CN213177361U - 一种工业计算机主机箱用固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业计算机技术领域，尤其为一种工业计算机主机箱用固定座，包括竖板，竖板的一侧设置有第一固定块，第一固定块的一侧设置有活动板，第一固定块远离活动板的一侧设置有第一压紧弹簧，竖板底端连接T型滑块，竖板的下方设置有承受板，T型滑块靠近承受板的外侧设置有滑槽。本实用新型通过设置第一压紧弹簧、活动板、第二压紧弹簧、套管、滑杆，可进行主机箱横纵方向有效的减震，提高减震效果，更好的对工业计算机进行保护，通过设置液压缸、活塞杆、T型滑块，因T型滑块与竖板为一体式结构，液压缸的输出端通过活塞缸对T型滑块进行伸缩运动，可根据主机箱的大小进行竖板间距的调节，方便固定座的使用。

Description

一种工业计算机主机箱用固定座

技术领域

本实用新型涉及工业计算机技术领域，具体为一种工业计算机主机箱用固定座。

背景技术

工业计算机是工业自动化设备和信息产业基础设备的核心。传统意义上，工业计算机主要用于工业伸长过程的测量、控制和管理，但今天的内涵已经远不止这些，其应用范围也已经远远超过工业过程控制，而是应用在国民经济发展和国防建设的各领域。随着近年来无线网络技术、信息家电、汽车、以及医疗等行业的蓬勃发展，从而使得原本“鲜为人知”的工业计算机如今发生着翻天覆地的变化，由于在以上这些行业中工业计算机越来越多的扮演着十分重要的角色，这便使得工业计算机产品在未来行业市场上的需求和发展也变得更加旺盛而迅猛，为了保障工业计算机的稳定运行，需要添加有效的主机箱支撑固定座，增加运行的稳定性，提高设备的防护效果。

目前工业主机箱用固定座存在以下问题：

1、目前工业计算主机箱的工作环境较为复杂，在工作运行中易发生位置的偏移造成内壁之间碰撞，因主机箱使用的固定座减震处理效果不佳，会导致运行膨胀造成主机箱的损害，进而影响其正常使用。

2、现有的工业计算机主机箱固定座采用硬性固定机构，因固定座结构单一，针对不同型号的主机箱不能稳定相适配，无法根据主机箱的大小进行尺寸的调节，易造成主机箱固定的效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业计算机主机箱用固定座，解决了减震效果差、无妨调节固定座的尺寸问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业计算机主机箱用固定座，包括竖板，所述竖板的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有活动板，所述第一固定块远离活动板的一侧设置有第一压紧弹簧，所述竖板底端连接T型滑块，所述竖板的下方设置有承受板，所述T 型滑块靠近承受板的外侧设置有滑槽，所述T型滑块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆输入端连接液压缸，所述承受板的下表面中端设置有安装杆，所述安装杆的下方设置有连接板，所述连接板的两侧设置有横杆，所述横杆的内部靠靠近连接板的侧表壁螺纹连接有螺钉，所述横杆的一侧设置有套管，所述套管的靠近承受板的一侧设置有第三固定块所述套管的侧下方设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有第二压紧弹簧，所述滑杆的下方设置有移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块的数量为四组，所述第一固定块一侧与竖板固定连接，所述活动板的数量为两组，所述第一固定块通过第一压紧弹簧与活动板活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的数量为两组，所述竖板与T型滑块为一体式结构，所述滑槽为承受板的内腔开槽，所述T型滑块的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相适配，所述T型滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与滑槽内中端固定连接，所述第二固定块的数量为两组，所述第二固定块与T型滑块一侧固定连接，所述液压缸输出端通过活塞杆与第二固定块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板通过安装杆与承受板底端固定连接，所述横杆的数量为两组，所述横杆的一侧通过螺钉与连接板固定连接，所述横杆的另一侧与套管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三固定块的数量为两组，且对称分布，所述第三固定块与承受板底端焊接，所述套管与第三固定块固定连接，所述套管的外径尺寸与滑杆的内径尺寸相适配，所述套管与滑杆套接，所述第二压紧弹簧为螺纹状，所述第二压紧弹簧均匀缠绕于滑杆外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮的数量为两组，所述移动轮开设有刹车片，所述移动轮的上端与滑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业计算机主机箱用固定座，具备以下有益效果：

