CN208843773U - 具有自清洗除臭功能的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自清洗除臭功能的油水分离器，属于餐饮废液处理技术领域,包括油水分离箱，油水分离箱内设有常开排水装置，排水装置的入口位于与油水分离箱的底部，油水分离箱的底部设置有冲洗管一，冲洗管一的出口位于油水分离箱的底部中间，且冲洗管一的出口指向所述排水装置的入口。本实用新型的油水分离器，在油水分离箱底部设置冲洗管一，配合油水分离箱的常开溢流排水装置，可以实现油水分离箱的不开盖冲洗，有效减少油水分离箱的使用故障、延长油水分离箱的开盖维护周期，且油水分离器清洗用水少、清洗效率高。

Description

具有自清洗除臭功能的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种具有自清洗除臭功能的油水分离器，属于餐饮废液处理技术领域。

背景技术

餐厨油脂是指存在于餐厨垃圾中的可回收的废弃油脂。餐厨油脂可作为生产生物柴油、肥皂、洗洁精、化妆品等化学产品的原料，回收餐厨油脂具有极高经济价值。目前，餐厨油脂的回收主要是通过油水分离器对经固液分离的餐饮废液进行油水分离，然后收集分离得到的餐饮油脂。

但是由于餐饮废液中含有大量的有机悬浮颗粒物，且有机悬浮颗粒物中含有大量的水分，油水分离器使用一段时间后，油水分离箱底部会沉积大量的有机颗粒物，水层和油层中的有机悬浮颗粒物也会越来越密集；当油水分离器底部的有机颗粒物沉积到一定厚度时，会堵塞油水分离箱底部的排水入口，常开溢流方式排水的油水分离器就无法正常排水，餐饮废水会全部进入储油箱中，油水分离器使用故障；而分散在水层和油层的有机悬浮颗粒会发酵、发臭，油水分离器使用环境恶劣，无法使用；同时悬浮在油层的有机悬浮颗粒还会和油层混合发酵，产生泡沫状的发酵物，导致油水分离箱内的油层呈粘稠度较高的发酵悬浮物状态，油脂层破坏，油水分离箱无法出油。针对上述问题，现有技术中，并没有有效的解决手段，大多直接采用密封的形式将油水分离器内的臭味与设备外界隔离，然后定期对油水分离箱进行开盖维护清洗。但是这种方式并不能从根本上解决油水分离器发臭和油水分离器出油故障的问题，油水分离器经常发生故障，无法正常工作，且油水分离箱的维护十分频繁，维护清洗工作量大、维护环境十分恶劣。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的有机悬浮颗粒在油水分离器内沉积、发酵发臭，导致油水分离器使用故障率高、维护环境恶劣的上述问题，提供一种具有自清洗除臭功能的油水分离器，能够有效降低油水分离器的使用故障，延长油水分离箱开盖维修的周期，减少油水分离器的维护工作量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

