CN208842430U - 废物矿油预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废物矿油预处理装置，包括底座、移动轮，底座与底座平台之间设有液压升降杆，底座平台下设有若干移动轮，移动轮成排对称设置，移动轮为万向轮，底座平台上两侧通过活动轴连接着对接杆，对接杆卡接在底座平台前端的T型槽内，底座左右端面开有圆形槽,圆形槽内通过弹簧连接着限位柱，限位柱与防护板固定连接，防护板左右对称设置，且防护板内侧面上开有限位槽，限位槽内设有移动块，移动块与减震弹簧一端固定连接，减震弹簧另一端与固定柱连接。本新型设计合理，结构简单，便于大范围推广。

Description

废物矿油预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废油处理技术领域，特别涉及废物矿油预处理装置。

背景技术

废物矿油预处理装置在对矿油进行处理时需针对性处理，目前所使用的废物矿油预处理装置，不好对预处理罐体进行固定，使用时没有减震和缓冲结构，对于户外使用时，天气恶劣，预处理罐体结构多样，其内空腔结构较多，如出现碰撞，则会造成损坏，为此特别设计了一种新型的废物矿油预处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供废物矿油预处理装置，该新型装置在对废物矿油进行处理时可以有效固定处理罐，并且该新型装置具有较好的减震效果，避免在对废物矿油进行处理时处理罐不好移动、固定的弊端。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：废物矿油预处理装置，包括底座、移动轮，底座与底座平台之间设有液压升降杆，底座平台下设有若干移动轮，移动轮成排对称设置，移动轮为万向轮，底座平台上两侧通过活动轴连接着对接杆，对接杆卡接在底座平台前端的T型槽内，底座左右端面开有圆形槽,圆形槽内通过弹簧连接着限位柱，限位柱与防护板固定连接，防护板左右对称设置，且防护板内侧面上开有限位槽，限位槽内设有移动块，移动块与减震弹簧一端固定连接，减震弹簧另一端与固定柱连接，固定柱与控制架固定连接，控制架上端之间设有伸缩杆腔，伸缩杆腔与控制架对应位置开有螺纹孔道，伸缩杆腔内设有伸缩杆与控制架通过活动螺旋套连接，控制架上设有承接板，控制架底部镶嵌在第一轨道内，第一轨道下设有第二轨道，第二轨道固定在底座上端面上，第二轨道内镶嵌有弹簧箱，弹簧箱上端面敞开设计，控制架通过连接杆与弹簧箱内的弹簧组固定连接，防护板上端设有插接板，插接板左右端面上开有若干U型槽。

作为一种优选的技术方案：承接板呈楔形，承接板与控制架通过扭矩弹簧轴连接。

作为一种优选的技术方案：承接板设置有若干个，且位于控制架上外侧相邻承接板之间固定设有液压臂。

作为一种优选的技术方案：液压臂前端固定设有凹弧托架，凹弧托架之间设有预处理罐。

作为一种优选的技术方案：连接杆上设有限位条，且限位条与第二轨道垂直设置。

作为一种优选的技术方案：控制架贯穿第一轨道与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型结构通过弹簧、限位柱、减震弹簧、弹簧箱等几部分的作用抵消外部受到的撞击，以达到缓冲的效果。该新型装置通过液压升降杆可以对整体进行升高，而且在底座平台上的对接杆可以通过活动轴进行旋转对接相同的装置使用，同时通过移动轮便于整体进行移动。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，废物矿油预处理装置，包括底座1、移动轮2，底座1与底座平台之间设有液压升降杆20，底座平台下设有若干移动轮2，移动轮2成排对称设置，移动轮2为万向轮，底座平台上两侧通过活动轴3连接着对接杆4，对接杆4卡接在底座平台前端的T型槽内，底座1左右端面开有圆形槽,圆形槽内通过弹簧连接着限位柱5，限位柱5与防护板6固定连接，防护板6左右对称设置，且防护板6内侧面上开有限位槽7，限位槽7内设有移动块9，移动块9与减震弹簧8一端固定连接，减震弹簧8另一端与固定柱连接，固定柱与控制架13固定连接，控制架13上端之间设有伸缩杆腔15，伸缩杆腔15与控制架13对应位置开有螺纹孔道，伸缩杆腔15内设有伸缩杆与控制架13通过活动螺旋套连接，控制架13上设有承接板14，控制架13底部镶嵌在第一轨道10内，第一轨道10下设有第二轨道11，第二轨道11固定在底座1上端面上，第二轨道11内镶嵌有弹簧箱12，弹簧箱12上端面敞开设计，控制架13通过连接杆与弹簧箱12内的弹簧组固定连接，防护板6上端设有插接板17，插接板17左右端面上开有若干U型槽。

