CN209454237U - 一种生物质燃料压块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压块设备技术领域，且公开了一种生物质燃料压块成型机，包括放置支板，所述放置支板的顶部固定安装有防护垫板，所述防护垫板的顶部放置有位于防护垫板上方的收集箱，所述放置支板的顶部固定安装有制块箱，所述制块箱内腔的底部固定套装有制块板，所述制块箱的上方固定套装有位于制块箱内腔的圆台套板，所述圆台套板的外部与制块箱的内表面固定连接。该生物质燃料压块成型机，通过制块板、圆台套板、滑动杆、固定块、调节块、弹性件和紧固螺帽的配合使用，便于调节该压块成型机压块的大小，使得该成型机能够压制不同大小不同的燃料，解决了该装置压块范围受限的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种生物质燃料压块成型机

技术领域

本实用新型涉及压块设备技术领域，具体为一种生物质燃料压块成型机。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，为了响应国家节能减排的号召，因此有必要对其制块装置进行研究。

而生物质燃料制块时往往先将各种不同的农林废物先进行充分搅拌混合，然后再进行压块，但是现有的装置在使用的过程中，不能充分的将物料之间进行充分的压制，而且不能根据使用的需求对制块的大小进行调节，使得设备制块的范围受限，影响其实用性，为此我们提出一种生物质燃料压块成型机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料压块成型机，具备便于控制燃料块的大小，燃块压制结实的优点，解决了制备装置不能根据使用的需求调节制块的大小，燃料之间压实较为松散的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料压块成型机，包括放置支板，所述放置支板的顶部固定安装有防护垫板，所述防护垫板的顶部放置有位于防护垫板上方的收集箱，所述放置支板的顶部固定安装有制块箱，所述制块箱内腔的底部固定套装有制块板，所述制块箱的上方固定套装有位于制块箱内腔的圆台套板，所述圆台套板的外部与制块箱的内表面固定连接，所述制块板的底部固定连接有四个支撑杆，且四个支撑杆通过两个滑动杆活动套装，所述滑动杆的两端均延伸至制块箱的外部并与卡块的一侧固定连接，所述滑动杆的外部与制块箱的内部活动套装，所述滑动杆的外部固定套装有两个位于制块箱内腔的固定块，所述固定块的背面固定连接有调节块，所述制块箱的一侧活动套装有为有滑动杆外部的弹性件，所述滑动杆外部的右侧螺纹套装有位于制块箱一侧的紧固螺帽，所述制块箱的顶部固定套装有支撑架，所述支撑架的两侧均开设有中空腔，所述支撑架的内部嵌套有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套装有定位套筒，所述定位套筒的两侧均通过连接杆与滑动块的一侧固定连接，所述定位套筒的底端延伸至制块箱的内部并与压制板的顶部固定连接，所述制块箱左侧的顶部固定套装有支撑板，所述制块箱的左侧固定连接有位于支撑板下方的电机支架，且电机支架的顶部固定安装有异步电机，所述异步电机的输出轴固定套装有旋转杆，且旋转杆的顶端延伸至搅拌箱的内部且与支撑板的底部活动套装，所述旋转杆的两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌箱一侧的底部通过套筒与制块箱一侧的顶部固定套装，且套筒的内部卡接有卡接板。

优选的，所述制块板的顶部开设有位于圆台套板底部的贯通槽，且制块板的底部与调节块的顶部滑动连接。

优选的，所述滑动杆的外部开设有位于支撑杆一侧的外螺纹，且滑动杆外部的外螺纹与紧固螺帽内部的内螺纹相适配。

优选的，所述滑动块位于支撑架内部开设的中空腔内，且滑动块的外部与支撑架内部中空腔的侧壁滑动连接。

优选的，所述压制板顶部的定位套筒与制块箱的顶部滑动连接，且压制板的形状为圆台形。

优选的，所述搅拌杆的数量为六个，且六个搅拌杆对称分布在旋转杆的两侧，两个所述搅拌杆的一侧固定连接有刮板，且刮板与搅拌箱内腔的侧壁滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该生物质燃料压块成型机，通过制块板、圆台套板、滑动杆、固定块、调节块、弹性件和紧固螺帽的配合使用，便于调节该压块成型机压块的大小，使得该成型机能够压制不同大小不同的燃料，解决了该装置压块范围受限的问题，提高了装置的实用性。