具有自清洗除臭功能的油水分离器，包括油水分离箱，油水分离箱上设置有进液口、出油口和排水口；进液口位于油水分离箱的一端，排水口和出油口位于油水分离箱的另一端；油水分离箱内设有排水装置，排水装置的入口位于油水分离箱的底部，排水装置的出口位于油水分离箱的上端，排水装置的出口低于出油口，排水装置的出口与油水分离箱的排水口连通，所述排水装置和所述排水口常开；所述油水分离箱的底部设置有冲洗管一，所述冲洗管一的出口位于所述油水分离箱的底部中间，所述冲洗管一的出口指向所述排水装置的入口。上述油水分离器，油水分离箱为现有技术中的一种，油水分离箱的排水通道为常开，油水分离箱的排水通道入口位于油水分离箱的底部。油水分离器正常工作时，餐饮废液由油水分离器的进液口进入油水分离箱内，餐饮废液在油水分离箱中进行油水分离，分离后的下层水层从油水分离箱底部的排水装置入口、排水装置出口和油水分离箱的排水口排出油水分离箱。分离后的油层从油水分离箱上端的出油口排出。油水分离箱使用一段时间后，箱体内部沉积、悬浮有大量的含水有机悬浮物，向冲洗管一内注入一定量的加压水，加压水沿冲洗管一的出口方向向排水装置入口处冲击，位于冲洗管一前方的有机颗粒物随冲洗管一出来的加压水向冲向排水装置入口处移动，然后进入排水装置，并经排水装置出口由油水分离箱的排水口排出。上述冲洗管一可以是一根，也可以是多根，根据实际情况可以灵活布置，以保证由冲洗管一出来的水冲击油水分离箱底部的沉积淤泥后只能进入排水装置为准。本实用新型的油水分离器，在油水分离箱底部设置所述冲洗管一，配合油水分离箱的常开溢流排水装置，可以实现油水分离箱的不开盖冲洗，实现油水分离箱底部淤泥的清理，排水装置的入口不会发生堵塞，能有效减少油水分离箱的使用故障、延长油水分离箱的开盖维护周期；同时还能大大减少油水分离箱液体中的固体悬浮颗粒含量，减小油层有机发酵物对油脂分离收集的影响。

作为本实用新型的优选方案，所述油水分离箱内还设置有冲洗管二，所述冲洗管二沿所述油水分离箱底部边缘布置；沿所述冲洗管二的长度方向，所述冲洗管二的管壁上均匀设置有多个冲洗孔，所述冲洗孔朝向所述油水分离箱的内侧底部。上述结构的油水分离箱，冲洗管二用于对油水分离箱底部进行第一次清理，将油水分离箱底部边缘附近的固体颗粒物清理向油水分离箱的中心方向聚集靠拢；聚集在油水分离箱中间部位的沉积淤泥由冲洗管一冲洗并排出油水分离箱。上述油水分离器，在油水分离箱内设置所述冲洗管二，配合所述冲洗管一，能够进一步加大油水分离箱的自动清洗力度，减少油水分离箱内的有机固体悬浮颗粒物，延长油水分离器的开盖维护周期，降低运维成本。

作为本实用新型的优选方案，所述油水分离箱的底部具有两个向下的斜面，两个向下的斜面向油水分离箱的中部靠近并通过一水平连接板连接，两个斜面和水平连接板共同形成下凹的油水分离箱底部；所述水平连接板位于靠近所述排水装置入口的一方，所述冲洗管一的出口位于所述水平连接板的上方。上述结构的油水分离箱，斜面可以使油水分离箱底部的沉积物更容易向油水分离箱底部中间的水平连接板聚集，能够方便油水分离箱底部的冲洗，减少油水分离箱的冲洗用水；而将水平连接板与排水装置入口的位置布局既能避免排水装置入口堵塞，又能提高冲洗管一的冲洗效率、减少油水分离箱的冲洗用水；上述两种设计结合能够大大减少油水分离箱的清洗用水、提高用水分离箱的冲洗效率。

作为本实用新型的优选方案，所述水平连接板上具有一下沉的积污槽，所述积污槽内还安装有抽污管，所述抽污管的另一端连接有抽污泵。上述油水分离器,可以实现不开盖彻底清洗：当油水分离箱内的有机物发酵泡沫与油层完全混合、油水分离箱无法进行出油时，启动抽污泵将油水分离箱内的沉淀物和发酵泡沫全部抽出，完成油水分离箱内的污染物置换，尤其适用于动植物油脂含量少餐饮废液清理。在水平连接板上设置下沉的积污槽，可以将油水分离箱内的污染物聚集到底面积相对较小积污槽，单次清理污染物更彻底，清洗效率更高。

