CN117054310A - 建筑材料检测系统及检测工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑材料检测系统及检测工艺，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有绳索夹持密封组件和开门组件，所述绳索夹持密封组件用于夹持待检测混凝土，所述检测箱的顶部设置有压力发生组件，本发明涉及混凝土检测技术领域。该建筑材料检测系统及检测工艺，通过压力发生组件和通断控制组件的配合，增大检测箱中压腔的同时，驱动绳索夹持密封组件实现对圆柱型待检测混凝土的边缘密封夹持，使用方便，有效保证对圆柱型待检测混凝土渗透性的有效检测，完成圆柱型待检测混凝土渗透性检测后，在排气分析组件和下料组件的设置下，实现圆柱型待检测混凝土的自动下料，并通过开门组件为圆柱型待检测混凝土提供便捷的取出通道。
Description
技术领域
本发明涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑材料检测系统及检测工艺。
背景技术
随着混凝土行业的不断发展，各种改性及新组分的混凝土应运而生，需要对其进行各方面的检测，由于混凝土实质上是一种多孔不均质的复合物，因而其渗透性能是一个重要的指标。混凝土的渗透性通常指气体、液体等迁移的难易程度，目前常见的检测工艺往往对试样采用预埋的方式进行检测较为耗费时间，且会对混凝土结构进行改变。
如申请号为202110644982.8所述的一种用于混凝土渗透性的检测装置，其通过设置活塞筒和与之配合的空腔压缩组件、压力检测组件，可以检测混凝土两侧气压平衡所需的时间，通过直滑式电位器传感器进行检测，检测较为精准，可调性较好。
基于对上述资料的检索，可以看出，利用气压平衡的方式来进行混凝土渗透性检测时，利用混凝土作为中间间隔结构，为了确保空气从混凝土中传出，需要对混凝土进行边缘密封夹持，常规检测过程中混凝土的密封夹持往往就是直接利用橡胶垫作为垫片进行密封，由于混凝土在切割取样时，无法保证边缘的光滑，单纯利用橡胶垫作为垫片无法保证对混凝土的有效边缘密封，影响对混凝土渗透性的检测，且在完成混凝土的渗透性检测后，由于装置的气密性要求，无法实现混凝土的便捷取出，使用较为不便，为此，特提出一种建筑材料检测系统及检测工艺，利用第一拉绳和橡胶圈的配合，实现对圆柱型待检测混凝土边缘的有效密封夹持，且在完成测试后，进行圆柱型待检测混凝土的自动下料，使用方便的同时，测试更为精准。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑材料检测系统及检测工艺，解决了常规混凝土渗透性检测方式，无法保证对混凝土边缘的有效密封夹持，且在完成检测后，无法便捷取出混凝土的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料检测系统，包括检测箱，所述检测箱的内部设置有绳索夹持密封组件和开门组件，所述绳索夹持密封组件用于夹持待检测混凝土，所述检测箱的顶部设置有压力发生组件，所述压力发生组件用于向待检测混凝土施加压力，且压力发生组件的移动端通过通断组件与绳索夹持密封组件相配合使用；
所述检测箱的底部设置有排气分析组件，所述排气分析组件用于对透过待检测混凝土的气体量进行检测；
所述检测箱的内部还设置有下料组件，所述排气分析组件用于控制下料组件移动，所述下料组件用于使待检测混凝土脱离绳索夹持密封组件。
本发明进一步设置为：所述绳索夹持密封组件包括两个固定环，两个所述固定环的外周均与检测箱的内壁固定连接，两个所述固定环之间设置有垫环，所述垫环的内表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的顶部和底部分别与两个固定环相对的一侧紧密接触，所述橡胶圈的外周开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部设置有第一拉绳，所述垫环的顶部安装有锁头，所述第一拉绳固定安装在锁头上，所述检测箱的背部开设有进出孔，所述第一拉绳的另一端在环形凹槽中缠绕一周后穿过进出孔设置，且进出孔的内部设置有与第一拉绳相适配的密封套；
所述检测箱的一侧设置有两个压强传感器，且两个压强传感器分别设置在橡胶圈的上下两侧。
通过采用上述技术方案，在将圆柱型待检测混凝土放置在橡胶圈中后，拉紧第一拉绳，即可将橡胶圈勒紧在圆柱型待检测混凝土边缘，实现对圆柱型待检测混凝土的可靠密封夹持。
本发明进一步设置为：所述压力发生组件包括盖板，所述盖板铰接在检测箱的顶部，所述盖板的顶部连通有压力管，且压力管的表面设置有第一刻度线，所述盖板的顶部通过连接架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外周套设并螺纹连接有升降架，且升降架的底部固定连接有压力活塞，所述压力活塞的外表面与压力管的内表面滑动接触，所述升降架的顶部贯穿设置有第一辅助杆，且第一辅助杆的顶端与连接架的表面固定连接；
所述盖板的正面固定安装有对接板，所述检测箱的正面固定连接有锁紧板，且对接板和锁紧板之间通过螺栓旋钮连接固定。
通过采用上述技术方案，利用驱动电机、螺纹杆、升降架、压力活塞和第一辅助杆的配合，实现压力活塞的上下移动，配合压力管，实现位于圆柱型待检测混凝土上方的检测箱内部空间压强的增大。
本发明进一步设置为：所述通断组件包括套筒，所述套筒通过连接板固定安装在检测箱的背部，所述套筒的内部从上至下依次滑动安装有电磁铁、吸附块和装配块，所述电磁铁和吸附块相配合使用，所述吸附块和装配块之间固定安装有第一弹簧，所述装配块的底部和套筒内腔的底部之间固定安装有第二弹簧，所述第一拉绳的另一端贯穿套筒的底部，并与装配块的底部固定连接，所述电磁铁的顶部固定安装有第二拉绳，且第二拉绳的一端贯穿套筒，并与压力活塞的顶部固定连接；
