CN214375325U - 一种模内防漏铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键盘装配领域，具体涉及一种模内防漏铆装置。包括工作台，工作台内设有若干检测槽，检测槽与底板上的螺纹孔一一对应，检测槽内设有光电传感器；工作台上方设有拧紧单元，拧紧单元包括竖向移动件、安装座和若干拧紧组件，竖向移动件与安装座连接并用于沿竖向移动安装座；拧紧组件与检测槽一一对应，拧紧组件包括转动件和拧紧杆，拧紧杆沿竖向设于安装座下方，转动件与安装座固定，转动件与拧紧杆连接并用于驱动拧紧杆转动。本实用新型中的模内防漏铆装置能够对紧固件进行检测，避免漏铆。

Description

一种模内防漏铆装置

技术领域

本实用新型涉及键盘装配领域，具体涉及一种模内防漏铆装置。

背景技术

键盘主要包括电路板、底板、面板、若干按键等结构，在组装过程中，需要将电路板和面板等结构安装在底板上，加工时，需要先在底板上加工出若干螺纹孔，然后采用螺丝等紧固件对电路板和面板等结构进行固定。但是在实际组装过程中，由于键盘上的螺纹孔较多，在安装紧固件时容易造成遗漏，而需要多个紧固件才能实现对电路板、面板等结构的固定，当遗漏某一紧固件时，电路板、面板等结构与底板的连接强度较低，甚至电路板、面板容易相对底板晃动，导致键盘容易损坏，故需要一种对是否漏铆进行检测的装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种模内防漏铆装置，以对紧固件进行检测，避免漏铆。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模内防漏铆装置，包括工作台，工作台内设有若干检测槽，检测槽与底板上的螺纹孔一一对应，检测槽内设有光电传感器；工作台上方设有拧紧单元，拧紧单元包括竖向移动件、安装座和若干拧紧组件，竖向移动件与安装座连接并用于沿竖向移动安装座；拧紧组件与检测槽一一对应，拧紧组件包括转动件和拧紧杆，拧紧杆沿竖向设于安装座下方，转动件与安装座固定，转动件与拧紧杆连接并用于驱动拧紧杆转动。

本方案的有益效果为：

1.当底板放置在工作台上后，检测槽与底板上的螺纹孔相对，当紧固件放入螺纹孔内时对螺纹孔起到遮挡的作用，外界的光线无法再照射入检测槽内，此时光电传感器可向单片机发送电信号，即通过光电传感器可对螺纹孔内是否放入紧固件进行检测，在漏放入紧固件时可及时发现，避免漏铆，也避免键盘的电路板、面板等结构与底板的连接强度较低。

2.本方案中的拧紧单元向下滑动时，转动件驱动拧紧杆转动时可自动对紧固件进行拧紧，无需人工拧紧，提高安装效率。

进一步，拧紧杆包括连接筒和螺杆，连接筒内设有内腔，连接筒与转动件连接，螺杆上端位于内腔内并与连接筒滑动连接；安装座下方固定有限位板，螺杆沿竖向贯穿限位板并与限位板螺纹配合。

本方案的有益效果为：本方案中的螺杆与限位板构成滚珠丝杠结构，当螺杆转动时，在限位板的作用下，螺杆会同步向下滑动，无需安装座向下滑动即可将紧固件向下拧紧。

进一步，安装座内设有负压腔，安装座上设有与负压腔连通的排气口，内腔与负压腔连通，螺杆内沿竖向设有负压通道，负压通道与内腔连通。

本方案的有益效果为：本方案中的负压通道与负压腔连通，当负压腔内形成负压时，负压通道内也形成负压，可对紧固件进行吸附，故可通过螺杆移动紧固件并将紧固件放入螺纹孔内。与先将紧固件放入螺纹孔、再通过螺杆拧紧相比，当紧固件先放入螺纹孔内后，由于紧固件的头部重量较大，紧固件容易出现歪斜，此时螺杆难以对紧固件进行拧紧；而通过螺杆将紧固件放入时，紧固件的头部被吸附在螺杆上，紧固件在重力的作用下保持竖直状态，方便拧紧。

