CN208840285U - 简化脱料组件和减少搭边的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及简化脱料组件和减少搭边的模具,包括固定安装于工作台上的底座和固定安装于底座上方的导料盖板，导料盖板上设有冲压口，底座上设有废料落料口，导料盖板的底部还设有沿料板导料口；废料落料口在其贴近沿料板行进方向的前侧设有挡料板，挡料板下部固定在底座上，上端向上伸到沿料板导料口中，挡料板的左右两侧与沿料板导料口左右侧壁之间留有缝隙，该模具不仅能使沿料板实现中间无搭边生产，提高沿料板的利用率，而且还能简化脱料过程，稳定控制沿料板进出，免除机床控制沿料板与脱料的功能部件，降低了机床的生产成本和日常维护成本；此外，该模具结构设计精妙且操作简单，能够适时进行调整，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别为简化脱料组件和减少搭边的模具。
背景技术
冲切机床是材料成型中常见的一种机床，传统的机床参见图1所示，在设计时，为了补偿送料误差，使料板10’冲切落料满足工业需要，在冲切过程中工件与料板10’侧边之间总会留下一定的工艺余料，以保证工艺外形完整，获得较好的加工质量，但这样却增加了料板10’的损耗，提高了工艺成本，不利于企业发展。
此外，为了控制料板10’稳定输送与冲切后落料能顺利进行，许多机床都设有由脱料板8’与弹簧9’组成的脱料部件，脱料板8’通过弹簧9’连接在上模固定板5’下方，当上冲压凸模7’与下模板6’配合完成一次冲压工作，上模固定板5’带动上冲压凸模7’向上移动复位时，脱料板8’在弹簧9’作用下会延迟向上移动，从而避免料板10’跟随上冲压凸模7’一起向上移动。这种传统的冲切机床结构复杂，所需的零部件很多，大大增加了机床生产的消耗和日常维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种简化脱料组件和减少搭边的模具，该模具不仅能使沿料板实现中间无搭边生产，提高沿料板的利用率，而且还能简化脱料过程，稳定控制沿料板进出，免除机床控制沿料板与脱料的功能部件，降低了机床的生产成本和日常维护成本；此外，该模具结构设计精妙且操作简单，能够适时进行调整，大大提高了生产效率。
本实用新型通过如下技术方案实现，包括固定安装于工作台上的底座和固定安装于底座上方的导料盖板，导料盖板上设有自上而下垂直贯通导料盖板的冲压口，底座上设有自上而下垂直贯通底座且位于冲压口正下方的废料落料口，废料落料口的形状大小与冲压口一致或大于冲压口，所述导料盖板的底部还设有沿料板行进方向延伸并且与冲压口冲压方向垂直的沿料板导料口；所述废料落料口在其贴近沿料板行进方向的前侧设有挡料板，所述挡料板下部固定在底座上，上端向上伸到沿料板导料口中，挡料板的左右两侧与沿料板导料口左右侧壁之间留有便于沿料板每次完成冲压后的废料侧边缘通过的缝隙，挡料板的后侧面上部与冲压口的前侧面位于同一竖直相切的平面上，下部与冲压口的前侧面位于同一竖直相切的平面上或向前倾斜。
上述技术方案的工作原理如下：先将底座放置于工作台上，使底座落料口与上冲压凸模对齐，随后将导料盖板固定安装在底座上方，使冲压口与底座的落料口对齐，然后通过传送机构将沿料板传送插入导料盖板的沿料板导料口内，直至紧贴在挡料板后侧面，上冲压凸模在动力机构的带动下向下完成冲压过程，工艺件通过底座落料口传出，冲压后的剩余待切沿料板向前移动到沿料板中部前侧贴紧挡料板后侧面，而沿料板左右两侧的废料边缘从挡料板与沿料板导料口之间的缝隙中向前通过，这样可使沿料板前后两次相邻冲压形成的两个冲孔紧贴在一起，减少了两个冲孔之间的搭边余料，大大提高了沿料板的利用率。
为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
为了使底座能够更好的配合挡料板做减少沿料板搭边的工作，进一步的，所述底座体内设有位于废料落料口前侧的用于插接挡料板的挡料板容置腔，挡料板容置腔自上而下贯通底座，挡料板的左右两侧设有分别向两侧方向延伸的凸缘，挡料板容置腔的左右侧壁分别设有与凸缘配合插接的凹槽；所述凸缘的高度不超过底座上表面。
为了使底座能固定安装在工作台上，进一步的，所述底座的前后两侧还设有一组以上用于将底座锁紧在工作台上的限位装置。
