CN217800018U - 自动取料夹头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动取料夹头装置，包括夹持块，所述夹持块的两侧分别设置有第一侧架和第二侧架，所述第一侧架与第二侧架的表面均开设有组装孔，且组装孔的内部贯穿有组装柱，所述组装柱的一端表面开设有安装凹槽，所述安装凹槽的侧壁开设有侧孔，所述侧孔的内部贯穿有卡块；本实用新型通过设计的组装柱和卡块，将其组装柱插入到第一侧架和第二侧架的组装孔内，在插接过程中，组装柱的斜面受到挤压推动卡块自行滑移避让，当其一端穿过套筒后，卡块的一端伸出侧孔，进而卡在套筒的端部，实现组装，在组装中没有造成损坏，不会影响后期拆装。

Description

自动取料夹头装置

技术领域

本实用新型属于自动取料夹头技术领域，具体涉及自动取料夹头装置。

背景技术

自动取料夹头装置主要应用于自动螺丝机上，实现对自动螺丝机锁紧用的螺丝自动取料夹持，提高螺丝机锁紧效率的一种夹头装置。

现有的自动取料夹头装置在使用时，将其安装到自动螺丝机上，其取料口与输送道连接，气接嘴与气道连接，通过气压作用实现对夹头的夹块开闭调节，其输送道将螺钉通过取料口自动输送到夹头上，实现自动取料夹持，现有的夹头在组装时，两侧的侧架采用螺钉进行锁紧固定，但是螺钉在旋拧过程中，容易发生丝牙损坏，进而导致夹头无法拆装的问题，为此我们提出自动取料夹头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动取料夹头装置，以解决上述背景技术中提出的自动取料夹头装置在组装时，采用螺钉锁紧，容易发生丝牙损坏，进而无法拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动取料夹头装置，包括夹持块，所述夹持块的两侧分别设置有第一侧架和第二侧架，所述第一侧架与第二侧架的表面均开设有组装孔，且组装孔的内部贯穿有组装柱，所述组装柱的一端表面开设有安装凹槽，所述安装凹槽的侧壁开设有侧孔，所述侧孔的内部贯穿有卡块，所述卡块的一端固定有组装板，且组装板位于安装凹槽的内部，所述组装柱的外壁套设有套筒，通过设计的套筒、组装柱和卡块，将组装柱插在本实用新型上，卡块一端卡在套筒端部，进而实现对本实用新型快速组装，不易损坏，且方便后期拆装，所述套筒固定在第一侧架表面。

优选的，所述组装板的表面开设有导孔，且导孔的内部贯穿有导杆，通过设计的导杆，实现对组装板滑动安装，所述导杆固定在安装凹槽内部。

优选的，所述导杆的外壁套设有复位弹簧，通过设计的复位弹簧，实现对卡块施加弹力作用，推动其自行伸出卡固，且复位弹簧位于两个组装板之间。

优选的，所述组装柱的端部固定有端头，通过设计的端头，实现组装柱端部封堵，所述端头的表面设置有弧面。

优选的，所述组装柱的纵截面为T字型结构，所述卡块的一端表面设置有斜面，通过设计的斜面，保证其卡块插入连接时，卡块的斜面受到挤压推动其滑入侧孔内部，进行避让。

优选的，所述第一侧架上设置有气接管，通过设计的气接管，便于和设备气道连接，实现气压供给，所述夹持块的顶部设置有取料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的组装柱和卡块，将其组装柱插入到第一侧架和第二侧架的组装孔内，在插接过程中，组装柱的斜面受到挤压推动卡块自行滑移避让，当其一端穿过套筒后，卡块的一端伸出侧孔，进而卡在套筒的端部，实现组装，在组装中没有造成损坏，不会影响后期拆装，通过设计的复位弹簧，复位弹簧对两个组装板施加弹力挤压作用，保证其没有外力挤压作用下，快速推动卡块一端从侧孔内伸出，且保证其不易发生回移，提高组装牢固性，通过设计的组装板，实现将卡块滑动安装在安装凹槽内部，不易发生脱落。

(2)通过设计的导杆，将两个组装板滑动组装在安装凹槽内部，通过设计的端头，固定在组装柱的端部，对其安装凹槽封堵，同时端头表面为弧面，便于穿过连接。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图3中的B处放大图；

