CN208844565U - 一种截桩节点结构 - Google Patents

Abstract

一种截桩节点结构，包括有混凝土管桩结构、锚固钢筋、承台混凝土垫层和桩承台；所述混凝土管桩结构包括有预制混凝土管桩、插设在预制混凝土管桩中的钢筋笼、封堵在预制混凝土管桩下部的托板和灌注在预制混凝土管桩中的填芯混凝土；所述预制混凝土管桩的顶部、沿环向设置有连接板；所述连接板的横截面呈L形，包括有竖边和横边；其中，连接板的竖边埋设在预制混凝土管桩的混凝土中，连接板的横边紧贴在预制混凝土管桩的顶部；所述锚固钢筋倾斜连接在混凝土管桩结构的顶部；其中，锚固钢筋的下端与连接板的横边焊接连接，锚固钢筋的上端被浇筑在桩承台中。本实用新型解决了传统的截桩节点结构施工时，截桩繁琐及容易对桩身产生破坏的技术问题。

Description

一种截桩节点结构

技术领域

本实用新型涉及一种截桩节点结构。

背景技术

管桩一般不宜截桩，若因地质较硬，管桩无法压到位而高出设计标高时需要截桩，宜采用锯桩机进行截桩，传统截桩采用手工截桩，即先将不需要截桩的桩身端部用钢箍抱紧，尔后沿钢箍上缘剔凿沟槽、截断，钢筋可用气割法切断，严禁使用硬砸，过程繁琐并且极易对桩身产生破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种截桩节点结构，要解决传统的截桩节点结构施工时，截桩繁琐及容易对桩身产生破坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种截桩节点结构，包括有混凝土管桩结构、锚固钢筋、承台混凝土垫层和桩承台；所述混凝土管桩结构包括有预制混凝土管桩、插设在预制混凝土管桩中的钢筋笼、封堵在预制混凝土管桩下部的托板和灌注在预制混凝土管桩中的填芯混凝土；所述预制混凝土管桩的顶部、沿环向设置有连接板；所述连接板的横截面呈L形，包括有竖边和横边；其中，连接板的竖边埋设在预制混凝土管桩的混凝土中，连接板的横边紧贴在预制混凝土管桩的顶部；所述锚固钢筋倾斜连接在混凝土管桩结构的顶部；其中，锚固钢筋的下端与连接板的横边焊接连接，锚固钢筋的上端被浇筑在桩承台中。

优选的，所述承台混凝土垫层浇筑在混凝土管桩结构顶部以下的位置处，并且承台混凝土垫层的厚度不小于100mm。

优选的，所述混凝土管桩结构上端超出承台混凝土垫层的部位被浇筑在桩承台，并且被浇筑在桩承台中的长度不小于50mm。

优选的，所述钢筋笼的下端位于预制混凝土管桩底部以上的位置处；所述托板托接在钢筋笼的底部；所述填芯混凝土浇筑在预制混凝土管桩与托板围成的空腔中。

优选的，所述钢筋笼包括有竖向钢筋和箍筋；其中，竖向钢筋的上端与预制混凝土管桩的顶部平齐。

优选的，所述锚固钢筋有一组，沿预制混凝土管桩顶部环向间隔布置，并且锚固钢筋与钢筋笼中的竖向钢筋对应设置。

优选的，所述锚固钢筋与混凝土管桩结构顶面之间的夹角为45°～75°。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型在可采用锯桩机对预制混凝土管桩顶部超出设计的混凝土和钢筋进行整体截桩，并且在预制混凝土管桩的顶部、沿环向设置有连接板，利用连接板与伸入桩承台中的锚固钢筋进行连接，这种截桩结构施工时快捷高效，并且对桩身不会产生破坏。

2、本实用新型采用对钢筋和混凝土进行整体切割的方式，避免了传统的截桩方法中先沿钢箍上缘剔凿沟槽，然后再截断钢筋时产生零碎垃圾的技术问题，方便于后期的清理。

3、本实用新型的锚固钢筋下端向一侧水平弯折形成平直段，采用平直段与连接板进行连接，增加了连接节点的接触面积，从而增加了连接节点的牢固性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型截桩节点结构的立面示意图。

图2是本实用新型中预制混凝土管桩顶部埋设连接板的结构示意图。

附图标记：1－预制混凝土管桩、2－钢筋笼、2.1－竖向钢筋、2.2－箍筋、3－托板、4－填芯混凝土、5－锚固钢筋、5.1－平直段、6－承台混凝土垫层、7－桩承台、8－连接板。

