CN208840551U - 一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，涉及环形产品加工技术领域，旨在解决环形产品的钻孔过程效率低的技术问题，其技术方案要点是述机架位于工作盘的一侧分别设置有点位伺服主轴和钻孔伺服主轴；所述点位伺服主轴上设置有点位钻头，所述钻孔伺服主轴上设置有钻孔钻头；由于仅需一次安装和拆卸环形产品，且可同时进行点位和钻孔，大大提高对环形产品钻孔的加工效率。

Description

一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床

技术领域

本实用新型涉及环形产品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床。

背景技术

环形产品在机械设备中广泛应用；在加工环形产品时，经常面临对环形产品进行点位和钻孔，以实现在环形产品上沿其周向均匀间隔加工出通孔。

现有环形产品参照图1，环形产品3的截面呈矩形；环形产品3沿其轴向的两个侧壁相互平行，环形产品3的外圆侧壁和内圆侧壁同轴设置。环形产品3在加工通孔时，需要点位加工和钻孔加工两种工序；需要先对环形产品3进行装夹，然后进行点位加工，以降低对钻孔钻头尖端的磨损；然后人工对环形产品3进行拆卸，并将环形产品3装夹在可以进行钻削通孔的机床上，完成环形产品3上钻削通孔的工序。

但是，对环形产品3加工通孔的过程中，需要两个装夹和两次拆卸才能完成，故大大降低对于环形产品3加工的效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其具有有效提高对环形产品钻孔加工效率优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，包括机架，所述机架上转动设置有工作盘，所述机架上设置有与工作盘连接以驱动工作盘转动的伺服电机；所述工作盘上设置有用于固定环形产品的加固装置；所述机架位于工作盘的一侧分别设置有点位伺服主轴和钻孔伺服主轴；所述点位伺服主轴上设置有点位钻头，所述钻孔伺服主轴上设置有钻孔钻头。

通过采用上述技术方案，当需要对环形产品进行点位和钻孔的加工时，首先将环形产品通过加固装置固定在工作盘上；同时保证环形产品与工作盘同轴；伺服电机驱动工作盘进行转动，每次转动的时间相同，保证工作盘的转动角度相同；当伺服电机停止转动时，点位伺服主轴驱动点位钻头对环形产品进行点位加工，钻孔伺服主轴驱动钻孔钻头对点位后的凹槽处进行钻孔加工；由于仅需一次安装和拆卸环形产品，且可同时进行点位和钻孔，大大提高对环形产品钻孔的加工效率。