为了使底座能够更好的配合限位装置做紧锁限位工作，进一步的，所述底座的前后侧壁的下部设有一个以上竖向延伸的竖置凹槽；所述底座还在各竖置凹槽旁侧还开设有一个以上分别与其中一个竖置凹槽一侧壁水平垂直连通的横向凹槽；所述每个竖置凹槽的上端封闭，下端贯通至底座的底面；
所述每组限位装置包括一个E型滑块和一个限位块；所述E型滑块的外壁面开设有水平横向设置并连通到E型滑块靠近横向凹槽的侧壁的上限位槽和下限位槽；所述E型滑块的内壁面开设有沿竖置凹槽方向延伸的T型限位凸起一；所述T型限位凸起一由E型滑块上端延伸至E型滑块中部，所述竖置凹槽的槽底壁开设有与T型限位凸起一配合以防止E型滑块向外脱离竖置凹槽的T型滑槽一；所述E型滑块通过T型限位凸起一和T形滑槽一配合，在竖置凹槽内自由上下移动；所述限位块滑动连接于横向凹槽内并能在E型滑块移动到竖置凹槽的适当高度位置时，插入E型滑块的上限位槽或下限位槽内；限位块的内壁面在远离竖置凹槽的一端开设有沿横向凹槽方向延伸的T型限位凸起二；所述横向凹槽的槽底壁开设有与T型限位凸起二配合以防止限位块向外脱离横向凹槽的T型滑槽二；所述限位块通过T型限位凸起二和T型滑槽二配合，在横向凹槽内自由左右移动；所述限位块移动到E型滑块的上限位槽内时底座与工作台锁紧，所述限位块移动到E型滑块的下限位槽内时底座与工作台解锁。
为了使沿料板能够稳定在底座上做递进式工作，进一步的，所述底座的上端面还开设有垂直端面设置且至少两个以上的定位孔一；所述导料盖板上设有自上而下垂直贯通导料盖板的至少两个以上与底座定位孔一相对应的定位孔二；所述导料盖板的定位孔二与底座的定位孔一通过内六角螺栓进行锁紧定位。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提供的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，该模具与传统模具相比，免除了机床脱料所需的脱料板与弹簧结构，节省了机床的生产与日常维护成本，而且还能够稳定控制沿料板进出，简化脱料过程，并使得沿料板余料中间无搭边，提高沿料板的利用率；
2.本实用新型提供的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，该模具能保证沿料板传送稳定，沿料板边缘废料最大程度利用，且中间无搭边，大大提高沿料板的利用率；
3.本实用新型提供的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，该模具能够紧锁在工作台上，避免了因沿料板的移动而导致底座发生位移，致使冲压过程发生问题；
4.本实用新型提供的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，该模具能够稳定控制沿料板在底座上做递进式工作，且不会发生偏移现象；
5.本实用新型提供的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，该模具结构简单合理，设计巧妙，价格成本低廉，沿料板使用效率高，能够大大节约企业成本，降低企业负担，提高工作效率。
附图说明
图1为现有技术的一种冲切机床结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种简化脱料组件和减少搭边的模具与机架的装配结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种简化脱料组件和减少搭边的模具的结构示意图；
图4为底座的结构示意图；
图5为挡料板的结构示意图；
图6为导料盖板的结构示意图；
图7为底座和挡料板的装配示意图；
图8为本实用新型提供的一种简化脱料组件和减少搭边的模具在工作状态下的结构示意图；
图9为图3的限位装置放大示意图。
标号说明：1、底座，11、落料口，12、挡料板容置腔，13、竖置凹槽，131、 T型滑槽一，14、横向凹槽，141、T型滑槽二，15、定位孔一，2、挡料板，21、凸缘，3、导料盖板，31、沿料板导料口，32、冲压口，33、定位孔二，4、限位装置，41、E型滑块，411、T型限位凸起一，42、限位块，421、T型限位凸起二，5、内六角螺栓，6、沿料板，1’、上模架，2’、下模架，3’、导套，4’、导柱，5’、上模固定板，6’、下模板，7’、上冲压凸模，8’、脱料板，9’、弹簧’，10’、料板，11’、底座。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型做详细说明：
