CN207810652U - 一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，包括底板，底板的上表面左右两侧对称固定有支架，两个支架侧面上端的安装孔中均固定有轴承，两个轴承分别与转辊左右两端的转轴转动连接，右侧的转轴右端同轴固定有第一同步轮，底板上表面的右端固定有步进电机，步进电机的输出轴和第二同步轮同轴固定，结构简单、制造加工成本低；当一个卡槽内有切割好的不锈钢焊管时，转辊旋转，使得相邻的卡槽转动到工作工位，且切割好的不锈钢焊管落到承料架上，降低人工成本和生产劳动强度、提高焊管卸料效率；断电情况下，工人使得卡接孔和转动把手的左端卡接，工人旋转转动把手卸料，提高了本不锈钢焊管线上的管材卸料机构适用性。

Description

一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构

技术领域

本实用新型涉及管材卸料技术领域，具体为一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构。

背景技术

不锈钢焊管在焊管线上成型切割后，不锈钢焊管导出时如果由人工取下，会增加人工成本和增加劳动强度，卸管效率低；现有的管材卸料机构结构复杂、制造加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，当一个卡槽内有切割好的不锈钢焊管时，转辊旋转，使得相邻的卡槽转动到工作工位，且切割好的不锈钢焊管落到承料架上，降低人工成本和生产劳动强度、提高焊管卸料效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称固定有支架，两个支架侧面上端的安装孔中均固定有轴承，两个轴承分别与转辊左右两端的转轴转动连接，右侧的转轴右端同轴固定有第一同步轮，底板上表面的右端固定有步进电机，步进电机的输出轴和第二同步轮同轴固定，第二同步轮和第一同步轮通过同步带连接，转辊绕其中心轴线等角度开设有四个卡槽，底板上表面的前侧对称固定有两个承料架，底板上表面右端固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端和步进电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承料架包括过料板，过料板的前端低于后端，且过料板的前端垂直固定有斜支板，斜支板的后侧面固定有减震垫，过料板的下表面前端通过前侧支杆和底板的上表面固定连接，过料板的下表面中间位置通过后侧支杆和底板的上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过料板的后端和转辊的侧面滑动连接，且过料板的后端位于转辊中心轴线的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧的支架上端通过支柱固定有红外线距离传感器，红外线距离传感器的输出端和PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一同步轮的右侧面开设有卡接孔，卡接孔和转动把手卡接，且转动把手的侧面左端固定有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢焊管线上的管材卸料机构，结构简单、制造加工成本低；当一个卡槽内有切割好的不锈钢焊管时，转辊旋转，使得相邻的卡槽转动到工作工位，且切割好的不锈钢焊管落到承料架上，降低人工成本和生产劳动强度、提高焊管卸料效率；断电情况下，工人使得卡接孔和转动把手的左端卡接，工人旋转转动把手卸料，提高了本不锈钢焊管线上的管材卸料机构适用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1转辊、2卡槽、3红外线距离传感器、4支柱、5卡接孔、6卡块、7承料架、71前侧支杆、72斜支板、73后侧支杆、74过料板、8第一同步轮、9同步带、10底板、11步进电机、12第二同步轮、13转动把手、14减震垫、15支架、16 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，包括底板10，底板10的上表面左右两侧对称固定有支架15，两个支架15侧面上端的安装孔中均固定有轴承，两个轴承分别与转辊1左右两端的转轴转动连接，右侧的转轴右端同轴固定有第一同步轮8，底板10上表面的右端固定有步进电机11，步进电机11的输出轴和第二同步轮12同轴固定，第二同步轮12和第一同步轮8通过同步带9连接，转辊1绕其中心轴线等角度开设有四个卡槽2，底板10上表面的前侧对称固定有两个承料架7，当一个卡槽2内有切割好的不锈钢焊管时，转辊1旋转，使得相邻的卡槽2转动到工作工位，且切割好的不锈钢焊管落到承料架7上，降低人工成本和生产劳动强度、提高焊管卸料效率，底板10上表面右端固定有PLC控制器16，右侧的支架15上端通过支柱4固定有红外线距离传感器3，红外线距离传感器3的输出端和PLC控制器16的输入端电连接，PLC控制器16的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器16的输出端和步进电机11的输入端电连接。