所述检测箱的背部通过支架转动连接有第一导向轮，所述第一导向轮设置在套筒和进出孔之间，并与第一拉绳相配合使用，所述检测箱的背部通过支架转动连接有第二导向轮，所述第二导向轮设置在套筒的上方，且第二导向轮与第二拉绳相配合使用，所述连接架的表面通过支架转动连接有第三导向轮，且第三导向轮与第二拉绳相配合使用。
通过采用上述技术方案，利用电磁铁吸附块的吸附配合，在电磁铁通电后，当压力活塞沿着压力管向下移动，向检测箱进行加压时，使第二拉绳拉动电磁铁向上移动，在第一弹簧、装配块和第一拉绳的配合下，实现第一拉绳将橡胶圈勒紧在圆柱型待检测混凝土边缘的目的，达到对圆柱型待检测混凝土边缘密封的效果，且在第一弹簧的设置下，保证第二拉绳随着压力活塞的有效移动，在第二弹簧的设置下，当完成检测后，电磁铁断电，实现装配块的复位，即第一拉绳松开对橡胶圈的勒紧，为圆柱型待检测混凝土的下料提供便利条件。
本发明进一步设置为：所述开门组件包括支板和密封门，所述检测箱的正面开设有出料口，所述出料口设置在底部设置的固定环的下方，所述密封门通过销柱转动安装在出料口的内部，底部设置的所述固定环的底部固定连接有定位板，所述定位板的正面固定安装有导管，所述导管的内部滑动安装有导柱，所述导柱的一端和定位板的一侧之间固定连接有第三弹簧，且导柱的另一端与密封门的背部相接触，所述支板固定安装在检测箱的内部，所述支板的顶部通过阻尼弹簧固定安装有托板，所述托板的一侧与密封门的背部相接触。
通过采用上述技术方案，在圆柱型待检测混凝土落在托板上时，在阻尼弹簧和支板的配合下，圆柱型待检测混凝土挤压托板脱离密封门，在定位板、导管、第三弹簧和导柱的配合下，直接打开密封门，进而为圆柱型待检测混凝土的下料提供便利，且密封门复位便利，使用起来十分方便。
本发明进一步设置为：所述排气分析组件包括透明管，所述透明管的内部滑动安装有定位活塞，且透明管的表面设置有第二刻度线，所述第二刻度线与第一刻度线相配合使用；
所述下料组件包括两个短竖板，两个所述短竖板均固定安装在定位活塞的底部，两个所述短竖板的底部均固定安装有横板，所述横板顶部固定安装有长竖板，所述长竖板远离短竖板设置，两个所述长竖板相对的一侧分别与检测箱的左右两侧滑动接触，所述检测箱的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽设置在顶部设置的固定环上方，所述长竖板的表面贯穿并滑动安装有锁板，所述锁板的一端穿过第一滑槽并固定连接有方筒，所述方筒的底部贯穿并滑动安装有挤压板，所述挤压板的顶部和方筒内腔的顶部之间固定连接有第四弹簧；
所述锁板的另一端固定连接有加固板，所述加固板靠近检测箱的一侧镶嵌设置有磁力块，且长竖板的表面镶嵌设置有铁片，且铁片与磁力块相配合使用；
两个所述方筒的顶部均固定安装有磁力条，且两个磁力条相配合使用；
所述检测箱的底部通过立杆固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有两个第二辅助杆，两个所述第二辅助杆的顶端分别贯穿两个横板设置，且第二辅助杆的外周套设有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别与底板和横板相对的一侧接触。
通过采用上述技术方案，利用底板、第二辅助杆和第五弹簧的设置，对横板进行弹性限位，在短竖板、长竖板和定位活塞的配合下，保证检测箱中空气穿过圆柱型待检测混凝土后，可以推动定位活塞进行有效的移动，且在锁板、方筒、第四弹簧和挤压板的配合下，在将圆柱型待检测混凝土装配到橡胶圈中时，提供装配空间，在完成装配后，通过移动锁板，即可将挤压板移动至圆柱型待检测混凝土的上方，并且在两个磁力条的配合下，实现锁板位置的初步限定，在加固板、磁力块和铁片的设置下，保证两个挤压板稳定的处于圆柱型待检测混凝土正上方，进而在定位活塞移动后，使挤压板与圆柱型待检测混凝土表面紧密接触，在第四弹簧的设置下，以蓄力的方式为圆柱型待检测混凝土的下料提供便利条件。
本发明进一步设置为：所述透明管的底部固定连接有底盖，所述底盖的底部贯穿并螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端通过轴承转动安装有触发按钮，所述触发按钮用于控制电磁铁断电；
所述底盖底部的两侧均开设有出气孔，所述触发按钮的底部固定安装有两个第三辅助杆，且两个第三辅助杆的底端分别穿过两个出气孔设置。
通过采用上述技术方案，利用触发按钮的设置，实现电磁铁的自动断电，为圆柱型待检测混凝土的松动提供便捷条件，在调节螺杆、第三辅助杆和出气孔的配合下，实现对触发按钮的高度调节，进而适配于压力活塞所处位置，即在压力活塞移动设定距离后，检测箱中圆柱型待检测混凝土上方和下方空间压强相等时，定位活塞恰好移动至与触发按钮接触，使电磁铁断电，为圆柱型待检测混凝土的自动下料提供支持。
本发明进一步设置为：所述检测箱的左右两侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽设置在底部设置的固定环下方，两个所述长竖板相对的一侧均固定连接有稳定板，底部设置的所述固定环底部固定安装有两个套框，所述套框的内部滑动安装有平行四边板，所述平行四边板的滑动安装在套筒内部，且平行四边板的一个倾斜面与带检测混凝土相配合使用，两个所述稳定板相对的一侧均固定安装直角梯形板，且直角梯形板的倾斜面与平行四边板的另一个倾斜面相配合使用，所述平行四边板的底部固定安装有直角三角板，所述直角三角板的倾斜面与直角梯形板的倾斜面相配合使用，所述直角三角板的倾斜面与平行四边板的另一个倾斜面同平面设置，且直角三角板设置在套框靠近直角梯形板的一侧。
