CN208843400U - 一种分条机分体卸料组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分条机分体卸料组，包括底板、旋转机构、置料架，所述底板顶部表面转盘中部横向固定设置有传动箱，所述传动箱的前侧表面上部一端活动设置有旋转轴，所述旋转机构包括旋转电机、气缸、旋转架，所述旋转架的两端分别固定设置有一个卸料气涨轴，所述旋转架一侧表面卸料气涨轴的外侧分别固定设置有一个微型气泵，所述置料架远离传动箱表面一端活动设置有置料辊。本实用新型卸料气涨轴表面压力传感器感知到分料完成后通过旋转电机转动带动转盘转动将传动箱旋转90度以脱离工作状态，气缸移动带动旋转架转动90度，保证两个卸料气涨轴处于水平状态以方便接下来的卸料操作，工作效率高，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及分条机技术领域，具体是一种分条机分体卸料组。
背景技术
分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。分条机生产线主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。现有的对分条机的卸料操作大多直接采用升降操作完成，由于升降操作存在一定的时间差性，不仅影响加工进程，导致工作效率降低，而且一旦出现问题且无备用设施，会直接影响分条机的使用，使用效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分条机分体卸料组，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分条机分体卸料组，包括底板、旋转机构、置料架，所述底板的表面通过开设多个圆形状的通孔分别固定设置有支撑脚，所述底板的顶部表面中部通过安装座活动设置有转盘，所述转盘的顶部表面中部横向固定设置有传动箱，所述传动箱的前侧表面上部一端通过固定座活动设置有旋转轴，所述旋转机构包括旋转电机、气缸、旋转架，所述旋转电机通过支撑板固定设置在底板顶部表面转盘一侧，所述气缸通过传动箱前侧表面底部一端设置的连接块活动设置在传动箱表面，所述旋转架通过表面中部开设的圆形状安装孔固定设置在旋转轴远离传动箱内壁一端，所述旋转架的两端通过开设圆形状的通孔分别固定设置有一个卸料气涨轴，所述旋转架一侧表面卸料气涨轴的外侧通过连接座分别固定设置有一个微型气泵，所述置料架通过连接件固定设置在传动箱后侧表面一端，所述置料架远离传动箱表面一端旋转轴的上方活动设置有置料辊。
优选的，所述底板的底部表面至少设置有三个支撑脚，所述传动箱与转盘的顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。
优选的，所述旋转电机为正反转电机，所述旋转电机输出端处的电机轴通过传动件与转盘上端盘面转轴的一端表面啮合连接。
优选的，所述气缸的输出杆通过连接销与旋转架靠近传动箱一侧表面一端设置的调节块活动连接，所述传动箱前侧表面气缸的一侧固定设置有L形保护板。
优选的，所述微型气泵为电动气泵，所述微型气泵的出气端通过气管分别与卸料气涨轴的进气端固定连接。
优选的，所述气涨轴远离旋转架的一端表面分别固定设置有压力传感器，所述压力传感器分别与旋转电机的控制端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底板的顶部表面中部活动设置有转盘，转盘的顶部表面中部横向固定设置有传动箱，传动箱的前侧表面上部一端通过固定座活动设置有旋转轴，旋转机构包括旋转电机、气缸、旋转架，旋转架的两端通过开设圆形状的通孔分别固定设置有一个卸料气涨轴，旋转架一侧表面卸料气涨轴的外侧通过连接座分别固定设置有一个微型气泵，置料架远离传动箱表面一端旋转轴的上方活动设置有置料辊，卸料气涨轴表面压力传感器感知到分料完成后通过旋转电机转动带动转盘转动将传动箱旋转90度以脱离工作状态，气缸移动带动旋转架转动90度，保证两个卸料气涨轴处于水平状态以方便接下来的卸料操作，自动化控制能力强，工作效率高，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1-底板、2-置料架、3-支撑脚、4-转盘、5-传动箱、6-旋转轴、7-旋转电机、8-气缸、9-旋转架、10-卸料气涨轴、11-微型气泵、12-置料辊、13-保护板、14-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种分条机分体卸料组，包括底板1、旋转机构、置料架2，底板1的表面通过开设多个圆形状的通孔分别固定设置有支撑脚3，底板1的顶部表面中部通过安装座活动设置有转盘4，转盘4的顶部表面中部横向固定设置有传动箱5，传动箱5的前侧表面上部一端通过固定座活动设置有旋转轴6，旋转机构包括旋转电机7、气缸8、旋转架9，旋转电机7通过支撑板固定设置在底板1顶部表面转盘4一侧，气缸8通过传动箱5前侧表面底部一端设置的连接块活动设置在传动箱5表面，旋转架9通过表面