具体实施方式

如图1和2所示，这种截桩节点结构，包括有混凝土管桩结构、锚固钢筋5、承台混凝土垫层6和桩承台7；所述混凝土管桩结构包括有预制混凝土管桩1、插设在预制混凝土管桩1中的钢筋笼2、封堵在预制混凝土管桩1下部的托板3和灌注在预制混凝土管桩1中的填芯混凝土4；所述预制混凝土管桩1的顶部、沿环向设置有连接板8；所述连接板8的横截面呈L形，包括有竖边和横边；其中，连接板8的竖边埋设在预制混凝土管桩1的混凝土中，连接板8的横边紧贴在预制混凝土管桩1的顶部；所述锚固钢筋5倾斜连接在混凝土管桩结构的顶部；其中，锚固钢筋5的下端与连接板8的横边焊接连接，锚固钢筋5的上端被浇筑在桩承台7中。

本实施例中，所述承台混凝土垫层6浇筑在混凝土管桩结构顶部以下的位置处，并且承台混凝土垫层6的厚度不小于100mm。

本实施例中，所述混凝土管桩结构上端超出承台混凝土垫层6的部位被浇筑在桩承台7，并且被浇筑在桩承台7中的长度不小于50mm。

本实施例中，所述钢筋笼2的下端位于预制混凝土管桩1底部以上的位置处，并且钢筋笼2的下端距离预制混凝土管桩1的桩顶标高3米；所述托板3托接在钢筋笼2的底部；所述填芯混凝土4浇筑在预制混凝土管桩1与托板3围成的空腔中。

本实施例中，所述钢筋笼2包括有竖向钢筋2.1和箍筋2.2；其中，竖向钢筋2.1的上端与预制混凝土管桩1的顶部平齐。

本实施例中，所述锚固钢筋5有一组，沿预制混凝土管桩1顶部环向间隔布置，并且锚固钢筋5与钢筋笼2中的竖向钢筋2.1对应设置。

本实施例中，所述连接板8由角钢制成，并且该连接板8有一组，沿预制混凝土管桩1顶部环向间隔布置，并且与钢筋笼2中的竖向钢筋2.1对应设置；所述锚固钢筋5的下端水平向内弯折，形成平直段5.1，并且该平直段5.1焊接连接在角钢上。

本实施例中，所述锚固钢筋5与混凝土管桩结构顶面之间的夹角为60°，锚固钢筋5的长度为630mm。

当然在其他实施例中，所述锚固钢筋5与混凝土管桩结构顶面之间的夹角还可以在45°～75°之间选取；锚固钢筋5的长度还可以在大于500mm的范围中选择。

本实施例中，所述托板3由钢板制成；所述填芯混凝土4采用微膨防腐混凝土。

本实施例中，所述填芯混凝土4采用微膨混凝土，且微膨混凝土的标号与承台混凝土垫层6、桩承台7混凝土的标号同，预制混凝土管桩1的类型采用PHC500。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种截桩节点结构，包括有混凝土管桩结构、锚固钢筋（5）、承台混凝土垫层（6）和桩承台（7）；所述混凝土管桩结构包括有预制混凝土管桩（1）、插设在预制混凝土管桩（1）中的钢筋笼（2）、封堵在预制混凝土管桩（1）下部的托板（3）和灌注在预制混凝土管桩（1）中的填芯混凝土（4）；其特征在于：所述预制混凝土管桩（1）的顶部、沿环向设置有连接板（8）；所述连接板（8）的横截面呈L形，包括有竖边和横边；其中，连接板（8）的竖边埋设在预制混凝土管桩（1）的混凝土中，连接板（8）的横边紧贴在预制混凝土管桩（1）的顶部；所述锚固钢筋（5）倾斜连接在混凝土管桩结构的顶部；其中，锚固钢筋（5）的下端与连接板（8）的横边焊接连接，锚固钢筋（5）的上端被浇筑在桩承台（7）中。

2.根据权利要求1所述的一种截桩节点结构，其特征在于：所述承台混凝土垫层（6）浇筑在混凝土管桩结构顶部以下的位置处，并且承台混凝土垫层（6）的厚度不小于100mm。

3.根据权利要求2所述的一种截桩节点结构，其特征在于：所述混凝土管桩结构上端超出承台混凝土垫层（6）的部位被浇筑在桩承台（7），并且被浇筑在桩承台（7）中的长度不小于50mm。

4.根据权利要求1所述的一种截桩节点结构，其特征在于：所述钢筋笼（2）的下端位于预制混凝土管桩（1）底部以上的位置处；所述托板（3）托接在钢筋笼（2）的底部；所述填芯混凝土（4）浇筑在预制混凝土管桩（1）与托板（3）围成的空腔中。

5.根据权利要求4所述的一种截桩节点结构，其特征在于：所述钢筋笼（2）包括有竖向钢筋（2.1）和箍筋（2.2）；其中，竖向钢筋（2.1）的上端与预制混凝土管桩（1）的顶部平齐。

6.根据权利要求5所述的一种截桩节点结构，其特征在于：所述锚固钢筋（5）有一组，沿预制混凝土管桩（1）顶部环向间隔布置，并且锚固钢筋（5）与钢筋笼（2）中的竖向钢筋（2.1）对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种截桩节点结构，其特征在于：所述锚固钢筋（5）与混凝土管桩结构顶面之间的夹角为45°～75°。