CN208839546U - 一种高效生物质燃料颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能环保设备技术领域，且公开了一种高效生物质燃料颗粒机，包括燃料颗粒机，所述燃料颗粒机的顶部固定安装有进料口Ⅰ，所述燃料颗粒机外部的中间固定安装有出料口，所述燃料颗粒机的外部固定安装有位于出料口一侧的连接法兰Ⅰ，所述连接法兰Ⅰ的侧面固定连接有连接法兰Ⅱ，所述连接法兰Ⅱ的侧面固定连接有限位板。该高效生物质燃料颗粒机，通过连接法兰Ⅰ与连接法兰Ⅱ的配合，实现了将绞龙输送机与燃料颗粒机固定连接，便于更好的组装和拆卸绞龙输送机，通过连接板、连接杆以及折叠装置的相互配合，实现了对绞龙输送机的稳定支撑，从而解决了燃料颗粒机不具备上料装置的问题，提高了工作效率。

Description

一种高效生物质燃料颗粒机

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备技术领域，具体为一种高效生物质燃料颗粒机。

背景技术

生物质燃料是指将农林废物作为原材料，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

生物质燃料由各种生物质颗粒机制成，现有的中小型颗粒机一般都不具备上料装置，基本都是人工上料，这样大大增加了劳动力成本，并且工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效生物质燃料颗粒机，具备上料装置便于拆卸、便于存放等优点，解决了燃料颗粒机不具备上料装置以及上料装置占用空间大的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料装置便于拆卸、便于存放的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效生物质燃料颗粒机，包括燃料颗粒机，所述燃料颗粒机的顶部固定安装有进料口Ⅰ，所述燃料颗粒机外部的中间固定安装有出料口，所述燃料颗粒机的外部固定安装有位于出料口一侧的连接法兰Ⅰ，所述连接法兰Ⅰ的侧面固定连接有连接法兰Ⅱ，所述连接法兰Ⅱ的侧面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机一端的顶部固定安装有进料口Ⅱ，所述绞龙输送机另一端的底部固定安装有排料口，所述限位板的侧面活动套接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的外部活动套接有连接板，所述连接板的侧面通过转轴Ⅰ与限位板的侧面转动连接，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接在折叠装置的顶部，所述折叠装置的侧面固定套接有固定装置，所述固定装置的背面固定连接在绞龙输送机外部的底部。

优选的，所述折叠装置包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆外部的顶部分别与连接杆的两端固定连接，所述支撑杆的外部固定连接有固定座，所述固定座的正面活动套接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的外部活动套接有限位杆，所述限位杆的一端固定套接在固定装置的内部。

优选的，所述固定装置包括固定底板，所述固定底板的背面与绞龙输送机的外部固定连接，所述固定底板的顶部活动套接有转轴Ⅲ，所述转轴Ⅲ的外部活动套接有锁紧板，所述锁紧板的底部通过转轴Ⅲ与固定底板的顶部转动连接，所述锁紧板的顶部活动套接有螺钉，所述螺钉的外部与固定底板的顶部螺纹连接。

优选的，所述排料口的内部为中空的，且排料口的内部与绞龙输送机的内部相互连通，所述排料口的位置位于进料口Ⅰ的正上方。

优选的，所述连接法兰Ⅰ的正面开设有四个圆形孔，且连接法兰Ⅰ的直径值等于连接法兰Ⅱ的直径值，所述连接法兰Ⅱ的侧面通过螺栓与连接法兰Ⅰ的侧面固定连接。

优选的，所述固定底板的顶部和锁紧板的底部均开设有半圆形盲孔，且半圆形盲孔的直径值等于限位杆的直径值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效生物质燃料颗粒机，具备以下有益效果：

1、该高效生物质燃料颗粒机，通过连接法兰Ⅰ与连接法兰Ⅱ的配合，实现了将绞龙输送机与燃料颗粒机固定连接，便于更好的组装和拆卸绞龙输送机，通过连接板、连接杆以及折叠装置的相互配合，实现了对绞龙输送机的稳定支撑，从而解决了燃料颗粒机不具备上料装置的问题，提高了工作效率。