如图2-图9所示为本实用新型所述的一种简化脱料组件和减少搭边的模具实施例结构示意图，包括固定安装于工作台上的底座1和固定安装于底座1上方的导料盖板3，导料盖板3上设有自上而下垂直贯通导料盖板3的冲压口32，底座1上设有自上而下垂直贯通底座1且位于冲压口32正下方的废料落料口11，废料落料口11的形状大小与冲压口32一致或大于冲压口32，所述导料盖板3 的底部还设有沿料板6行进方向延伸并且与冲压口32冲压方向垂直的沿料板导料口31；所述废料落料口11在其贴近沿料板6行进方向的前侧设有挡料板2，所述挡料板2下部固定在底座1上，上端向上伸到沿料板导料口31中，挡料板 2的左右两侧与沿料板导料口31左右侧壁之间留有便于沿料板6每次完成冲压后的废料侧边缘通过的缝隙，挡料板2的后侧面上部与冲压口32的前侧面位于同一竖直相切的平面上，下部与冲压口32的前侧面位于同一竖直相切的平面上或向前倾斜。
如图7所示，为了使底座能够更好的配合挡料板做减少沿料板搭边的工作，所述底座1体内设有位于废料落料口11前侧的用于插接挡料板2的挡料板容置腔12，挡料板容置腔12自上而下贯通底座1，挡料板2的左右两侧设有分别向两侧方向延伸的凸缘21，挡料板容置腔12的左右侧壁分别设有与凸缘21配合插接的凹槽；所述凸缘21的高度不超过底座1上表面。
如图2、图3、图9所示，为了使底座能固定安装在工作台上，所述底座1 的前后两侧还设有一组以上用于将底座1锁紧在工作台上的限位装置4。
如图2-图4所示，为了使底座能够更好的配合限位装置做紧锁限位工作，所述底座1的前后侧壁的下部设有一个以上竖向延伸的竖置凹槽13；所述底座 1还在各竖置凹槽13旁侧还开设有一个以上分别与其中一个竖置凹槽13一侧壁水平垂直连通的横向凹槽14；所述每个竖置凹槽13的上端封闭，下端贯通至底座1的底面；
所述每组限位装置4包括一个E型滑块41和一个限位块42；所述E型滑块 41的外壁面开设有水平横向设置并连通到E型滑块41靠近横向凹槽14的侧壁的上限位槽和下限位槽；所述E型滑块41的内壁面开设有沿竖置凹槽13方向延伸的T型限位凸起一411；所述T型限位凸起一411由E型滑块41上端延伸至E型滑块41中部，所述竖置凹槽13的槽底壁开设有与T型限位凸起一411 配合以防止E型滑块41向外脱离竖置凹槽13的T型滑槽一131；所述E型滑块 41通过T型限位凸起一411和T形滑槽一131配合，在竖置凹槽13内自由上下移动；所述限位块42滑动连接于横向凹槽14内并能在E型滑块41移动到竖置凹槽13的适当高度位置时，插入E型滑块41的上限位槽或下限位槽内；限位块42的内壁面在远离竖置凹槽13的一端开设有沿横向凹槽14方向延伸的T型限位凸起二421；所述横向凹槽14的槽底壁开设有与T型限位凸起二421配合以防止限位块42向外脱离横向凹槽14的T型滑槽二141；所述限位块42通过 T型限位凸起二421和T型滑槽二141配合，在横向凹槽14内自由左右移动；所述限位块42移动到E型滑块41的上限位槽内时底座1与工作台锁紧，所述限位块42移动到E型滑块41的下限位槽内时底座1与工作台解锁。
如图2-图3所示，为了使沿料板能够稳定在底座上做递进式工作，所述底座1的上端面还开设有垂直端面设置且至少两个以上的定位孔一15；所述导料盖板3上设有自上而下垂直贯通导料盖板3的至少两个以上与底座1定位孔一 15相对应的定位孔二33；所述导料盖板3的定位孔二33与底座1的定位孔一 15通过内六角螺栓5进行锁紧定位。
本实施例工作原理为：
通过限位装置将底座固定安装于工作台上，使底座落料口与上冲压凸模对齐，随后将导料盖板固定安装在底座上方使冲压口与底座的落料口对齐，然后通过传送机构将沿料板传送插入导料盖板的料板导料口内，直至紧贴在挡料板后侧面，上冲压凸模在动力机构的带动下向下完成冲压过程，工艺件通过底座落料口传出，冲压后的剩余待切料板向前移动到沿料板中部前侧且贴紧挡料后侧面，而沿料板左右两侧的废料边缘从挡料板与料板导料口之间的缝隙中向前通过。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (5)