进一步，螺杆下端可拆卸连接有限位头，限位头的底部一体成型有十字形的凸块。

本方案的有益效果为：本方案中的凸块能够与紧固件头部上的凹槽配合，对紧固件进行限位，在拧紧时，使得紧固件能够随着螺杆转动，方便拧紧。而本方案中的限位头直接与紧固件接触，当长时间使用后，凸块容易发生变形，此时可拆下限位头进行更换。

进一步，限位头内设有与负压通道连通的连接通道。

本方案的有益效果为：本方案中的连接通道内形成负压，直接对紧固件的头部进行吸附，限位作用更好。

进一步，限位头上固定有永磁块。

本方案的有益效果为：永磁块的磁力能够吸引紧固件，进一步避免紧固件从螺杆上掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图；

图2为图1的正视竖向剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中的限位头更换后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、检测槽11、光电传感器12、安装座2、竖向移动件21、立柱22、限位板3、连接筒4、转动件41、条形槽42、内腔43、负压腔44、螺杆5、负压通道51、限位头6、限位部61、凸块611、限位槽612、连接部62、永磁块7、弹性圈8。

实施例1

一种模内防漏铆装置，如图1和图2所示，包括工作台1、机架和拧紧单元，工作台1通过螺栓固定在机架上，工作台1上设有若干检测槽11，具体的，检测槽11与底板上的螺纹孔一一对应，且检测槽11内安装有光电传感器12，本实施例中的光电传感器12的结构、安装方式以及与单片机的连接均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。

拧紧单元包括竖向移动件21、安装座2和若干拧紧组件，竖向移动件21通过螺栓固定在机架上，安装座2水平设于竖向移动件21的下方，本实施例中的竖向移动件21采用液压缸，竖向移动件21的推杆朝下，且竖向移动件21的推杆通过螺栓与安装座2的顶部连接，用于带动安装座2沿竖向滑动。

拧紧组件与安装槽一一对应，本实施例中的拧紧组件包括转动件41和拧紧杆，转动件41通过螺栓固定在安装座2的顶部，本实施例中的转动件41采用正反转电机。安装座2内设有负压腔44，安装座2的顶部设有与负压腔44连通的排气口。拧紧杆包括连接筒4和螺杆5，连接筒4沿竖向贯穿安装座2并通过联轴器与转动件41连接，本实施例中的连接筒4沿竖向的投影位于负压腔44内，且连接筒4与负压腔44的侧壁转动密封。

安装座2的下方水平设有限位板3，限位板3与安装座2之间设有立柱22，立柱22的两端分别焊接在限位板3和安装座2上，将限位板3固定在安装座2上。螺杆5上端沿竖向贯穿限位板3，螺杆5与限位板3构成滚珠丝杠结构；连接筒4内设有内腔43，螺杆5上端位于内腔43内，螺杆5与内腔43的下端滑动密封，且螺杆5上端焊接有两个导向块，连接筒4的上端设有两个条形槽42，条形槽42与负压腔44相对，两个导向块远离螺杆5的一端分别从两个条形槽42延伸至内腔43外，本实施例中的导向块可沿条形槽42滑动，使螺杆5可随着连接筒4转动的同时，使螺杆5可相对连接筒4的轴向滑动。

如图3和图4所示，螺杆5的下端设有限位头6，限位头6包括一体成型的连接部62和限位部61，连接部62位于限位部61的顶部并与限位部61同轴，螺杆5的底部设有凹槽，限位部61位于凹槽内，限位部61通过螺栓与螺杆5底部固定。限位部61的底部设有开口朝下的限位槽612，限位槽612内胶接有弹性橡胶材质的弹性圈8。限位部61的顶部卡接有环状的永磁块7，永磁块7与限位槽612相对，用于吸引紧固件。限位槽612的顶部一体成型有凸块611，凸块611沿水平方向的截面为十字形，用于与紧固件头部上的凹槽配合，使紧固件随着限位杆转动。