进一步地，所述机架的一侧设置有用于对环形产品且位于钻孔钻头正下方处进行喷洒冷却液的冷却液供给装置。

通过采用上述技术方案，冷却液供给装置对钻孔处进行喷洒，以快速对环形产品钻孔处和钻孔钻头进行降温。

进一步地，所述冷却液供给装置包括水源箱、连通水源箱的水泵和与水泵连通的冷却液水管。

通过采用上述技术方案，水泵将水源箱内的冷却液经冷却液水管排至环形产品的钻孔处。

进一步地，所述机架位于环形产品的下方设置有承接水盘，所述承接水盘的底壁连通有排水管，所述排水管的下端延伸至水源箱的内部。

通过采用上述技术方案，使用后的冷却液可以流至承接水盘内，并通过排水管流至水源箱内，以对冷却液循环利用。

进一步地，所述承接水盘的内部设置有过滤层。

通过采用上述技术方案，过滤层可以过滤铁屑，减少铁屑流至水源箱内。

进一步地，所述承接水盘内侧壁设置有支撑网架，所述过滤层位于支撑网架上表面。

通过采用上述技术方案，支撑网架以使过滤层和承接水盘底壁之间分离，保证过滤后的冷却液能够及时的排入排水管内。

进一步地，所述机架上设置有延伸支架，所述延伸支架上设置有海绵块，所述海绵块与环形产品的上表面相接触，所述海绵块位于承接水盘的正上方。

通过采用上述技术方案，海绵块对环形产品上表面的冷却液进行吸附，海绵块上多余的冷却液流至承接水盘内，以进一步减少冷却液的浪费。

进一步地，所述延伸支架包括与机架连接的竖向支架和与竖向支架连接的横向支架；所述海绵块位于横向支架上且远离竖向支架方向的一端；所述竖向支架螺纹连接有贯穿横向支架且用于紧固横向支架的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当环形产品进行安装和拆卸时，横向支架可以通过转动，以使横向支架和海绵块远离环形产品；以避免影响环形产品的安装和拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过一次安装和拆卸，以及同时对环形产品进行点位和钻孔，从而有效提高对环形产品整个钻孔加工的效率；

2、承接水盘上的排水管连通水源箱，以便于冷却液的循环使用。

附图说明

图1为背景技术中环形产品的结构示意图；

图2为实施例中用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床的结构示意图；

图3为实施例中用于体现伺服电机和工作盘之间位置关系的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为实施例中用于体现冷却液水管和承接水盘之间位置关系的结构示意图；

图6为实施例中用于体现承接水盘内部结构的示意图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中：1、机架；11、工作盘；12、伺服电机；13、点位伺服主轴；131、点位钻头；14、钻孔伺服主轴；141、钻孔钻头；2、加固装置；21、支撑板；22、加固板；23、固定螺栓；3、环形产品；4、冷却液供给装置；41、水源箱；42、水泵；43、冷却液水管；5、承接水盘；51、排水管；52、中间连杆；53、支撑网架；54、过滤层；6、延伸支架；61、竖向支架；611、锁紧螺栓；62、横向支架；621、海绵块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，参照图2和图3，其包括机架1，机架1上设置有工作盘11，机架1上设置有伺服电机12，伺服电机12的转动轴与工作盘11固定连接，从而驱动工作盘11进行转动。

参照图3和图4，工作盘11上设置有加固装置2，以用于固定环形产品3；加固装置2包括支撑板21、加固板22和固定螺栓23，支撑板21螺钉固定于工作盘11上，固定螺栓23贯穿加固板22，并螺纹连接于支撑板21上；环形产品3放置在支撑板21上，支撑板21和加固板22共同夹持环形产品3，固定螺栓23将加固板22和支撑板21相互拧紧，实现对环形产品3的固定。

参照图2，机架1位于工作盘11的一侧分别设置有点位伺服主轴13和钻孔伺服主轴14，点位伺服主轴13上设置有点位钻头131，以对环形产品3上表面进行点位加工；钻孔伺服主轴14上设置有钻孔钻头141，以对点位加工后的位置进行钻孔。点位钻头131与工作盘11中心所在直线与钻孔钻头141与工作盘11中心所在直线的夹角度数为环形产品3上相邻钻孔位置与工作盘11中心的夹角度数的整数倍，以使点位钻头131和钻孔钻头141同时进行加工；当钻孔钻头141贯穿环形产品3时，点位钻头131刚好在环形产品3上钻出点位的凹槽；然后点位钻头131和钻孔钻头141同时向上提起。

参照图2，机架1的一侧设置有冷却液供给装置4，以用于对环形产品3位于钻孔钻头141正下方处进行喷洒冷却液；钻孔钻头141在钻削环形产品3时，冷却液对环形产品3钻孔处不断进行降温处理。

参照图2和图5，冷却液供给装置4包括水源箱41、水泵42和冷却液水管43；水源箱41位于机架1的一侧；水泵42的吸水端与水源箱41连通；冷却液水管43与水泵42的排水端连通，冷却液水管43可人工进行弯折；冷却液水管43延伸至环形产品3位于钻孔钻头141的下方。

参照图5，机架1位于环形产品3的下方设置有承接水盘5，承接水盘5通过焊接固定在机架1上；承接水盘5的底壁连通有排水管51，排水管51的下端延伸至水源箱41的内部，以及时将承接水盘5内的冷却液及时的流入水源箱41内；减少冷却液的浪费。