第一同步轮8的右侧面开设有卡接孔5，卡接孔5和转动把手13卡接，且转动把手13的侧面左端固定有卡块6，卡块6使得卡接孔5和转动把手13卡接牢固，断电情况下，工人使得卡接孔5和转动把手13的左端卡接，工人旋转转动把手13卸料，提高了本不锈钢焊管线上的管材卸料机构适用性，承料架7包括过料板74，过料板74的前端低于后端，且过料板74的前端垂直固定有斜支板72，斜支板72的后侧面固定有减震垫14，减震垫14减轻切割好的不锈钢焊管和斜支板72之间的撞击，过料板74的下表面前端通过前侧支杆71和底板10的上表面固定连接，过料板74的下表面中间位置通过后侧支杆73和底板10的上表面固定连接，过料板74的后端和转辊1的侧面滑动连接，且过料板74的后端位于转辊1中心轴线的下方，本不锈钢焊管线上的管材卸料机构结构简单、制造加工成本低。

PLC控制器16控制步进电机11为现有技术中常用的手段。

在使用时：切割好的不锈钢焊管落入到最上端的卡槽2中，步进电机11带动第二同步轮12转动，第二同步轮12通过同步带9带动第一同步轮8转动，第一同步轮8带动转辊1转动，转辊1逆时针转动，切割好的不锈钢焊管落到过料板74上表面，切割好的不锈钢焊管在重力的作用下移动和斜支板72接触。

PLC控制器16通过红外线距离传感器3对卡槽2进行定位。

本实用新型，结构简单、制造加工成本低；当一个卡槽2内有切割好的不锈钢焊管时，转辊1旋转，使得相邻的卡槽2转动到工作工位，且切割好的不锈钢焊管落到承料架7上，降低人工成本和生产劳动强度、提高焊管卸料效率；断电情况下，工人使得卡接孔5和转动把手13的左端卡接，工人旋转转动把手13卸料，提高了本不锈钢焊管线上的管材卸料机构适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）的上表面左右两侧对称固定有支架（15），两个支架（15）侧面上端的安装孔中均固定有轴承，两个轴承分别与转辊（1）左右两端的转轴转动连接，右侧的转轴右端同轴固定有第一同步轮（8），底板（10）上表面的右端固定有步进电机（11），步进电机（11）的输出轴和第二同步轮（12）同轴固定，第二同步轮（12）和第一同步轮（8）通过同步带（9）连接，转辊（1）绕其中心轴线等角度开设有四个卡槽（2），底板（10）上表面的前侧对称固定有两个承料架（7），底板（10）上表面右端固定有PLC控制器（16），PLC控制器（16）的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器（16）的输出端和步进电机（11）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，其特征在于：所述承料架（7）包括过料板（74），过料板（74）的前端低于后端，且过料板（74）的前端垂直固定有斜支板（72），斜支板（72）的后侧面固定有减震垫（14），过料板（74）的下表面前端通过前侧支杆（71）和底板（10）的上表面固定连接，过料板（74）的下表面中间位置通过后侧支杆（73）和底板（10）的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，其特征在于：所述过料板（74）的后端和转辊（1）的侧面滑动连接，且过料板（74）的后端位于转辊（1）中心轴线的下方。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，其特征在于：右侧的支架（15）上端通过支柱（4）固定有红外线距离传感器（3），红外线距离传感器（3）的输出端和PLC控制器（16）的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，其特征在于：所述第一同步轮（8）的右侧面开设有卡接孔（5），卡接孔（5）和转动把手（13）卡接，且转动把手（13）的侧面左端固定有卡块（6）。