通过采用上述技术方案，在第二滑槽的设置下，保证稳定板的稳定上下移动，在直角梯形板、套框、三角板和平行四边板的配合下，进行圆柱型待检测混凝土的装配时，利用平行四边板对圆柱型待检测混凝土进行支撑限位，在圆柱型待检测混凝土进行渗透性检测过程中，长竖板带动稳定板使直角梯形板向下移动，并脱离三角板，在第一拉绳松开对橡胶圈的勒紧后，第四弹簧推动挤压板对圆柱型待检测混凝土进行挤压，圆柱型待检测混凝土挤压平行四边板在套框中移动，直至平行四边板失去对圆柱型待检测混凝土的限位，圆柱型待检测混凝土即下落到托板上。
本发明还公开了一种建筑材料检测工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、装配：拧下螺栓旋钮，掀开盖板，将标准尺寸的烘干后的圆柱型待检测混凝土放置在橡胶圈中，此时圆柱型待检测混凝土落在两个平行四边板的一个倾斜面上，后盖上盖板，将螺栓旋钮依次拧入到对接板和锁紧板中，完成圆柱型待检测混凝土的装配后，以圆柱型待检测混凝土为分界，将检测箱内部空间分为上部压力腔和下部分析腔；
步骤二、锁紧加压：启动电磁铁控制开关，电磁铁通电后产生磁力，对吸附块进行吸附，使吸附块沿着第二辅助杆上升至与电磁铁贴合，贴合过程中，吸附块拉动第一弹簧使装配块上升，装配块上升过程中，拉长第二弹簧，并使第一拉绳向上移动，在锁头的限位下，将橡胶圈勒紧在圆柱型待检测混凝土外周，完成对圆柱型待检测混凝土的密封锁紧，后启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，使升降架带动压力活塞向下设定距离后，关闭驱动电机，通过一个压强传感器检测到上部压力腔中的压强数值A；
步骤三、平衡设定：上部压力腔中的空气通过圆柱型待检测混凝土逐渐渗透到下部分析腔中，推动定位活塞向下移动，另一个压强传感器检测到下部分析腔中的压强数值B；
步骤四、下料：完成步骤二的操作后，推动两个锁板互相靠近，直至两个磁力条吸附在一起，此时，磁力块吸附在铁片上，在步骤三中定位活塞向下移动的过程中，短竖板带动横板向下挤压第五弹簧，横板带动长竖板向下移动，长竖板带动锁板向下移动，锁板带动方筒向下移动，在挤压板与圆柱型待检测混凝土接触后，随着方筒的下降，对第四弹簧进行挤压，长竖板下降过程中，带动稳定板向下移动，稳定板带动直角梯形板向下不断远离平行四边板，在压力数值A与压力数值B相等时，控制电磁铁开关，断开电磁铁供电，第二弹簧拉动装配块复位，第一拉绳松动，不再拉紧橡胶圈，第四弹簧挤压挤压板，挤压板挤压圆柱型待检测混凝土向下移动，圆柱型待检测混凝土挤压平行四边板在套框中滑动，直至将圆柱型待检测混凝土从橡胶圈中挤出，使圆柱型待检测混凝土落在托板上；
步骤五、开门取料：圆柱型待检测混凝土落在托板上后，挤压阻尼弹簧，使托板向下移动，在托板脱离密封门后，第三弹簧推动导柱使密封门转动，漏出出料口，从出料口出取出圆柱型待检测混凝土。
本发明进一步设置为：所述步骤二中使升降架带动压力活塞向下设定距离后，关闭驱动电机，记录此时压力活塞的位置，作为第一刻度线；
所述步骤三中另一个压强传感器检测到下部分析腔中的压强数值B，在压强数值A与压强数值B相等时，记录此时定位活塞的位置，作为与第一刻度线对应的第二刻度线；
在获得多组第一刻度线和与多组第一刻度线对应的第二刻度线后，在进行步骤二、锁紧加压后，根据压力活塞所在的第一刻度线位置，转动调节螺杆，使触发按钮移动至与第一刻度线位置对应的第二刻度线位置，在步骤四、下料中的压力数值A与压力数值B相等时，定位活塞挤压触发按钮，直接断开电磁铁的通电。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑材料检测系统及检测工艺。具备以下有益效果：
(1)本发明通过压力发生组件和通断控制组件的配合，在增大检测箱中压腔的同时，驱动绳索夹持密封组件实现对圆柱型待检测混凝土的边缘密封夹持，使用方便的同时，有效保证了对圆柱型待检测混凝土渗透性的有效检测，在完成圆柱型待检测混凝土渗透性检测后，在排气分析组件和下料组件的设置下，实现圆柱型待检测混凝土的自动下料，并通过开门组件为圆柱型待检测混凝土提供便捷的取出通道。
(2)本发明通过在将圆柱型待检测混凝土放置在橡胶圈中后，拉紧第一拉绳，即可将橡胶圈勒紧在圆柱型待检测混凝土边缘，实现对圆柱型待检测混凝土的可靠密封夹持。
(3)本发明通过利用驱动电机、螺纹杆、升降架、压力活塞和第一辅助杆的配合，实现压力活塞的上下移动，配合压力管，实现位于圆柱型待检测混凝土上方的检测箱内部空间压强的增大。
(4)本发明通过利用电磁铁吸附块的吸附配合，在电磁铁通电后，当压力活塞沿着压力管向下移动，向检测箱进行加压时，使第二拉绳拉动电磁铁向上移动，在第一弹簧、装配块和第一拉绳的配合下，实现第一拉绳将橡胶圈勒紧在圆柱型待检测混凝土边缘的目的，达到对圆柱型待检测混凝土边缘密封的效果，且在第一弹簧的设置下，保证第二拉绳随着压力活塞的有效移动，在第二弹簧的设置下，当完成检测后，电磁铁断电，实现装配块的复位，即第一拉绳松开对橡胶圈的勒紧，为圆柱型待检测混凝土的下料提供便利条件。
(5)本发明通过在圆柱型待检测混凝土落在托板上时，在阻尼弹簧和支板的配合下，圆柱型待检测混凝土挤压托板脱离密封门，在定位板、导管、第三弹簧和导柱的配合下，直接打开密封门，进而为圆柱型待检测混凝土的下料提供便利，且密封门复位便利，使用起来十分方便。
(6)本发明通过利用底板、第二辅助杆和第五弹簧的设置，对横板进行弹性限位，在短竖板、长竖板和定位活塞的配合下，保证检测箱中空气穿过圆柱型待检测混凝土后，可以推动定位活塞进行有效的移动，且在锁板、方筒、第四弹簧和挤压板的配合下，在将圆柱型待检测混凝土装配到橡胶圈中时，提供装配空间，在完成装配后，通过移动锁板，即可将挤压板移动至圆柱型待检测混凝土的上方，并且在两个磁力条的配合下，实现锁板位置的初步限定，在加固板、磁力块和铁片的设置下，保证两个挤压板稳定的处于圆柱型待检测混凝土正上方，进而在定位活塞移动后，使挤压板与圆柱型待检测混凝土表面紧密接触，在第四弹簧的设置下，以蓄力的方式为圆柱型待检测混凝土的下料提供便利条件。