作为本实用新型的优选方案，所述排水装置包括溢流排水管和L型隔油挡板，所述溢流排水管的下端穿过油水分离箱的底部与油水分离箱的外部连通，所述溢流排水管的上端入口为所述排水装置的出口，所述溢流排水管的下端出口为油水分离箱的排水口；溢流排水管的外侧设有L型隔油挡板，L型隔油挡板的两端分别与油水分离箱的侧壁无缝连接，L型隔油挡板的下端与油水分离箱的底部具有间隙，L 型隔油挡板下端与油水分离箱底部的间隙为所述排水装置的入口；所述L型隔油挡板的上端高于所述出油口；所述冲洗管一的出口由油水分离箱底部中心指向所述溢流排水管的外侧壁。上述排水装置，冲洗管一出来的加压水带动油水分离箱底部的沉积污泥直接冲击到所述溢流排水管的外侧壁上，在外侧壁的作用下，加压水及运动的污泥改变运动方向，沿L型隔油挡板、油水分离箱内侧壁和溢流排水管组成的溢流排水通道逐渐上升最后排出油水分离箱。上述排水装置，采用溢流方式排水，内部溢流口设置成溢流排水管可以扩大溢流口的过水宽度，提高排水装置的排水能力。所述溢流排水管可以是圆形的溢流排水管、也可以方形溢流排水管。

优选的，所述溢流排水管为方形溢流排水管，所述冲洗管一的出口指向所述方形溢流排水管一侧壁下端的中心部位。溢流排水管设置成方形的能够更好控制冲洗管一的出来的加压水的转向，保证沉积物随水层沿排水装置的排水通道螺旋上升排出油水分离箱。

更优选的，所述L型隔油板的内侧壁折弯处呈圆弧过度，所述L型隔油板与油水分离箱侧壁的连接部位呈圆弧过度。L型隔油板内侧壁设置成圆弧过度能够减小侧壁对上升水流和污泥的阻碍作用，减少清洗用水、提高油水分离箱的清洗效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的油水分离器，在油水分离箱底部设置所述冲洗管一和冲洗管二，配合油水分离箱的常开溢流排水装置，可以实现油水分离箱的不开盖冲洗，有效减少油水分离箱的使用故障、延长油水分离箱的开盖维护周期。

2、本实用新型的油水分离器，将油水分离箱底部设置成由两块斜板和一块水平连接板结构的下凹结构，可以减少油水分离箱的清洗用水、方便油水分离器底部污泥的聚集和清理；配合抽污系统，在不开盖的状态下，能够将油水分离箱内的污泥全部清理出油水分离，完成油水分离箱内的一次彻底清理，能够有效延长油水分离器的开盖维修周期、优化油水分离器的维护环境。

附图说明

图1为实施例1的立体剖视图。

图2为实施例1的左视剖视图。

图3为图1的局部放大图A。

图中标记：1-进液口，2-冲洗管二，3-油水分离箱，4-斜面一，5-冲洗管一，6-水平连接板，7-积污槽，8-斜面二，9-抽污管，10-出油口，11-抽污泵,12-排水口，13-排水装置入口，14-排水装置出口，15-L型隔油板，16-溢流排水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，实施例1的具有自清洗除臭功能的油水分离器，包括油水分离箱3，油水分离箱3设置有进液口1、出油口10和排水口12；进液口11位于油水分离箱3的一端，排水口12和出油口10位于油水分离箱3的另一端。油水分离箱3内还设有排水装置。如图2，排水装置包括方形溢流排水管16和L型隔油挡板15。方形溢流排水管16竖直设置于油水分离箱内，方形溢流排水管16的下端穿过油水分离箱3的底部与油水分离箱3的外部连通，方形溢流排水管16的上端低于出油口10的高度。方形溢流排水管16的上端入口为排水装置的出口14，方形溢流排水管16的下端出口即为油水分离箱3的排水口。方形溢流排水管16的外侧设有L型隔油挡板15，L型隔油挡板15的两端分别与油水分离箱3的侧壁无缝连接，L型隔油挡板15的下端与油水分离箱3的底部具有间隙，且L型隔油挡板15的上端高于所述出油口10。L型隔油板15的内侧壁折弯处呈圆弧过度， L型隔油板15与油水分离箱3侧壁的连接部位也呈圆弧过度。L型隔油挡板15下端与油水分离箱3底部的间隙即为排水装置的入口13。排水装置的入口13、排水装置的出口14和排水口12常开。