结合图2和图3所示，螺杆5内设有负压通道51，负压通道51上端与内腔43连通，限位头6内设有与负压通道51对齐的连接通道，具体的，连接通道的下端贯穿凸块611，用于吸附紧固件。在实际实施时，限位头6设置多个，且不同的限位头6中的限位槽612的内径不同，以适应不用尺寸的紧固件，提高限位头6的适应性。

具体实施过程如下：

初始时，根据紧固件的头部的尺寸选择需要的连接头，使限位槽612的内径稍大于紧固件的头部的直径即可。拧紧螺栓时，先将底板放置在工作台1上，并将底板上的螺纹孔与检测槽11对齐，此时外界的光线穿过螺纹孔照射入检测槽11内。然后将外界的管道与排气口连接，并通过外界的气泵排出负压腔44内的气体，使负压腔44、内腔43、负压通道51和连接通道内形成负压。再将紧固件置于连接头的下方，紧固件在负压作用以及永磁块7的磁力作用下被吸附在连接头上，此时凸块611与紧固件上的凹槽相对，使紧固件可随着螺杆5转动。

然后人工启动竖向移动件21，将安装座2向下移动，当紧固件下端进入螺纹孔内后关闭竖向移动件21并启动转动件41，转动件41驱动连接筒4转动，在导向块和条形槽42的配合作用下，连接筒4带动螺杆5转动，带动紧固件转动；与此同时；由于螺杆5与限位板3构成滚珠丝杠结构，螺杆5转动的同时向下滑动，带动紧固件向下滑动，将紧固件向下拧紧。

而当紧固件进入螺纹孔内后，对光线进行遮挡，外界的光线无法穿过螺纹孔，此时光电传感器12向连接的单片机发送信号，将该位置的螺纹孔标注为已铆接；而当单片机未接收到信号时，则将该位置标注为漏铆，故无需人工一一进行核查即可自动检测，避免漏铆。

安装完成后，人工关闭转动件41、启动竖向移动件21，并控制竖向移动件21的推杆缩回，使安装座2向上复位，当安装座2复位后关闭竖向移动件21，完成一个底板的铆接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种模内防漏铆装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台内设有若干检测槽，所述检测槽与底板上的螺纹孔一一对应，所述检测槽内设有光电传感器；所述工作台上方设有拧紧单元，所述拧紧单元包括竖向移动件、安装座和若干拧紧组件，所述竖向移动件与安装座连接并用于沿竖向移动安装座；所述拧紧组件与检测槽一一对应，所述拧紧组件包括转动件和拧紧杆，所述拧紧杆沿竖向设于安装座下方，所述转动件与安装座固定，所述转动件与拧紧杆连接并用于驱动拧紧杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种模内防漏铆装置，其特征在于：拧紧杆包括连接筒和螺杆，所述连接筒内设有内腔，所述连接筒与转动件连接，所述螺杆上端位于内腔内并与连接筒滑动连接；所述安装座下方固定有限位板，所述螺杆沿竖向贯穿限位板并与限位板螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种模内防漏铆装置，其特征在于：安装座内设有负压腔，所述安装座上设有与负压腔连通的排气口，所述内腔与负压腔连通，所述螺杆内沿竖向设有负压通道，所述负压通道与内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种模内防漏铆装置，其特征在于：螺杆下端可拆卸连接有限位头，所述限位头的底部一体成型有十字形的凸块。

5.根据权利要求4所述的一种模内防漏铆装置，其特征在于：限位头内设有与负压通道连通的连接通道。

6.根据权利要求4所述的一种模内防漏铆装置，其特征在于：限位头上固定有永磁块。

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