2、该生物质燃料压块成型机，通过支撑架、驱动电机、螺纹杆、定位套筒、连接杆和滑动块的配合使用，便于将压制板向下移动对制块箱内部混合均匀后的燃料进行压实，使得燃料压实的更加结实，避免了在搬运的过程中断裂，同时通过异步电机、旋转杆和搅拌杆的配合使用，便于对搅拌箱内部的燃料进行充分搅拌，使得其混合溶解的更加充分，保证了后续的燃烧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制块板的俯视图；

图3为本实用新型调节块的俯视图；

图4为本实用新型支撑架的左剖视图。

图中：1、放置支板；2、防护垫板；3、收集箱；4、制块箱；5、制块板；6、圆台套板；7、支撑杆；8、滑动杆；9、固定块；10、调节块；11、弹性件；12、紧固螺帽；13、支撑架；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、定位套筒；17、连接杆；18、滑动块；19、压制板；20、支撑板；21、异步电机；22、搅拌箱；23、旋转杆；24、搅拌杆；25、卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生物质燃料压块成型机，包括放置支板1，放置支板1的顶部固定安装有防护垫板2，防护垫板2的顶部放置有位于防护垫板2上方的收集箱3，放置支板1的顶部固定安装有制块箱4，制块箱4内腔的底部固定套装有制块板5，制块板5的顶部开设有位于圆台套板6底部的贯通槽，且制块板5的底部与调节块10的顶部滑动连接，通过制块板5上贯通槽的设置，便于将制块箱4内部的燃料进行压块，同时能够方便调节制块的大小，提高了装置的实用性，制块箱4的上方固定套装有位于制块箱4内腔的圆台套板6，圆台套板6的外部与制块箱4的内表面固定连接，制块板5的底部固定连接有四个支撑杆7，且四个支撑杆7通过两个滑动杆8活动套装，滑动杆8的外部开设有位于支撑杆7一侧的外螺纹，且滑动杆8外部的外螺纹与紧固螺帽12内部的内螺纹相适配，便于调节该压块成型机压块的大小，使得该成型机能够压制不同大小不同的燃料，解决了该装置压块范围受限的问题，提高了装置的实用性，滑动杆8的两端均延伸至制块箱4的外部并与卡块的一侧固定连接，滑动杆8的外部与制块箱4的内部活动套装，滑动杆8的外部固定套装有两个位于制块箱4内腔的固定块9，固定块9的背面固定连接有调节块10，制块箱4的一侧活动套装有为有滑动杆8外部的弹性件11，滑动杆8外部的右侧螺纹套装有位于制块箱4一侧的紧固螺帽12，制块箱4的顶部固定套装有支撑架13，支撑架13的两侧均开设有中空腔，支撑架13的内部嵌套有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定套装有螺纹杆15，螺纹杆15的外部螺纹套装有定位套筒16，定位套筒16的两侧均通过连接杆17与滑动块18的一侧固定连接，滑动块18位于支撑架13内部开设的中空腔内，且滑动块18的外部与支撑架13内部中空腔的侧壁滑动连接，便于将压制板19向下移动对制块箱4内部混合均匀后的燃料进行压实，使得燃料压实的更加结实，避免了在搬运的过程中断裂，定位套筒16的底端延伸至制块箱4的内部并与压制板19的顶部固定连接，压制板19顶部的定位套筒16与制块箱4的顶部滑动连接，且压制板19的形状为圆台形，压制板19和圆台套板6内部的大小相互适配，使得该装置在压制燃料时能够完全将制块箱4内部的燃料压出，避免了燃料堆积在制块箱4的内部，制块箱4左侧的顶部固定套装有支撑板20，制块箱4的左侧固定连接有位于支撑板20下方的电机支架，且电机支架的顶部固定安装有异步电机21，异步电机21的输出轴固定套装有旋转杆23，且旋转杆23的顶端延伸至搅拌箱22的内部且与支撑板20的底部活动套装，旋转杆23的两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆24，搅拌杆24的数量为六个，且六个搅拌杆24对称分布在旋转杆23的两侧，两个搅拌杆24的一侧固定连接有刮板，且刮板与搅拌箱22内腔的侧壁滑动连接，便于对搅拌箱22内部的燃料进行充分搅拌，使得其混合溶解的更加充分，保证了后续的燃烧，搅拌箱22一侧的底部通过套筒与制块箱4一侧的顶部固定套装，且套筒的内部卡接有卡接板25。