图5为本实用新型B处局部结构剖视图；

图中：1、夹持块；2、第一侧架；3、取料管；4、气接管；5、组装柱；6、端头；7、套筒；8、卡块；9、第二侧架；10、导杆；11、复位弹簧；12、安装凹槽；13、组装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：自动取料夹头装置，包括夹持块1，夹持块1的两侧分别设置有第一侧架2和第二侧架9，第一侧架2与第二侧架9的表面均开设有组装孔，且组装孔的内部贯穿有组装柱5，组装柱5的一端表面开设有安装凹槽12，安装凹槽12的侧壁开设有侧孔，侧孔的内部贯穿有卡块8，通过设计的组装柱5和卡块8，将其组装柱5插入到第一侧架2和第二侧架9的组装孔内，在插接过程中，组装柱5的斜面受到挤压推动卡块8自行滑移避让，当其一端穿过套筒7后，卡块8的一端伸出侧孔，进而卡在套筒7的端部，实现组装，在组装中没有造成损坏，不会影响后期拆装，同时拆装时，只需要对卡块8进行按压即可，保证本实用新型快速拆装，卡块8的一端固定有组装板13，通过设计的组装板13，实现将卡块8滑动安装在安装凹槽12内部，不易发生脱落，且组装板13位于安装凹槽12的内部，组装柱5的外壁套设有套筒7，套筒7固定在第一侧架2表面，组装板13的表面开设有导孔，且导孔的内部贯穿有导杆10，通过设计的导杆10，将两个组装板13滑动组装在安装凹槽12内部，导杆10固定在安装凹槽12内部。

本实施例中，优选的，导杆10的外壁套设有复位弹簧11，通过设计的复位弹簧11，复位弹簧11对两个组装板13施加弹力挤压作用，保证其没有外力挤压作用下，快速推动卡块8一端从侧孔内伸出，且保证其不易发生回移，提高组装牢固性，且复位弹簧11位于两个组装板13之间，组装柱5的端部固定有端头6，通过设计的端头6，固定在组装柱5的端部，对其安装凹槽12封堵，同时端头6表面为弧面，便于穿过连接，端头6的表面设置有弧面。

本实施例中，优选的，组装柱5的纵截面为T字型结构，卡块8的一端表面设置有斜面，第一侧架2上设置有气接管4，夹持块1的顶部设置有取料管3，通过设计的取料管3和气接管4，实现将夹头与设备管道接通，进而实现自动取料夹持工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在组装时，将其组装柱5插入到第一侧架2和第二侧架9的组装孔内，在插接过程中，组装柱5的斜面受到挤压推动卡块8自行滑移避让，当其一端穿过套筒7后，复位弹簧11对两个组装板13施加弹力挤压作用，保证其没有外力挤压作用下，快速推动卡块8一端从侧孔内伸出，且保证其不易发生回移，提高组装牢固性，卡块8的一端伸出侧孔，进而卡在套筒7的端部，实现组装，在其组装过程中不会发生损坏，进而不会影响后期拆装，同时在拆装过程中，只需要对卡块8进行按压即可，实现快速拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动取料夹头装置，包括夹持块(1)，所述夹持块(1)的两侧分别设置有第一侧架(2)和第二侧架(9)，其特征在于：所述第一侧架(2)与第二侧架(9)的表面均开设有组装孔，且组装孔的内部贯穿有组装柱(5)，所述组装柱(5)的一端表面开设有安装凹槽(12)，所述安装凹槽(12)的侧壁开设有侧孔，所述侧孔的内部贯穿有卡块(8)，所述卡块(8)的一端固定有组装板(13)，且组装板(13)位于安装凹槽(12)的内部，所述组装柱(5)的外壁套设有套筒(7)，所述套筒(7)固定在第一侧架(2)表面。

2.根据权利要求1所述的自动取料夹头装置，其特征在于：所述组装板(13)的表面开设有导孔，且导孔的内部贯穿有导杆(10)，所述导杆(10)固定在安装凹槽(12)内部。

3.根据权利要求2所述的自动取料夹头装置，其特征在于：所述导杆(10)的外壁套设有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)位于两个组装板(13)之间。

4.根据权利要求1所述的自动取料夹头装置，其特征在于：所述组装柱(5)的端部固定有端头(6)，所述端头(6)的表面设置有弧面。

5.根据权利要求4所述的自动取料夹头装置，其特征在于：所述组装柱(5)的纵截面为T字型结构，所述卡块(8)的一端表面设置有斜面。

6.根据权利要求1所述的自动取料夹头装置，其特征在于：所述第一侧架(2)上设置有气接管(4)，所述夹持块(1)的顶部设置有取料管(3)。

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