1.一种简化脱料组件和减少搭边的模具，其特征在于：包括固定安装于工作台上的底座(1)和固定安装于底座(1)上方的导料盖板(3)，导料盖板(3)上设有自上而下垂直贯通导料盖板(3)的冲压口(32)，底座(1)上设有自上而下垂直贯通底座(1)且位于冲压口(32)正下方的废料落料口(11)，废料落料口(11)的形状大小与冲压口(32)一致或大于冲压口(32)，所述导料盖板(3)的底部还设有沿料板(6)行进方向延伸并且与冲压口(32)冲压方向垂直的沿料板导料口(31)；所述废料落料口(11)在其贴近沿料板(6)行进方向的前侧设有挡料板(2)，所述挡料板(2)下部固定在底座(1)上，上端向上伸到沿料板导料口(31)中，挡料板(2)的左右两侧与沿料板导料口(31)左右侧壁之间留有便于沿料板(6)每次完成冲压后的废料侧边缘通过的缝隙，挡料板(2)的后侧面上部与冲压口(32)的前侧面位于同一竖直相切的平面上，下部与冲压口(32)的前侧面位于同一竖直相切的平面上或向前倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，其特征在于：所述底座(1)体内设有位于废料落料口(11)前侧的用于插接挡料板(2)的挡料板容置腔(12)，挡料板容置腔(12)自上而下贯通底座(1)，挡料板(2)的左右两侧设有分别向两侧方向延伸的凸缘(21)，挡料板容置腔(12)的左右侧壁分别设有与凸缘(21)配合插接的凹槽；所述凸缘(21)的高度不超过底座(1)上表面。
3.根据权利要求1或2所述的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧还设有一组以上用于将底座(1)锁紧在工作台上的限位装置(4)。
4.根据权利要求3所述的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，其特征在于：所述底座(1)的前后侧壁的下部设有一个以上竖向延伸的竖置凹槽(13)；所述底座(1)还在各竖置凹槽(13)旁侧还开设有一个以上分别与其中一个竖置凹槽(13)一侧壁水平垂直连通的横向凹槽(14)；所述每个竖置凹槽(13)的上端封闭，下端贯通至底座(1)的底面；
所述每组限位装置(4)包括一个E型滑块(41)和一个限位块(42)；所述E型滑块(41)的外壁面开设有水平横向设置并连通到E型滑块(41)靠近横向凹槽(14)的侧壁的上限位槽和下限位槽；所述E型滑块(41)的内壁面开设有沿竖置凹槽(13)方向延伸的T型限位凸起一(411)；所述T型限位凸起一(411)由E型滑块(41)上端延伸至E型滑块(41)中部，所述竖置凹槽(13)的槽底壁开设有与T型限位凸起一(411)配合以防止E型滑块(41)向外脱离竖置凹槽(13)的T型滑槽一(131)；所述E型滑块(41)通过T型限位凸起一(411)和T形滑槽一(131)配合，在竖置凹槽(13)内自由上下移动；所述限位块(42)滑动连接于横向凹槽(14)内并能在E型滑块(41)移动到竖置凹槽(13)的适当高度位置时，插入E型滑块(41)的上限位槽或下限位槽内；限位块(42)的内壁面在远离竖置凹槽(13)的一端开设有沿横向凹槽(14)方向延伸的T型限位凸起二(421)；所述横向凹槽(14)的槽底壁开设有与T型限位凸起二(421)配合以防止限位块(42)向外脱离横向凹槽(14)的T型滑槽二(141)；所述限位块(42)通过T型限位凸起二(421)和T型滑槽二(141)配合，在横向凹槽(14)内自由左右移动；所述限位块(42)移动到E型滑块(41)的上限位槽内时底座(1)与工作台锁紧，所述限位块(42)移动到E型滑块(41)的下限位槽内时底座(1)与工作台解锁。
5.根据权利要求1所述的一种简化脱料组件和减少搭边的模具，其特征在于：所述底座(1)的上端面还开设有垂直端面设置且至少两个以上的定位孔一(15)；所述导料盖板(3)上设有自上而下垂直贯通导料盖板(3)的至少两个以上与底座(1)定位孔一(15)相对应的定位孔二(33)；所述导料盖板(3)的定位孔二(33)与底座(1)的定位孔一(15)通过内六角螺栓(5)进行锁紧定位。
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| JP2022143247A (ja) * | 2021-03-17 | 2022-10-03 | 旭精機工業株式会社 | ダイセット、筒形ワーク生成装置及びトランスファプレス機 |
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Granted publication date: 20190510 |
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