工作原理，首先将生物质燃料的原料倒入搅拌箱22中加入混合剂等物质，然后再启动异步电机21，使得异步电机21带动旋转杆23和搅拌杆24旋转，对搅拌箱22内部的原料进行充分溶解搅拌，再将解除卡接板25对套筒的卡接束缚，在刮板的作用下使得燃料进入到制块箱4中，由于燃料之间粘合度较高使得燃料不会从制块板5上的贯通槽掉落，启动驱动电机14，使得螺纹杆15旋转，由于螺纹杆15与定位套筒16螺纹啮合，并且连接杆17和滑动块18对定位套筒16进行限位卡接，使得定位套筒16只能上下移动，带动压制板19在制块箱4的内部移动，将燃料从制块板5上的贯通槽压制出去，当需要对压块的大小进行调节时，扭动紧固螺帽12，在弹性件11的作用下使得固定块9和调节块10向右移动，进而使得制块板5底部贯通槽与调节块10接触的面积发生变化，进而对其压块的大小进行调节，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质燃料压块成型机，包括放置支板（1），其特征在于：所述放置支板（1）的顶部固定安装有防护垫板（2），所述防护垫板（2）的顶部放置有位于防护垫板（2）上方的收集箱（3），所述放置支板（1）的顶部固定安装有制块箱（4），所述制块箱（4）内腔的底部固定套装有制块板（5），所述制块箱（4）的上方固定套装有位于制块箱（4）内腔的圆台套板（6），所述圆台套板（6）的外部与制块箱（4）的内表面固定连接，所述制块板（5）的底部固定连接有四个支撑杆（7），且四个支撑杆（7）通过两个滑动杆（8）活动套装，所述滑动杆（8）的两端均延伸至制块箱（4）的外部并与卡块的一侧固定连接，所述滑动杆（8）的外部与制块箱（4）的内部活动套装，所述滑动杆（8）的外部固定套装有两个位于制块箱（4）内腔的固定块（9），所述固定块（9）的背面固定连接有调节块（10），所述制块箱（4）的一侧活动套装有为有滑动杆（8）外部的弹性件（11），所述滑动杆（8）外部的右侧螺纹套装有位于制块箱（4）一侧的紧固螺帽（12），所述制块箱（4）的顶部固定套装有支撑架（13），所述支撑架（13）的两侧均开设有中空腔，所述支撑架（13）的内部嵌套有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴固定套装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外部螺纹套装有定位套筒（16），所述定位套筒（16）的两侧均通过连接杆（17）与滑动块（18）的一侧固定连接，所述定位套筒（16）的底端延伸至制块箱（4）的内部并与压制板（19）的顶部固定连接，所述制块箱（4）左侧的顶部固定套装有支撑板（20），所述制块箱（4）的左侧固定连接有位于支撑板（20）下方的电机支架，且电机支架的顶部固定安装有异步电机（21），所述异步电机（21）的输出轴固定套装有旋转杆（23），且旋转杆（23）的顶端延伸至搅拌箱（22）的内部且与支撑板（20）的底部活动套装，所述旋转杆（23）的两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆（24），所述搅拌箱（22）一侧的底部通过套筒与制块箱（4）一侧的顶部固定套装，且套筒的内部卡接有卡接板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型机，其特征在于：所述制块板（5）的顶部开设有位于圆台套板（6）底部的贯通槽，且制块板（5）的底部与调节块（10）的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型机，其特征在于：所述滑动杆（8）的外部开设有位于支撑杆（7）一侧的外螺纹，且滑动杆（8）外部的外螺纹与紧固螺帽（12）内部的内螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型机，其特征在于：所述滑动块（18）位于支撑架（13）内部开设的中空腔内，且滑动块（18）的外部与支撑架（13）内部中空腔的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型机，其特征在于：所述压制板（19）顶部的定位套筒（16）与制块箱（4）的顶部滑动连接，且压制板（19）的形状为圆台形。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压块成型机，其特征在于：所述搅拌杆（24）的数量为六个，且六个搅拌杆（24）对称分布在旋转杆（23）的两侧，两个所述搅拌杆（24）的一侧固定连接有刮板，且刮板与搅拌箱（22）内腔的侧壁滑动连接。