参照图6，承接水盘5的内部设置有过滤层54，过滤层54为海绵层或纱布层，以用于将收回的冷却液中的铁屑过滤掉；承接水盘5内侧壁设置有支撑网架53，过滤层54位于支撑网架53的上表面；以使过滤层54与承接水盘5底壁相分离，保证冷却液的及时流动。

参照图6，机架1（参照图1）上设置有延伸支架6，延伸支架6上设置有海绵块621，海绵块621与环形产品3上表面相接触，以用于吸附环形产品3上表面的冷却液；海绵块621位于承接水盘5的正上方，海绵块621上多余的水流至承接水盘5的内部。

参照图6和图7，延伸支架6包括竖向支架61和横向支架62，竖向支架61与机架1通过螺钉固定连接；横向支架62与竖向支架61连接；海绵块621位于横向支架62上，且远离竖向支架61方向的一端；竖向支架61螺纹连接有锁紧螺栓611，锁紧螺栓611贯穿横向支架62，且与横向支架62相抵，以用于紧固横向支架62；当环形产品3需要安装或拆卸时，通过松动锁紧螺栓611，以对横向支架62进行转动，避免对环形产品3的移动造成影响。

工作原理如下：

当需要对环形产品3进行钻孔时，首先将环形产品3放置在支撑板21上，并保持环形产品3与工作盘11同轴；然后实用加固板22和固定螺栓23将其固定。

启动伺服电机12，伺服电机12驱动工作盘11相同间隔的时间进行转动，以保证工作盘11和环形产品3转动的角度相同；当伺服电机12停止转动时，点位伺服主轴13和钻孔伺服主轴14启动，点位钻头131对环形产品3上表面进行点位加工，钻孔钻头141对点位处进行钻孔加工；同时，水泵42启动，以对环形产品3钻孔处进行喷洒冷却液；直至加工完全部的钻孔。

然后对环形产品3进行拆卸；由于环形产品3的点位和钻孔工序在同时进行，且仅需一次安装和一次拆卸即可完成，故大大提高对环形产品3的钻孔加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有工作盘(11)，所述机架(1)上设置有与工作盘(11)连接以驱动工作盘(11)转动的伺服电机(12)；所述工作盘(11)上设置有用于固定环形产品(3)的加固装置(2)；所述机架(1)位于工作盘(11)的一侧分别设置有点位伺服主轴(13)和钻孔伺服主轴(14)；所述点位伺服主轴(13)上设置有点位钻头(131)，所述钻孔伺服主轴(14)上设置有钻孔钻头(141)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有用于对环形产品(3)且位于钻孔钻头(141)正下方处进行喷洒冷却液的冷却液供给装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其特征在于：所述冷却液供给装置(4)包括水源箱(41)、连通水源箱(41)的水泵(42)和与水泵(42)连通的冷却液水管(43)。

4.根据权利要求3所述的一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其特征在于：所述机架(1)位于环形产品(3)的下方设置有承接水盘(5)，所述承接水盘(5)的底壁连通有排水管(51)，所述排水管(51)的下端延伸至水源箱(41)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其特征在于：所述承接水盘(5)的内部设置有过滤层(54)。

6.根据权利要求5所述的一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其特征在于：所述承接水盘(5)内侧壁设置有支撑网架(53)，所述过滤层(54)位于支撑网架(53)上表面。

7.根据权利要求4所述的一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其特征在于：所述机架(1)上设置有延伸支架(6)，所述延伸支架(6)上设置有海绵块(621)，所述海绵块(621)与环形产品(3)的上表面相接触，所述海绵块(621)位于承接水盘(5)的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其特征在于：所述延伸支架(6)包括与机架(1)连接的竖向支架(61)和与竖向支架(61)连接的横向支架(62)；所述海绵块(621)位于横向支架(62)上且远离竖向支架(61)方向的一端；所述竖向支架(61)螺纹连接有贯穿横向支架(62)且用于紧固横向支架(62)的锁紧螺栓(611)。