(7)本发明通过利用触发按钮的设置，实现电磁铁的自动断电，为圆柱型待检测混凝土的松动提供便捷条件，在调节螺杆、第三辅助杆和出气孔的配合下，实现对触发按钮的高度调节，进而适配于压力活塞所处位置，即在压力活塞移动设定距离后，检测箱中圆柱型待检测混凝土上方和下方空间压强相等时，定位活塞恰好移动至与触发按钮接触，使电磁铁断电，为圆柱型待检测混凝土的自动下料提供支持。
(8)本发明通过在第二滑槽的设置下，保证稳定板的稳定上下移动，在直角梯形板、套框、三角板和平行四边板的配合下，进行圆柱型待检测混凝土的装配时，利用平行四边板对圆柱型待检测混凝土进行支撑限位，在圆柱型待检测混凝土进行渗透性检测过程中，长竖板带动稳定板使直角梯形板向下移动，并脱离三角板，在第一拉绳松开对橡胶圈的勒紧后，第四弹簧推动挤压板对圆柱型待检测混凝土进行挤压，圆柱型待检测混凝土挤压平行四边板在套框中移动，直至平行四边板失去对圆柱型待检测混凝土的限位，圆柱型待检测混凝土即下落到托板上。
附图说明
图1为本发明后侧视角的外部结构示意图；
图2为本发明前侧视角的外部结构示意图；
图3为本发明压力发生组件的外部结构示意图；
图4为本发明绳索夹持密封组件的结构示意图；
图5为本发明检测箱的结构示意图；
图6为本发明排气分析组件和下料组件结构的连接示意图；
图7为本发明锁板、方筒、挤压板、第四弹簧和加固板结构的连接示意图；
图8为本发明开门组件和检测箱结构的连接示意图；
图9为本发明定位板、导管、导柱和第三弹簧结构的连接示意图；
图10为本发明密封门的结构示意图；
图11为本发明通断组件的结构示意图；
图12为本发明直角三角板、稳定板、套框、平行四边板和直角梯形板结构的连接示意图；
图13为本发明直角三角板、稳定板、套框、平行四边板和直角梯形板的结构示意图；
图14为本发明的内部结构示意图；
图中，1、检测箱；2、绳索夹持密封组件；3、开门组件；4、压力发生组件；5、通断组件；6、排气分析组件；7、下料组件；8、固定环；9、垫环；10、橡胶圈；11、环形凹槽；12、第一拉绳；13、直角三角板；14、锁头；15、压强传感器；16、盖板；17、压力管；18、驱动电机；19、螺纹杆；20、升降架；21、压力活塞；22、第一辅助杆；23、对接板；24、锁紧板；25、螺栓旋钮；26、套筒；27、电磁铁；28、吸附块；29、装配块；30、第一弹簧；31、第二弹簧；32、第二拉绳；33、第一导向轮；34、第二导向轮；35、第三导向轮；36、支板；37、密封门；38、出料口；39、定位板；40、导管；41、导柱；42、第三弹簧；43、阻尼弹簧；44、托板；45、透明管；46、定位活塞；47、短竖板；48、横板；49、长竖板；50、第一滑槽；51、锁板；52、方筒；53、挤压板；54、第四弹簧；55、加固板；56、磁力块；57、铁片；58、磁力条；59、底板；60、第二辅助杆；61、第五弹簧；62、底盖；63、调节螺杆；64、触发按钮；65、出气孔；66、第三辅助杆；67、第二滑槽；68、稳定板；69、套框；70、平行四边板；71、直角梯形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-14，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种建筑材料检测系统，包括检测箱1、绳索夹持密封组件2、开门组件3、压力发生组件4、通断组件5、排气分析组件6和下料组件7。
作为优选方案，为了实现对圆柱型待检测混凝土边缘的有效密封夹持，绳索夹持密封组件2包括两个固定环8，两个固定环8的外周均与检测箱1的内壁固定连接，两个固定环8之间设置有垫环9，垫环9的内表面固定连接有橡胶圈10，橡胶圈10的顶部和底部分别与两个固定环8相对的一侧紧密接触，橡胶圈10的外周开设有环形凹槽11，环形凹槽11内部设置有第一拉绳12，垫环9的顶部安装有锁头14，第一拉绳12固定安装在锁头14上，检测箱1的背部开设有与第一拉绳12相适配的进出孔，第一拉绳12的另一端在环形凹槽11中缠绕一周后穿过进出孔设置，在拉紧第一拉绳12后，即可勒紧橡胶圈10，进而保证橡胶圈10对圆柱型待检测混凝土边缘的有效密封。
作为详细说明，为了保证检测箱1的密封效果，且进出孔的内部设置有与第一拉绳12相适配的密封套。
进一步的，为了实现对检测箱1内部压强的有效检测，检测箱1的一侧设置有两个压强传感器15，压强传感器15为PTG501型号压力传感器，且两个压强传感器15分别设置在橡胶圈10的上下两侧。
作为优选方案，为了实现对检测箱1内部的有效施压，压力发生组件4包括盖板16，盖板16铰接在检测箱1的顶部，为了保证盖板16与检测箱1之间的密封效果，在盖板16和检测箱1之间设置密封垫圈即可，作为常规设计，未在图中示出，下文也不再赘述，盖板16的顶部连通有压力管17，盖板16的顶部通过连接架固定安装有驱动电机18，驱动电机18采用伺服电机，可以正反转，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机18的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外周套设并螺纹连接有升降架20，且升降架20的底部固定连接有压力活塞21，压力活塞21的外表面与压力管17的内表面滑动接触，升降架20的顶部贯穿设置有第一辅助杆22，且第一辅助杆22的顶端与连接架的表面固定连接。