1、该一种工业计算机主机箱用固定座，通过设置第一压紧弹簧、活动板、第二压紧弹簧、套管、滑杆，可进行主机箱横纵方向有效的减震，提高减震效果，更好的对工业计算机进行保护，保障主机箱内部运行的稳定性。

2、该一种工业计算机主机箱用固定座，通过设置液压缸、活塞杆、T型滑块，因T型滑块与竖板为一体式结构，启动液压缸，液压缸的输出端通过活塞缸对T型滑块进行伸缩运动，可根据主机箱的大小进行竖板间距的调节，方便固定座的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承受板结构侧视图；

图3为本实用新型承受板结构内部图。

图中：1、竖板；2、第一固定块；3、活动板；4、第一压紧弹簧；5、T 型滑块；6、承受板；7、滑槽；8、第二固定块；9、活塞杆；10、液压缸； 11、安装杆；12、连接板；13、螺钉；14、横杆；15、套管；16、第三固定块；17、滑杆；18、第二压紧弹簧；19、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实施方案中：一种工业计算机主机箱用固定座，包括竖板1，竖板1的一侧设置有第一固定块2，第一固定块2的一侧设置有活动板3，第一固定块2远离活动板3的一侧设置有第一压紧弹簧4，竖板1底端连接T型滑块5，竖板1的下方设置有承受板6，T型滑块5靠近承受板6 的外侧设置有滑槽7，T型滑块5的一侧设置有第二固定块8，第二固定块8 的一侧设置有活塞杆9，活塞杆9输入端连接液压缸10，承受板6的下表面中端设置有安装杆11，安装杆11的下方设置有连接板12，连接板12的两侧设置有横杆14，横杆14的内部靠近连接板12的侧表壁螺纹连接有螺钉13，横杆14的一侧设置有套管15，套管15的靠近承受板6的一侧设置有第三固定块16套管15的侧下方设置有滑杆17，滑杆17的外表面设置有第二压紧弹簧18，滑杆17的下方设置有移动轮19。