在本实施例中，承接板14呈楔形，承接板14与控制架13通过扭矩弹簧轴连接。

在本实施例中，承接板14设置有若干个，且位于控制架13的外侧，相邻承接板14之间固定设有液压臂18。

在本实施例中，液压臂18前端固定设有凹弧托架19，凹弧托架19之间设有预处理罐。

在本实施例中，连接杆上设有限位条，且限位条与第二轨道11垂直设置。

在本实施例中，控制架13贯穿第一轨道10与连接杆固定连接。

具体的，该新型在使用时可以通过控制架上的承接板对预处理罐体进行支撑，而凹弧托架可以更好的通过液压方式对预处理罐进行固定，该新型装置，固定、安装、拆卸均方便，防护板通过弹簧、限位柱、减震弹簧的作用可以有效的缓解外部撞击，避免预处理罐体损坏。该新型上的控制架、液压臂前后对称设置，以便对预处理罐体进行固定。该新型上设有伸缩杆腔，伸缩杆腔内设有伸缩杆与控制架通过活动螺旋套连接，通过活动螺旋套便于拆卸与固定相对的控制架。防护板上端设有插接板，插接板上开有若干U型槽，U型槽的设计便于在外部使用管路时用于承接。承接板设置若干个，承接板与控制架通过扭矩弹簧轴连接，便于在使用时承接预处理罐体，拆卸预处理罐体后承接板通过扭矩弹簧轴的作用复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.废物矿油预处理装置，包括底座（1）、移动轮（2），其特征在于：底座（1）与底座平台之间设有液压升降杆（20），底座平台下设有若干移动轮（2），移动轮（2）成排对称设置，移动轮（2）为万向轮，底座平台上两侧通过活动轴（3）连接着对接杆（4），对接杆（4）卡接在底座平台前端的T型槽内，底座（1）左右端面开有圆形槽,圆形槽内通过弹簧连接着限位柱（5），限位柱（5）与防护板（6）固定连接，防护板（6）左右对称设置，且防护板（6）内侧面上开有限位槽（7），限位槽（7）内设有移动块（9），移动块（9）与减震弹簧（8）一端固定连接，减震弹簧（8）另一端与固定柱连接，固定柱与控制架（13）固定连接，控制架（13）上端之间设有伸缩杆腔（15），伸缩杆腔（15）与控制架（13）对应位置开有螺纹孔道，伸缩杆腔（15）内设有伸缩杆与控制架（13）通过活动螺旋套连接，控制架（13）上设有承接板（14），控制架（13）底部镶嵌在第一轨道（10）内，第一轨道（10）下设有第二轨道（11），第二轨道（11）固定在底座（1）上端面上，第二轨道（11）内镶嵌有弹簧箱（12），弹簧箱（12）上端面敞开设计，控制架（13）通过连接杆与弹簧箱（12）内的弹簧组固定连接，防护板（6）上端设有插接板（17），插接板（17）左右端面上开有若干U型槽。

2.根据权利要求1所述的废物矿油预处理装置，其特征在于：承接板（14）呈楔形，承接板（14）与控制架（13）通过扭矩弹簧轴连接。

3.根据权利要求1所述的废物矿油预处理装置，其特征在于：承接板（14）设置有若干个，且位于控制架（13）上外侧相邻承接板（14）之间固定设有液压臂（18）。

4.根据权利要求3所述的废物矿油预处理装置，其特征在于：液压臂（18）前端固定设有凹弧托架（19），凹弧托架（19）之间设有预处理罐。

5.根据权利要求1所述的废物矿油预处理装置，其特征在于：连接杆上设有限位条，且限位条与第二轨道（11）垂直设置。

6.根据权利要求1所述的废物矿油预处理装置，其特征在于：控制架（13）贯穿第一轨道（10）与连接杆固定连接。