中部开设的圆形状安装孔固定设置在旋转轴6远离传动箱5内壁一端，旋转架9的两端通过开设圆形状的通孔分别固定设置有一个卸料气涨轴10，旋转架9一侧表面卸料气涨轴10的外侧通过连接座分别固定设置有一个微型气泵11，置料架2通过连接件固定设置在传动箱5后侧表面一端，置料架2远离传动箱5表面一端旋转轴6的上方活动设置有置料辊12；底板1的底部表面至少设置有三个支撑脚3，传动箱5与转盘4的顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体，增强实用性；旋转电机7为正反转电机，旋转电机7输出端处的电机轴通过传动件与转盘4上端盘面转轴的一端表面啮合连接，保证分条机卸料操作的可靠性；气缸8的输出杆通过连接销与旋转架9靠近传动箱5一侧表面一端设置的调节块活动连接，传动箱5前侧表面气缸8的一侧固定设置有L形保护板13，避免外物阻挡影响气缸8的使用；微型气泵11为电动气泵，微型气泵11的出气端通过气管分别与卸料气涨轴10的进气端固定连接，保证气缸8工作的连接性；气涨轴远离旋转架9的一端表面分别固定设置有压力传感器14，压力传感器14分别与旋转电机7的控制端电性连接，避免分料操作时间过长影响使用。
本实用新型的工作原理是：底板1的顶部表面中部活动设置有转盘4，转盘4的顶部表面中部横向固定设置有传动箱5，传动箱5的前侧表面上部一端通过固定座活动设置有旋转轴6，旋转机构包括旋转电机7、气缸8、旋转架9，旋转架9的两端通过开设圆形状的通孔分别固定设置有一个卸料气涨轴10，旋转架9一侧表面卸料气涨轴10的外侧通过连接座分别固定设置有一个微型气泵11，置料架2远离传动箱5表面一端旋转轴6的上方活动设置有置料辊12，使用时将待加工的材料固定放置于置料架2表面的置料辊12内并分选至卸料气涨轴10表面，卸料气涨轴10表面压力传感器14感知到分料完成后通过旋转电机7转动带动转盘4转动将传动箱5旋转90度以脱离工作状态，气缸8移动带动旋转架9转动90度，保证两个卸料气涨轴10处于水平状态以方便接下来的卸料操作，自动化控制能力强，工作效率高，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种分条机分体卸料组，包括底板(1)、旋转机构、置料架(2)，其特征在于:所述底板(1)的表面通过开设多个圆形状的通孔分别固定设置有支撑脚(3)，所述底板(1)的顶部表面中部通过安装座活动设置有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部表面中部横向固定设置有传动箱(5)，所述传动箱(5)的前侧表面上部一端通过固定座活动设置有旋转轴(6)，所述旋转机构包括旋转电机(7)、气缸(8)、旋转架(9)，所述旋转电机(7)通过支撑板固定设置在底板(1)顶部表面转盘(4)一侧，所述气缸(8)通过传动箱(5)前侧表面底部一端设置的连接块活动设置在传动箱(5)表面，所述旋转架(9)通过表面中部开设的圆形状安装孔固定设置在旋转轴(6)远离传动箱(5)内壁一端，所述旋转架(9)的两端通过开设圆形状的通孔分别固定设置有一个卸料气涨轴(10)，所述旋转架(9)一侧表面卸料气涨轴(10)的外侧通过连接座分别固定设置有一个微型气泵(11)，所述置料架(2)通过连接件固定设置在传动箱(5)后侧表面一端，所述置料架(2)远离传动箱(5)表面一端旋转轴(6)的上方活动设置有置料辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种分条机分体卸料组，其特征在于：所述底板(1)的底部表面至少设置有三个支撑脚(3)，所述传动箱(5)与转盘(4)的顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种分条机分体卸料组，其特征在于：所述旋转电机(7)为正反转电机，所述旋转电机(7)输出端处的电机轴通过传动件与转盘(4)上端盘面转轴的一端表面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种分条机分体卸料组，其特征在于：所述气缸(8)的输出杆通过连接销与旋转架(9)靠近传动箱(5)一侧表面一端设置的调节块活动连接，所述传动箱(5)前侧表面气缸(8)的一侧固定设置有L形保护板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种分条机分体卸料组，其特征在于：所述微型气泵(11)为电动气泵，所述微型气泵(11)的出气端通过气管分别与卸料气涨轴(10)的进气端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种分条机分体卸料组，其特征在于：所述气涨轴远离旋转架(9)的一端表面分别固定设置有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)分别与旋转电机(7)的控制端电性连接。
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