本实施例中，第一固定块2的数量为四组，第一固定块2一侧与竖板1 固定连接，活动板3的数量为两组，第一固定块2通过第一压紧弹簧4与活动板3活动连接，增加第一压紧弹簧4的稳定性，提供有效的横向减震；竖板1的数量为两组，竖板1与T型滑块5为一体式结构，滑槽7为承受板6 的内腔开槽，T型滑块5的外径尺寸与滑槽7的内径尺寸相适配，T型滑块5 与滑槽7滑动连接，提供竖板1可滑动的条件；液压缸10与滑槽7内中端固定连接，实现液压缸10的运行的稳定，第二固定块8的数量为两组，第二固定块8与T型滑块5一侧固定连接，液压缸10输出端通过活塞杆9与第二固定块8固定连接，实现对T型滑块5的伸缩运动，用于竖板1的间距调节；连接板12通过安装杆11与承受板6底端固定连接，用于加固连接板12的位置，横杆14的数量为两组，横杆14的一侧通过螺钉13与连接板12固定连接，用于固定横杆14，横杆14的另一侧与套管15固定连接，用于加固套管 15，提供套管15受力的稳定性；第三固定块16的数量为两组，且对称分布，第三固定块16与承受板6底端焊接，套管15与第三固定块16固定连接，用于稳定套管15连接的稳定性，套管15的外径尺寸与滑杆17的内径尺寸相适配，套管15与滑杆17套接，实现套管15与滑杆17进行伸缩运动，第二压紧弹簧18为螺纹状，第二压紧弹簧18均匀缠绕于滑杆17外表面，提供套管 15与滑杆17进行伸缩运动的弹性减震性能；移动轮19的数量为两组，移动轮19开设有刹车片，防止移动轮19静止时发生移动，移动轮19的上端与滑杆17固定连接，提供移动轮19结构的稳定，方便固定座主体进行位置的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将工业计算机主机箱放置在承受板6的上方，通过启动液压缸10，液压缸10的输出端通过两侧的活塞杆9对固定在T型滑块5一侧的第二固定块8进行伸缩，因T型滑块5与竖板1为一体式结构的设置，T型滑块5可通过在承受板6内的滑槽7实现移动，可根据主机箱的大小进行竖板1间距的调节，方便固定座减震设置的稳定使用，待活动板3与主机箱两侧面相互接触后可停止竖板1的间距调节，在竖板1一侧焊接的第一固定块2，活动板3通过第一压紧弹簧4与第一固定块2固定连接，因第一压紧弹簧4具有一定弹性缓冲性能，可实现主机箱横向减震的效果，可以在主机箱发生碰撞时，第一压紧弹簧4可以缓冲工业计算机收到的冲击力，确保工业计算机不受损，然后通过承受板6下方对称设置的套管15，套管15通过第三固定块16与承受板6固定连接，因套管15与第三固定块16呈现一定倾角，可提高主机箱支撑的受力面积，连接板12通过横杆14与套管15固定连接，可防止套管15承受过大的承重压力，造成套管15的弯曲，接着通过第二压紧弹簧18环绕于滑杆17上，套管15与滑杆 17套接的关系，可通过第二压紧弹簧18的弹性性能，进行弹性运动的压缩，实现主机箱纵向的减震效果，更好的对工业计算机进行保护，提高工业计算机的使用寿命，符合社会需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业计算机主机箱用固定座，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)的一侧设置有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的一侧设置有活动板(3)，所述第一固定块(2)远离活动板(3)的一侧设置有第一压紧弹簧(4)，所述竖板(1)底端连接T型滑块(5)，所述竖板(1)的下方设置有承受板(6)，所述T型滑块(5)靠近承受板(6)的外侧设置有滑槽(7)，所述T型滑块(5)的一侧设置有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的一侧设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)输入端连接液压缸(10)，所述承受板(6)的下表面中端设置有安装杆(11)，所述安装杆(11)的下方设置有连接板(12)，所述连接板(12)的两侧设置有横杆(14)，所述横杆(14)的内部靠近连接板(12)的侧表壁螺纹连接有螺钉(13)，所述横杆(14)的一侧设置有套管(15)，所述套管(15)的靠近承受板(6)的一侧设置有第三固定块(16)所述套管(15)的侧下方设置有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外表面设置有第二压紧弹簧(18)，所述滑杆(17)的下方设置有移动轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业计算机主机箱用固定座，其特征在于：所述第一固定块(2)的数量为四组，所述第一固定块(2)一侧与竖板(1)固定连接，所述活动板(3)的数量为两组，所述第一固定块(2)通过第一压紧弹簧(4)与活动板(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业计算机主机箱用固定座，其特征在于：所述竖板(1)的数量为两组，所述竖板(1)与T型滑块(5)为一体式结构，所述滑槽(7)为承受板(6)的内腔开槽，所述T型滑块(5)的外径尺寸与滑槽(7)的内径尺寸相适配，所述T型滑块(5)与滑槽(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业计算机主机箱用固定座，其特征在于：所述液压缸(10)与滑槽(7)内中端固定连接，所述第二固定块(8)的数量为两组，所述第二固定块(8)与T型滑块(5)一侧固定连接，所述液压缸(10)输出端通过活塞杆(9)与第二固定块(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业计算机主机箱用固定座，其特征在于：所述连接板(12)通过安装杆(11)与承受板(6)底端固定连接，所述横杆(14)的数量为两组，所述横杆(14)的一侧通过螺钉(13)与连接板(12)固定连接，所述横杆(14)的另一侧与套管(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业计算机主机箱用固定座，其特征在于：所述第三固定块(16)的数量为两组，且对称分布，所述第三固定块(16)与承受板(6)底端焊接，所述套管(15)与第三固定块(16)固定连接，所述套管(15)的外径尺寸与滑杆(17)的内径尺寸相适配，所述套管(15)与滑杆(17)套接，所述第二压紧弹簧(18)为螺纹状，所述第二压紧弹簧(18)均匀缠绕于滑杆(17)外表面。

7.根据权利要求1所述的一种工业计算机主机箱用固定座，其特征在于：所述移动轮(19)的数量为两组，所述移动轮(19)开设有刹车片，所述移动轮(19)的上端与滑杆(17)固定连接。

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