CN208840524U - 一种斜床身数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜床身数控机床，包括床身、底座、控制系统、冷却系统和润滑系统，所述床身一侧设置有动力头，所述动力头包括固定于床身上的主轴，所述主轴与主轴电机传动连接，所述所述主轴中心穿设有夹具，所述床身另一侧设置有斜床身箱体，所述斜床身箱体上端设置有刀架移动机构，所述冷却系统包括液体冷却系统和气冷却系统。通过设置的动力头、刀架移动机构实现了工件的固定与车刀的前后左右的一个进给，设置的X向移动机构、Z向移动机构和动力刀塔即简化了结构，又实现了高加工精度，还提高了工作效率；设置的气冷系统和液冷系统实现了双向选择，根据实际情况来选择相匹配的冷却方式，进一步节约了成本。

Description

一种斜床身数控机床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种斜床身数控机床。

背景技术

斜床身布局的车床(导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°),不仅可以在同等条件下，改变受力情况，而且还可通过整体封闭式截面设计,提高床身的刚度,特别是白动换刀装置的布置较方使。因此,斜床身布局的车床 (无论是普通车床,还是数控车床)被广泛应用于机械加工行业中,用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。

然而，现有斜床身数控机床结构复杂、成本高，所以对一些中小型企业无法使用，而且目前的斜床身数控机床体积大，加工小型零件造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种精度高、成本低的斜床身数控机床。

本实用新型所采用的技术方案是：一种斜床身数控机床，包括床身、底座、控制系统、冷却系统和润滑系统，所述床身位于所述底座上端，所述控制系统、冷却系统和润滑系统设置于机床床身上，所述床身一侧设置有动力头，所述动力头包括固定于床身上的主轴，所述主轴与主轴电机传动连接，所述所述主轴中心穿设有第一夹具，所述床身另一侧设置有斜床身箱体，所述斜床身箱体上端设置有刀架移动机构，所述刀架移动机构包括X向移动机构、Z向移动机构和动力刀塔，所述X向移动机构与Z向移动机构垂直设置，所述动力刀塔设置于所述X向移动机构上,所述冷却系统包括液体冷却系统和气冷却系统。

优选的，所述气冷系统包括空压机、阀门和气冷喷射头，所述空压机与阀门通过气管连接、所述阀门与气冷喷射头通过气管连接，所述气冷喷射头设置于动力头一侧。

优选的，所述X向移动机构包括设置于斜床身箱体上的滑轨座，且所述滑轨座两端固定设置有一对轴承基座，所述轴承基座内穿设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端设置有步进电机，所述滚珠丝杠上设置有拖板，且所述拖板与所述滑轨座通过滑槽结构闭合连接，所述滚珠丝杠上还穿设有滑块，所述滑块与拖板固定连接。

优选的，所述动力刀塔包括刀盘控制箱，所述刀盘控制箱设置于所述拖板上，所述刀盘控制箱一端设置有刀盘。

进一步优选的，所述刀盘为圆盘形结构，其沿周身均布有若干个第二夹具。

更进一步优选的，所述斜床身箱体为直角三棱柱空腔结构，且其与床身水平夹角为45度。

再更进一步优选的，所述控制系统采用法拉科系统。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：通过设置的动力头、刀架移动机构实现了工件的固定与车刀的前后左右的一个进给，设置的X向移动机构、Z向移动机构和动力刀塔即简化了结构，又实现了高加工精度，还提高了工作效率；设置的气冷却系统和液体冷却系统实现了双向选择，根据实际情况来选择相匹配的冷却方式，进一步节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型X向移动机构结构示意图；

图3是本实用新型动力刀塔结构示意图；

图4是本实用新型刀盘结构示意图；

图5是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种斜床身数控机床，参阅图1及图5，包括床身4、底座5、控制系统 7、冷却系统6和润滑系统，所述床身4位于所述底座5上端，所述控制系统7、冷却系统6和润滑系统设置于机床床身4上，所述床身4一侧设置有动力头1，所述动力头1包括固定于床身4上的主轴11，所述主轴11与主轴电机传动连接，所述主轴11中心穿设有第一夹具12，所述床身4另一侧设置有斜床身箱体3，所述斜床身箱体3上端设置有刀架移动机构2，所述刀架移动机构2包括X向移动机构23、Z向移动机构21和动力刀塔22，所述X向移动机构23与Z向移动机构21垂直设置，所述动力刀塔22设置于所述X向移动机构23上,所述冷却系统6包括液体冷却系统61和气冷却系统62。部分加工件不需要冷却液冷却，风冷效果能满足加工要求，就可以采用气冷系统。