2、该高效生物质燃料颗粒机，通过限位板与连接板的配合，便于更好的将折叠装置折叠起来，通过固定座与限位杆的相互配合，便于将限位杆折叠收放，从而解决了上料装置占用空间大的问题，提高了空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型折叠装置结构示意图。

图中：1、燃料颗粒机；2、进料口Ⅰ；3、出料口；4、连接法兰Ⅰ；5、连接法兰Ⅱ；6、限位板；7、绞龙输送机；8、进料口Ⅱ；9、排料口；10、转轴Ⅰ；11、连接板；12、连接杆；13、折叠装置；131、支撑杆；132、固定座；133、转轴Ⅱ；134、限位杆；14、固定装置；141、固定底板；142、转轴Ⅲ；143、锁紧板；144、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效生物质燃料颗粒机，包括燃料颗粒机1，燃料颗粒机1的顶部固定安装有进料口Ⅰ2，燃料颗粒机1外部的中间固定安装有出料口3，燃料颗粒机1的外部固定安装有位于出料口3一侧的连接法兰Ⅰ4，连接法兰Ⅰ4的正面开设有四个圆形孔，且连接法兰Ⅰ4的直径值等于连接法兰Ⅱ5的直径值，连接法兰Ⅱ5的侧面通过螺栓与连接法兰Ⅰ4的侧面固定连接，燃料颗粒机1与绞龙输送机7通过连接法兰Ⅰ4和连接法兰Ⅱ5固定连接在一起，使得上料时更加稳定，防止上料过程中发生振动造成物料外泄，提高了工作效率和物料利用率，连接法兰Ⅰ4的侧面固定连接有连接法兰Ⅱ5，连接法兰Ⅱ5的侧面固定连接有限位板6，限位板6的顶部固定连接有绞龙输送机7，绞龙输送机7一端的顶部固定安装有进料口Ⅱ8，绞龙输送机7另一端的底部固定安装有排料口9，排料口9的内部为中空的，且排料口9的内部与绞龙输送机7的内部相互连通，排料口9的位置位于进料口Ⅰ2的正上方，使得绞龙输送机7中的物料能够精确的落入进料口Ⅰ2中，防止物料外泄造成损失，限位板6的侧面活动套接有转轴Ⅰ10，转轴Ⅰ10的外部活动套接有连接板11，连接板11的侧面通过转轴Ⅰ10与限位板6的侧面转动连接，连接板11的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的两端均固定连接在折叠装置13的顶部，折叠装置13包括支撑杆131，支撑杆131的数量为两个，且两个支撑杆131外部的顶部分别与连接杆12的两端固定连接，支撑杆131的外部固定连接有固定座132，固定座132的正面活动套接有转轴Ⅱ133，转轴Ⅱ133的外部活动套接有限位杆134，限位杆134的一端固定套接在固定装置14的内部，支撑杆131起到支撑作用，确保了绞龙输送机7的稳定性，限位杆134顺着转轴Ⅱ133的外部进行翻转至固定底板141的顶部，并套接在固定底板141与锁紧板143之间，锁紧螺钉144之后，限位杆134的位置被固定，同时也将支撑杆131的位置固定，而连接板11的侧面与限位板6的侧面紧密贴合，使得连接板11无法继续顺时针转动，确保了绞龙输送机7的稳定性，折叠装置13的侧面固定套接有固定装置14，固定装置14包括固定底板141，固定底板141的背面与绞龙输送机7的外部固定连接，固定底板141的顶部和锁紧板143的底部均开设有半圆形盲孔，且半圆形盲孔的直径值等于限位杆134的直径值，将限位杆134套接在半圆形盲孔的内部，将固定底板141与锁紧板143通过螺钉144固定连接，使得限位杆134的位置固定不变，同时折叠装置13的位置也被固定，这样绞龙输送机7摆放更加的稳定，保证了设备使用的安全性，固定底板141的顶部活动套接有转轴Ⅲ142，转轴Ⅲ142的外部活动套接有锁紧板143，锁紧板143的底部通过转轴Ⅲ142与固定底板141的顶部转动连接，锁紧板143的顶部活动套接有螺钉144，螺钉144的外部与固定底板141的顶部螺纹连接，固定装置14的背面固定连接在绞龙输送机7外部的底部。

