定在封堵油缸块（2）上；接头（6）一端设有螺纹与螺纹夹爪（5）配合，另一端安装油缸活塞；转换接头（8）通过螺纹连接固定在锥密封头连接套（13）上，转换接头（8）上安装液压管路工作时通入油缸油。
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