参阅图5，所述气冷却系统62包括空压机621、阀门622和气冷喷射头 623，所述空压机621与阀门622通过气管连接、所述阀门622与气冷喷射头623通过气管连接，所述气冷喷射头623设置于动力头1一侧。气冷系统 62成本低，对环境污染小。

为了提高传动精度，参阅图2，所述X向移动机构23包括设置于斜床身箱体3上的滑轨座215，且所述滑轨座215两端固定设置有一对轴承基座212，所述轴承基座212内穿设有滚珠丝杠216，在精密传动中，滚珠丝杠216可以达到微米级别，所述滚珠丝杠216一端设置有步进电机211，所述滚珠丝杠216上设置有拖板213，且所述拖板213与所述滑轨座215通过滑槽结构闭合连接，所述滚珠丝杠216上还穿设有滑块214，所述滑块214与拖板213 固定连接。

为了控制刀盘222上的刀头精准的移动，参阅图3，所述动力刀塔22 包括刀盘控制箱221，所述刀盘控制箱221设置于所述拖板213上，所述刀盘控制箱221一端设置有刀盘222。

为了提高工作效率，参阅图4，所述刀盘222为圆盘形结构，其沿周身均布有若干个第二夹具2221。刀盘222结构简单，其上设置有多种刀头，只需要控制系统程序设置好，零件的加工一次完成，不需要人工辅助操作。

为了进一步优化机床的排泄切削液的效果，参阅图1，所述斜床身箱体 3为直角三棱柱空腔结构，且其与床身4水平夹角为45度。

为了进一步优化加工精度和操作习惯，所述控制系统7采用法拉科系统。国内大多数机床采用法拉科系统，工人只要经过简单培训便可以操作，而且法拉科系统控制效果好。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种斜床身数控机床，包括床身(4)、底座(5)、控制系统(7)、冷却系统(6)和润滑系统，所述床身(4)位于所述底座(5)上端，所述控制系统(7)、冷却系统(6)和润滑系统设置于机床床身(4)上，其特征在于，所述床身(4)一侧设置有动力头(1)，所述动力头(1)包括固定于床身(4)上的主轴(11)，所述主轴(11)与主轴电机传动连接，所述主轴(11)中心穿设有第一夹具(12)，所述床身(4)另一侧设置有斜床身箱体(3)，所述斜床身箱体(3)上端设置有刀架移动机构(2)，所述刀架移动机构(2)包括X向移动机构(23)、Z向移动机构(21)和动力刀塔(22)，所述X向移动机构(23)与Z向移动机构(21)垂直设置，所述动力刀塔(22)设置于所述X向移动机构(23)上,所述冷却系统(6)包括液体冷却系统(61)和气冷却系统(62)。

2.根据权利要求1所述的一种斜床身数控机床，其特征在于，所述气冷却系统(62)包括空压机(621)、阀门(622)和气冷喷射头(623)，所述空压机(621)与阀门(622)通过气管连接、所述阀门(622)与气冷喷射头(623)通过气管连接，所述气冷喷射头(623)设置于动力头(1)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种斜床身数控机床，其特征在于，所述X向移动机构(23)包括设置于斜床身箱体(3)上的滑轨座(215)，且所述滑轨座(215)两端固定设置有一对轴承基座(212)，所述轴承基座(212)内穿设有滚珠丝杠(216)，所述滚珠丝杠(216)一端设置有步进电机(211)，所述滚珠丝杠(216)上设置有拖板(213)，且所述拖板(213)与所述滑轨座(215)通过滑槽结构闭合连接，所述滚珠丝杠(216)上还穿设有滑块(214)，所述滑块(214)与拖板(213)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜床身数控机床，其特征在于，所述动力刀塔(22)包括刀盘控制箱(221)，所述刀盘控制箱(221)设置于所述拖板(213)上，所述刀盘控制箱(221)一端设置有刀盘(222)。

5.根据权利要求4所述的一种斜床身数控机床，其特征在于，所述刀盘(222)为圆盘形结构，其沿周身均布有若干个第二夹具(2221)。

6.根据权利要求5所述的一种斜床身数控机床，其特征在于，斜床身箱体(3)为直角三棱柱空腔结构，且其与床身(4)水平夹角为45度。

7.根据权利要求6所述的一种斜床身数控机床，其特征在于，所述控制系统(7)采用法拉科系统。