进一步的，为了保证盖板16和检测箱1之间的有效密封连接，盖板16的正面固定安装有对接板23，检测箱1的正面固定连接有锁紧板24，且对接板23和锁紧板24之间通过螺栓旋钮25连接固定。
需要说明的是，在完成一次圆柱型待检测混凝土的渗透性检测后，利用驱动电机18对压力活塞21在压力管17中的位置进行复位调节。
作为优选方案，为了实现第一拉绳12和压力活塞21的有效联动，通断组件5包括套筒26，套筒26通过连接板固定安装在检测箱1的背部，套筒26的内部从上至下依次滑动安装有电磁铁27、吸附块28和装配块29，套筒26内腔的底部固定安装有三个导引细杆，且电磁铁27、吸附块28和装配块29的表面开设有与导引细杆相适配孔，利用导引细杆对电磁铁27、吸附块28和装配块29的升降进行限位，电磁铁27和吸附块28相配合使用，吸附块28和装配块29之间固定安装有第一弹簧30，第一弹簧30用于保证第一拉绳12拉紧橡胶圈10后，吸附块28可以随着电磁铁27继续向上移动，进而保证压力活塞21可以进行有效的下降，实现对检测箱1内部压强的继续增大调节，装配块29的底部和套筒26内腔的底部之间固定安装有第二弹簧31，第一拉绳12的另一端贯穿套筒26的底部，并与装配块29的底部固定连接，电磁铁27的顶部固定安装有第二拉绳32，且第二拉绳32的一端贯穿套筒26，并与压力活塞21的顶部固定连接。
进一步的，为了保证第一拉绳12和第二拉绳32的长时间使用寿命，检测箱1的背部通过支架转动连接有第一导向轮33，第一导向轮33设置在套筒26和进出孔之间，并与第一拉绳12相配合使用，检测箱1的背部通过支架转动连接有第二导向轮34，第二导向轮34设置在套筒26的上方，且第二导向轮34与第二拉绳32相配合使用，连接架的表面通过支架转动连接有第三导向轮35，且第三导向轮35与第二拉绳32相配合使用。
作为优选方案，排气分析组件6包括透明管45，透明管45的内部滑动安装有定位活塞46。
作为详细说明，圆柱型待检测混凝土上方的高压强挤压空气通过圆柱型待检测混凝土进入到圆柱型待检测混凝土下方，使检测箱1中位于圆柱型待检测混凝土下方的内部空间压强增大，进而推动定位活塞46在透明管45中发生移动。
作为优选方案，为了实现圆柱型待检测混凝土渗透性检测后的便捷下料，下料组件7包括两个短竖板47，两个短竖板47均固定安装在定位活塞46的底部，两个短竖板47的底部均固定安装有横板48，横板48顶部固定安装有长竖板49，长竖板49远离短竖板47设置，两个长竖板49相对的一侧分别与检测箱1的左右两侧滑动接触，检测箱1的左右两侧均开设有第一滑槽50，第一滑槽50设置在顶部设置的固定环8上方，长竖板49的表面贯穿并滑动安装有锁板51，锁板51的一端穿过第一滑槽50并固定连接有方筒52，方筒52的底部贯穿并滑动安装有挤压板53，挤压板53的顶部和方筒52内腔的顶部之间固定连接有第四弹簧54。
作为详细说明，利用锁板51的设置，为圆柱型待检测混凝土的装配提供操作空间，在第一滑槽50的设置下，保证定位活塞46可以通过短竖板47、横板48和长竖板49的配合，带动锁板51进行下降，进而保证挤压板53与圆柱型待检测混凝土的有效接触，且在第四弹簧54的设置下，在长竖板49下降过程中，进行压缩蓄力，为圆柱型待检测混凝土的顶出提供条件。
进一步的，为了保证锁板51的稳定性，锁板51的另一端固定连接有加固板55，加固板55靠近检测箱1的一侧镶嵌设置有磁力块56，且长竖板49的表面镶嵌设置有铁片57，且铁片57与磁力块56相配合使用，且两个方筒52的顶部均固定安装有磁力条58，且两个磁力条58相配合使用。
作为优选方案，为了保证定位活塞46在未受到压强作用时位置的稳定性，检测箱1的底部通过立杆固定连接有底板59，底板59的顶部固定安装有两个第二辅助杆60，两个第二辅助杆60的顶端分别贯穿两个横板48设置，且第二辅助杆60的外周套设有第五弹簧61，第五弹簧61的两端分别与底板59和横板48相对的一侧接触。
作为优选方案，为了在圆柱型待检测混凝土装配时，提供稳定支撑，在圆柱型待检测混凝土下料时，方便圆柱型待检测混凝土的下料，检测箱1的左右两侧均开设有第二滑槽67，且第二滑槽67设置在底部设置的固定环8下方，两个长竖板49相对的一侧均固定连接有稳定板68，底部设置的固定环8底部固定安装有两个套框69，套框69的内部滑动安装有平行四边板70，平行四边板70主视角呈平行四边形设置，平行四边板70的滑动安装在套筒26内部，且平行四边板70的一个倾斜面与带检测混凝土相配合使用，两个稳定板68相对的一侧均固定安装直角梯形板71，且直角梯形板71的倾斜面与平行四边板70的另一个倾斜面相配合使用，平行四边板70的底部固定安装有直角三角板13，直角三角板13的倾斜面与直角梯形板71的倾斜面相配合使用，直角三角板13的倾斜面与平行四边板70的另一个倾斜面同平面设置，且直角三角板13设置在套框69靠近直角梯形板71的一侧。
作为详细说明，在圆柱型待检测混凝土装配时，直角梯形板71对平行四边板70进行限位，保证平行四边板70可以对在圆柱型待检测混凝土提供稳定支撑，在圆柱型待检测混凝土下料时，稳定板68带动直角梯形板71随着长竖板49下降，脱离对平行四边板70的限位，方便圆柱型待检测混凝土的下料，其中直角三角板13的设置，可以有效避免平行四边板70从套框69中脱落。
作为优选方案，为了在圆柱型待检测混凝土完成检测后可以便捷取出，开门组件3包括支板36和密封门37，检测箱1的正面开设有出料口38，出料口38设置在底部设置的固定环8的下方，密封门37通过销柱转动安装在出料口38的内部，底部设置的固定环8的底部固定连接有定位板39，定位板39的正面固定安装有导管40，导管40的内部滑动安装有导柱41，导柱41的一端和定位板39的一侧之间固定连接有第三弹簧42，且导柱41的另一端与密封门37的背部相接触，支板36固定安装在检测箱1的内部，支板36的顶部通过阻尼弹簧43固定安装有托板44，托板44的一侧与密封门37的背部相接触。