工作时，首先在装配时将连接板11翻转至与水平面相垂直，此时连接板11的侧面与限位板6的侧面贴合，使得连接板11无法继续转动，再将限位杆134向下翻转至与水平方向平行，同时把螺钉144松开并将锁紧板143翻开，这时限位杆134的一端进入固定底板141顶部的半圆形盲孔内部，然后将锁紧板143重新合上并锁紧螺钉144，使得限位杆134的位置被固定，所以折叠装置13的位置也被固定，确保了绞龙输送机7的稳定放置，最后将连接法兰Ⅱ5与连接法兰Ⅰ4的位置对齐并通过螺母螺帽锁紧，此时绞龙输送机7与燃料颗粒机1固定连接在一起。

综上所述，该高效生物质燃料颗粒机，通过连接法兰Ⅰ4与连接法兰Ⅱ5的配合，实现了将绞龙输送机7与燃料颗粒机1固定连接，便于更好的组装和拆卸绞龙输送机7，通过连接板11、连接杆12以及折叠装置13的相互配合，实现了对绞龙输送机7的稳定支撑，从而解决了燃料颗粒机不具备上料装置的问题，提高了工作效率；通过限位板6与连接板11的配合，便于更好的将折叠装置13折叠起来，通过固定座132与限位杆134的相互配合，便于将限位杆134折叠收放，从而解决了上料装置占用空间大的问题，提高了空间利用率，解决了燃料颗粒机不具备上料装置以及上料装置占用空间大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效生物质燃料颗粒机，包括燃料颗粒机(1)，其特征在于：所述燃料颗粒机(1)的顶部固定安装有进料口Ⅰ(2)，所述燃料颗粒机(1)外部的中间固定安装有出料口(3)，所述燃料颗粒机(1)的外部固定安装有位于出料口(3)一侧的连接法兰Ⅰ(4)，所述连接法兰Ⅰ(4)的侧面固定连接有连接法兰Ⅱ(5)，所述连接法兰Ⅱ(5)的侧面固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定连接有绞龙输送机(7)，所述绞龙输送机(7)一端的顶部固定安装有进料口Ⅱ(8)，所述绞龙输送机(7)另一端的底部固定安装有排料口(9)，所述限位板(6)的侧面活动套接有转轴Ⅰ(10)，所述转轴Ⅰ(10)的外部活动套接有连接板(11)，所述连接板(11)的侧面通过转轴Ⅰ(10)与限位板(6)的侧面转动连接，所述连接板(11)的底部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端均固定连接在折叠装置(13)的顶部，所述折叠装置(13)的侧面固定套接有固定装置(14)，所述固定装置(14)的背面固定连接在绞龙输送机(7)外部的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述折叠装置(13)包括支撑杆(131)，所述支撑杆(131)的数量为两个，且两个支撑杆(131)外部的顶部分别与连接杆(12)的两端固定连接，所述支撑杆(131)的外部固定连接有固定座(132)，所述固定座(132)的正面活动套接有转轴Ⅱ(133)，所述转轴Ⅱ(133)的外部活动套接有限位杆(134)，所述限位杆(134)的一端固定套接在固定装置(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述固定装置(14)包括固定底板(141)，所述固定底板(141)的背面与绞龙输送机(7)的外部固定连接，所述固定底板(141)的顶部活动套接有转轴Ⅲ(142)，所述转轴Ⅲ(142)的外部活动套接有锁紧板(143)，所述锁紧板(143)的底部通过转轴Ⅲ(142)与固定底板(141)的顶部转动连接，所述锁紧板(143)的顶部活动套接有螺钉(144)，所述螺钉(144)的外部与固定底板(141)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述排料口(9)的内部为中空的，且排料口(9)的内部与绞龙输送机(7)的内部相互连通，所述排料口(9)的位置位于进料口Ⅰ(2)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述连接法兰Ⅰ(4)的正面开设有四个圆形孔，且连接法兰Ⅰ(4)的直径值等于连接法兰Ⅱ(5)的直径值，所述连接法兰Ⅱ(5)的侧面通过螺栓与连接法兰Ⅰ(4)的侧面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述固定底板(141)的顶部和锁紧板(143)的底部均开设有半圆形盲孔，且半圆形盲孔的直径值等于限位杆(134)的直径值。