油水分离箱3的底部具有两个向下的斜面，即斜面一4和斜面二8。斜面一4和斜面二8向油水分离箱3的中部靠近并通过水平连接板6连接，斜面一4、斜面二8和水平连接板6共同形成下凹的油水分离箱3底部。水平连接板6位于靠近排水装置入口13的一方。水平连接板6上具有一下沉的积污槽7，积污槽7内安装有抽污管9，抽污管9的另一端连接有抽污泵11。

油水分离箱3的底部设置有冲洗管一5和冲洗管二2。冲洗管二2沿油水分离箱3底部边缘布置，沿冲洗管二2的长度方向，冲洗管二2的管壁上均匀设置有多个冲洗孔，冲洗孔朝向油水分离箱3的内侧底部。冲洗管一5水平设置于油水分离箱底部，且冲洗管一5的出口位于水平连接板6的上方，冲洗管一5的出口由油水分离箱3的底部中心指向方形溢流排水管16一侧壁下端的中心部位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有自清洗除臭功能的油水分离器，包括油水分离箱，油水分离箱上设置有进液口、出油口和排水口；进液口位于油水分离箱的一端，排水口和出油口位于油水分离箱的另一端；油水分离箱内设有排水装置，排水装置的入口位于油水分离箱的底部，排水装置的出口位于油水分离箱的上端，排水装置的出口低于出油口，排水装置的出口与油水分离箱的排水口连通，所述排水装置和所述排水口常开；其特征在于：所述油水分离箱的底部设置有冲洗管一，所述冲洗管一的出口位于所述油水分离箱的底部中间，所述冲洗管一的出口指向所述排水装置的入口。

2.根据权利要求1所述的具有自清洗除臭功能的油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱内还设置有冲洗管二，所述冲洗管二沿所述油水分离箱底部边缘布置；沿所述冲洗管二的长度方向，所述冲洗管二的管壁上均匀设置有多个冲洗孔，所述冲洗孔朝向所述油水分离箱的内侧底部。

3.根据权利要求1或2所述的具有自清洗除臭功能的油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱的底部具有两个向下的斜面，两个向下的斜面向油水分离箱的中部靠近并通过一水平连接板连接，两个斜面和水平连接板共同形成下凹的油水分离箱底部；所述水平连接板位于靠近所述排水装置入口的一方，所述冲洗管一的出口位于所述水平连接板的上方。

4.根据权利要求3所述的具有自清洗除臭功能的油水分离器，其特征在于：所述水平连接板上具有一下沉的积污槽，所述积污槽内还安装有抽污管，所述抽污管的另一端连接有抽污泵。

5.根据权利要求1所述的具有自清洗除臭功能的油水分离器，其特征在于：所述排水装置包括溢流排水管和L型隔油挡板，所述溢流排水管的下端穿过油水分离箱的底部与油水分离箱的外部连通，所述溢流排水管的上端入口为所述排水装置的出口，所述溢流排水管的下端出口为油水分离箱的排水口；溢流排水管的外侧设有L型隔油挡板，L型隔油挡板的两端分别与油水分离箱的侧壁无缝连接，L型隔油挡板的下端与油水分离箱的底部具有间隙，L 型隔油挡板下端与油水分离箱底部的间隙为所述排水装置的入口；所述L型隔油挡板的上端高于所述出油口；所述冲洗管一的出口由油水分离箱底部中心指向所述溢流排水管的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的具有自清洗除臭功能的油水分离器，其特征在于：所述溢流排水管为方形溢流排水管，所述冲洗管一的出口指向所述方形溢流排水管一侧壁下端的中心部位。

7.根据权利要求5或6所述的具有自清洗除臭功能的油水分离器，其特征在于：所述L型隔油板的内侧壁折弯处呈圆弧过度，所述L型隔油板与油水分离箱侧壁的连接部位呈圆弧过度。