将密封门37设置为触发开启方式，即当圆柱型待检测混凝土落在托板44上，使托板44脱离密封门34，即可实现密封门34的自动打开，为圆柱型待检测混凝土的取出提供便利条件。
本实施例中，利用压强调节的方式，实现对在圆柱型待检测混凝土的渗透性检测，并且在检测过程中，保证对圆柱型待检测混凝土的边缘密封效果，保证检测精度，且在完成检测后，使电磁铁27断电，即可实现圆柱型待检测混凝土的自动下料。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种建筑材料检测系统，还包括压力管17表面设置的第一刻度线，透明管45的表面设置有第二刻度线，第二刻度线与第一刻度线相配合使用。
作为优选方案，为了在两个压强传感器15上压强数值相同时，实现电磁铁27的自动断电，透明管45的底部固定连接有底盖62，底盖62的底部贯穿并螺纹连接有调节螺杆63，调节螺杆63的顶端通过轴承转动安装有触发按钮64，触发按钮64用于控制电磁铁27断电，底盖62底部的两侧均开设有出气孔65，触发按钮64的底部固定安装有两个第三辅助杆66，且两个第三辅助杆66的底端分别穿过两个出气孔65设置。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过第一刻度线和第二刻度线的设置，根据压力活塞21所处第一刻度线位置，通过转动调节螺杆63，将触发按钮64调节至与第一刻度线对应的第二刻度线处，在两个压强传感器15上压强数值相同时，实现电磁铁27的自动断电。
一种建筑材料检测工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、装配：拧下螺栓旋钮25，掀开盖板16，将标准尺寸的烘干后的圆柱型待检测混凝土放置在橡胶圈10中，此时圆柱型待检测混凝土落在两个平行四边板70的一个倾斜面上，后盖上盖板16，将螺栓旋钮25依次拧入到对接板23和锁紧板24中，完成圆柱型待检测混凝土的装配后，以圆柱型待检测混凝土为分界，将检测箱1内部空间分为上部压力腔和下部分析腔；
步骤二、锁紧加压：启动电磁铁27控制开关，电磁铁27通电后产生磁力，对吸附块28进行吸附，使吸附块28沿着第二辅助杆60上升至与电磁铁27贴合，贴合过程中，吸附块28拉动第一弹簧30使装配块29上升，装配块29上升过程中，拉长第二弹簧31，并使第一拉绳12向上移动，在锁头14的限位下，将橡胶圈10勒紧在圆柱型待检测混凝土外周，完成对圆柱型待检测混凝土的密封锁紧，后启动驱动电机18，驱动电机18带动螺纹杆19转动，使升降架20带动压力活塞21向下设定距离后，关闭驱动电机18，记录此时压力活塞的位置，作为第一刻度线，通过一个压强传感器15检测到上部压力腔中的压强数值A；
步骤三、平衡设定：上部压力腔中的空气通过圆柱型待检测混凝土逐渐渗透到下部分析腔中，推动定位活塞46向下移动，另一个压强传感器15检测到下部分析腔中的压强数值B，在压强数值A与压强数值B相等时，记录此时定位活塞46的位置，作为与第一刻度线对应的第二刻度线；
步骤四、下料：完成步骤二的操作后，推动两个锁板51互相靠近，直至两个磁力条58吸附在一起，此时，磁力块56吸附在铁片57上，在步骤三中定位活塞46向下移动的过程中，短竖板47带动横板48向下挤压第五弹簧61，横板48带动长竖板49向下移动，长竖板49带动锁板51向下移动，锁板51带动方筒52向下移动，在挤压板53与圆柱型待检测混凝土接触后，随着方筒52的下降，对第四弹簧54进行挤压，长竖板49下降过程中，带动稳定板68向下移动，稳定板68带动直角梯形板71向下不断远离平行四边板70，在压力数值A与压力数值B相等时，控制电磁铁27开关，断开电磁铁27供电，第二弹簧31拉动装配块29复位，第一拉绳12松动，不再拉紧橡胶圈10，第四弹簧54挤压挤压板53，挤压板53挤压圆柱型待检测混凝土向下移动，圆柱型待检测混凝土挤压平行四边板70在套框69中滑动，直至将圆柱型待检测混凝土从橡胶圈10中挤出，使圆柱型待检测混凝土落在托板44上；
步骤五、开门取料：圆柱型待检测混凝土落在托板44上后，挤压阻尼弹簧43，使托板44向下移动，在托板44脱离密封门37后，第三弹簧42推动导柱41使密封门37转动，漏出出料口38，从出料口38出取出圆柱型待检测混凝土；
在获得多组第一刻度线和与多组第一刻度线对应的第二刻度线后，在进行步骤二、锁紧加压后，根据压力活塞21所在的第一刻度线位置，转动调节螺杆63，使触发按钮64移动至与第一刻度线位置对应的第二刻度线位置，在步骤四、下料中的压力数值A与压力数值B相等时，定位活塞46挤压触发按钮64，直接断开电磁铁27的通电。
Claims (10)
1.一种建筑材料检测系统，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的内部设置有绳索夹持密封组件(2)和开门组件(3)，所述绳索夹持密封组件(2)用于夹持待检测混凝土，所述检测箱(1)的顶部设置有压力发生组件(4)，所述压力发生组件(4)用于向待检测混凝土施加压力，且压力发生组件(4)的移动端通过通断组件(5)与绳索夹持密封组件(2)相配合使用；
所述检测箱(1)的底部设置有排气分析组件(6)，所述排气分析组件(6)用于对透过待检测混凝土的气体量进行检测；
所述检测箱(1)的内部还设置有下料组件(7)，所述排气分析组件(6)用于控制下料组件(7)移动，所述下料组件(7)用于使待检测混凝土脱离绳索夹持密封组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述绳索夹持密封组件(2)包括两个固定环(8)，两个所述固定环(8)的外周均与检测箱(1)的内壁固定连接，两个所述固定环(8)之间设置有垫环(9)，所述垫环(9)的内表面固定连接有橡胶圈(10)，所述橡胶圈(10)的顶部和底部分别与两个固定环(8)相对的一侧紧密接触，所述橡胶圈(10)的外周开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)内部设置有第一拉绳(12)，所述垫环(9)的顶部安装有锁头(14)，所述第一拉绳(12)固定安装在锁头(14)上，所述检测箱(1)的背部开设有进出孔，所述第一拉绳(12)的另一端在环形凹槽(11)中缠绕一周后穿过进出孔设置，且进出孔的内部设置有与第一拉绳(12)相适配的密封套；
所述检测箱(1)的一侧设置有两个压强传感器(15)，且两个压强传感器(15)分别设置在橡胶圈(10)的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述压力发生组件(4)包括盖板(16)，所述盖板(16)铰接在检测箱(1)的顶部，所述盖板(16)的顶部连通有压力管(17)，且压力管(17)的表面设置有第一刻度线，所述盖板(16)的顶部通过连接架固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外周套设并螺纹连接有升降架(20)，且升降架(20)的底部固定连接有压力活塞(21)，所述压力活塞(21)的外表面与压力管(17)的内表面滑动接触，所述升降架(20)的顶部贯穿设置有第一辅助杆(22)，且第一辅助杆(22)的顶端与连接架的表面固定连接；
所述盖板(16)的正面固定安装有对接板(23)，所述检测箱(1)的正面固定连接有锁紧板(24)，且对接板(23)和锁紧板(24)之间通过螺栓旋钮(25)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述通断组件(5)包括套筒(26)，所述套筒(26)通过连接板固定安装在检测箱(1)的背部，所述套筒(26)的内部从上至下依次滑动安装有电磁铁(27)、吸附块(28)和装配块(29)，所述电磁铁(27)和吸附块(28)相配合使用，所述吸附块(28)和装配块(29)之间固定安装有第一弹簧(30)，所述装配块(29)的底部和套筒(26)内腔的底部之间固定安装有第二弹簧(31)，所述第一拉绳(12)的另一端贯穿套筒(26)的底部，并与装配块(29)的底部固定连接，所述电磁铁(27)的顶部固定安装有第二拉绳(32)，且第二拉绳(32)的一端贯穿套筒(26)，并与压力活塞(21)的顶部固定连接；
所述检测箱(1)的背部通过支架转动连接有第一导向轮(33)，所述第一导向轮(33)设置在套筒(26)和进出孔之间，并与第一拉绳(12)相配合使用，所述检测箱(1)的背部通过支架转动连接有第二导向轮(34)，所述第二导向轮(34)设置在套筒(26)的上方，且第二导向轮(34)与第二拉绳(32)相配合使用，所述连接架的表面通过支架转动连接有第三导向轮(35)，且第三导向轮(35)与第二拉绳(32)相配合使用。
5.根据权利要求2所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述开门组件(3)包括支板(36)和密封门(37)，所述检测箱(1)的正面开设有出料口(38)，所述出料口(38)设置在底部设置的固定环(8)的下方，所述密封门(37)通过销柱转动安装在出料口(38)的内部，底部设置的所述固定环(8)的底部固定连接有定位板(39)，所述定位板(39)的正面固定安装有导管(40)，所述导管(40)的内部滑动安装有导柱(41)，所述导柱(41)的一端和定位板(39)的一侧之间固定连接有第三弹簧(42)，且导柱(41)的另一端与密封门(37)的背部相接触，所述支板(36)固定安装在检测箱(1)的内部，所述支板(36)的顶部通过阻尼弹簧(43)固定安装有托板(44)，所述托板(44)的一侧与密封门(37)的背部相接触。
6.根据权利要求4所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述排气分析组件(6)包括透明管(45)，所述透明管(45)的内部滑动安装有定位活塞(46)，且透明管(45)的表面设置有第二刻度线，所述第二刻度线与第一刻度线相配合使用；
所述下料组件(7)包括两个短竖板(47)，两个所述短竖板(47)均固定安装在定位活塞(46)的底部，两个所述短竖板(47)的底部均固定安装有横板(48)，所述横板(48)顶部固定安装有长竖板(49)，所述长竖板(49)远离短竖板(47)设置，两个所述长竖板(49)相对的一侧分别与检测箱(1)的左右两侧滑动接触，所述检测箱(1)的左右两侧均开设有第一滑槽(50)，所述第一滑槽(50)设置在顶部设置的固定环(8)上方，所述长竖板(49)的表面贯穿并滑动安装有锁板(51)，所述锁板(51)的一端穿过第一滑槽(50)并固定连接有方筒(52)，所述方筒(52)的底部贯穿并滑动安装有挤压板(53)，所述挤压板(53)的顶部和方筒(52)内腔的顶部之间固定连接有第四弹簧(54)；
所述锁板(51)的另一端固定连接有加固板(55)，所述加固板(55)靠近检测箱(1)的一侧镶嵌设置有磁力块(56)，且长竖板(49)的表面镶嵌设置有铁片(57)，且铁片(57)与磁力块(56)相配合使用；
两个所述方筒(52)的顶部均固定安装有磁力条(58)，且两个磁力条(58)相配合使用；
所述检测箱(1)的底部通过立杆固定连接有底板(59)，所述底板(59)的顶部固定安装有两个第二辅助杆(60)，两个所述第二辅助杆(60)的顶端分别贯穿两个横板(48)设置，且第二辅助杆(60)的外周套设有第五弹簧(61)，所述第五弹簧(61)的两端分别与底板(59)和横板(48)相对的一侧接触。
7.根据权利要求6所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述透明管(45)的底部固定连接有底盖(62)，所述底盖(62)的底部贯穿并螺纹连接有调节螺杆(63)，所述调节螺杆(63)的顶端通过轴承转动安装有触发按钮(64)，所述触发按钮(64)用于控制电磁铁(27)断电；
所述底盖(62)底部的两侧均开设有出气孔(65)，所述触发按钮(64)的底部固定安装有两个第三辅助杆(66)，且两个第三辅助杆(66)的底端分别穿过两个出气孔(65)设置。
8.根据权利要求5所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述检测箱(1)的左右两侧均开设有第二滑槽(67)，且第二滑槽(67)设置在底部设置的固定环(8)下方，两个所述长竖板(49)相对的一侧均固定连接有稳定板(68)，底部设置的所述固定环(8)底部固定安装有两个套框(69)，所述套框(69)的内部滑动安装有平行四边板(70)，所述平行四边板(70)的滑动安装在套筒(26)内部，且平行四边板(70)的一个倾斜面与带检测混凝土相配合使用，两个所述稳定板(68)相对的一侧均固定安装直角梯形板(71)，且直角梯形板(71)的倾斜面与平行四边板(70)的另一个倾斜面相配合使用，所述平行四边板(70)的底部固定安装有直角三角板(13)，所述直角三角板(13)的倾斜面与直角梯形板(71)的倾斜面相配合使用，所述直角三角板(13)的倾斜面与平行四边板(70)的另一个倾斜面同平面设置，且直角三角板(13)设置在套框(69)靠近直角梯形板(71)的一侧。
9.一种建筑材料检测工艺，基于权利要求1-8所述的建筑材料检测系统，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、装配：拧下螺栓旋钮(25)，掀开盖板(16)，将标准尺寸的烘干后的圆柱型待检测混凝土放置在橡胶圈(10)中，此时圆柱型待检测混凝土落在两个平行四边板(70)的一个倾斜面上，后盖上盖板(16)，将螺栓旋钮(25)依次拧入到对接板(23)和锁紧板(24)中，完成圆柱型待检测混凝土的装配后，以圆柱型待检测混凝土为分界，将检测箱(1)内部空间分为上部压力腔和下部分析腔；
步骤二、锁紧加压：启动电磁铁(27)控制开关，电磁铁(27)通电后产生磁力，对吸附块(28)进行吸附，使吸附块(28)沿着第二辅助杆(60)上升至与电磁铁(27)贴合，贴合过程中，吸附块(28)拉动第一弹簧(30)使装配块(29)上升，装配块(29)上升过程中，拉长第二弹簧(31)，并使第一拉绳(12)向上移动，在锁头(14)的限位下，将橡胶圈(10)勒紧在圆柱型待检测混凝土外周，完成对圆柱型待检测混凝土的密封锁紧，后启动驱动电机(18)，驱动电机(18)带动螺纹杆(19)转动，使升降架(20)带动压力活塞(21)向下设定距离后，关闭驱动电机(18)，通过一个压强传感器(15)检测到上部压力腔中的压强数值A；
步骤三、平衡设定：上部压力腔中的空气通过圆柱型待检测混凝土逐渐渗透到下部分析腔中，推动定位活塞(46)向下移动，另一个压强传感器(15)检测到下部分析腔中的压强数值B；
步骤四、下料：完成步骤二的操作后，推动两个锁板(51)互相靠近，直至两个磁力条(58)吸附在一起，此时，磁力块(56)吸附在铁片(57)上，在步骤三中定位活塞(46)向下移动的过程中，短竖板(47)带动横板(48)向下挤压第五弹簧(61)，横板(48)带动长竖板(49)向下移动，长竖板(49)带动锁板(51)向下移动，锁板(51)带动方筒(52)向下移动，在挤压板(53)与圆柱型待检测混凝土接触后，随着方筒(52)的下降，对第四弹簧(54)进行挤压，长竖板(49)下降过程中，带动稳定板(68)向下移动，稳定板(68)带动直角梯形板(71)向下不断远离平行四边板(70)，在压力数值A与压力数值B相等时，控制电磁铁(27)开关，断开电磁铁(27)供电，第二弹簧(31)拉动装配块(29)复位，第一拉绳(12)松动，不再拉紧橡胶圈(10)，第四弹簧(54)挤压挤压板(53)，挤压板(53)挤压圆柱型待检测混凝土向下移动，圆柱型待检测混凝土挤压平行四边板(70)在套框(69)中滑动，直至将圆柱型待检测混凝土从橡胶圈(10)中挤出，使圆柱型待检测混凝土落在托板(44)上；
步骤五、开门取料：圆柱型待检测混凝土落在托板(44)上后，挤压阻尼弹簧(43)，使托板(44)向下移动，在托板(44)脱离密封门(37)后，第三弹簧(42)推动导柱(41)使密封门(37)转动，漏出出料口(38)，从出料口(38)出取出圆柱型待检测混凝土。
10.根据权利要求9所述的一种建筑材料检测工艺，其特征在于：所述步骤二中使升降架(20)带动压力活塞(21)向下设定距离后，关闭驱动电机(18)，记录此时压力活塞的位置，作为第一刻度线；
所述步骤三中另一个压强传感器(15)检测到下部分析腔中的压强数值B，在压强数值A与压强数值B相等时，记录此时定位活塞(46)的位置，作为与第一刻度线对应的第二刻度线；
在获得多组第一刻度线和与多组第一刻度线对应的第二刻度线后，在进行步骤二、锁紧加压后，根据压力活塞(21)所在的第一刻度线位置，转动调节螺杆(63)，使触发按钮(64)移动至与第一刻度线位置对应的第二刻度线位置，在步骤四、下料中的压力数值A与压力数值B相等时，定位活塞(46)挤压触发按钮(64)，直接断开电磁铁(27)的通电。
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2023
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