CN208839438U - 一种超细粉末颗粒表面包覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉末颗粒表面包覆装置，包括支架和第二套筒，所述支架的内部顶端设有第二套筒，所述第二套筒的左侧底端固接有把手，所述第二套筒的底端固接有箱体，所述箱体的内部右侧固接有电机，所述电机的左侧固接有第二锥齿轮，所述箱体的内部中间设有第一转轴。该超细粉末颗粒表面包覆装置，通过筛网和刮板的配合，能够在投放原料时将原料中较大的颗粒筛分出来进行处理，避免不合格原料被投入进行加工浪费包覆溶剂，同时也避免了筛网被堵塞的情况，省去了工作人员手动进行清理的操作，同时也能够将包覆加工完毕后较大成品筛选出来，大大增加了产品的质量，大大增加了加工的效率和质量，满足了客户的需求。

Description

一种超细粉末颗粒表面包覆装置

技术领域

本实用新型涉及包覆装置技术领域，具体为一种超细粉末颗粒表面包覆装置。

背景技术

包覆改性即表面修改(surfacemodification)是用和原材料表面性质不同的物理，化学和生物性质的物质或技术去改造材料的表面，表面修改的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，现有的颗粒表面包覆装置，只能够将原料统一投入到套筒的内部进行搅拌打散处理，无法将直径过大的原料颗粒筛选出来，造成了不合格原料被投入进行加工浪费包覆溶剂，同时在包覆加工完毕后，产品中依然会夹杂着直径较大的颗粒，大大降低了产品的质量，同时原料无法与溶剂充分迅速的进行混合打散的操作，大大降低了加工的效率和质量，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉末颗粒表面包覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉末颗粒表面包覆装置，包括支架和第二套筒，所述支架的内部顶端设有第二套筒，所述第二套筒的左侧底端固接有把手，所述第二套筒的底端固接有箱体，所述箱体的内部右侧固接有电机，所述电机的左侧固接有第二锥齿轮，所述箱体的内部中间设有第一转轴，所述第一转轴的底端通过第一轴承与箱体转动相连，所述第一轴承的内部与第一转轴固定相连，且第一轴承的外圈与箱体固定相连，所述第一转轴外壁底端固定套接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第一转轴的外壁顶端活动套接有第一套筒，所述第一套筒的外壁底端固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第一套筒和第一转轴均贯穿箱体和第二套筒，所述第一套筒通过密封轴承与第二套筒转动相连，所述密封轴承的内圈与第一套筒固定相连，且密封轴承的外圈与第二套筒固定相连，所述第一套筒的外壁左右两侧均固接有第二搅拌辊，所述第一转轴的顶端贯穿第一套筒，所述第一转轴的外壁左右两侧均固接有第一搅拌辊，所述第一转轴的外壁顶端活动套接有筛网，且筛网与第二套筒固定相连，所述筛网的底端和顶端均贴合有四个刮板，且刮板与第一转轴固定相连，所述第二套筒的右侧顶端固接有两个导管，且导管与第二套筒相互联通，所述导管的内壁中间贴合有挡板，所述挡板的顶端固接有销轴，所述销轴的顶端贯穿导管，且销轴与导管为间隙配合，所述销轴的顶端固接有转轮，所述第二套筒的外壁左右两侧均固接有第二转轴，且第二转轴通过第二轴承与支架转动相连，所述第二轴承的内圈与第二转轴固定相连，且第二轴承的外圈与支架固定相连。

优选的，所述第二转轴的外壁右侧固定套接有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有螺柱，所述螺柱的顶端固接有摇杆，所述摇杆的顶端左侧有支柱，所述螺柱的底端通过第三轴承与支架转动相连，所述第三轴承的内圈与螺柱固定相连，且第三轴承的外圈与支架固定相连。

优选的，所述支架的底端四角均固接有万向轮。

优选的，所述把手的外壁固定套接有橡胶圈。

优选的，所述转轮的外壁打磨有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细粉末颗粒表面包覆装置，通过筛网和刮板的配合，能够在投放原料时将原料中较大的颗粒筛分出来进行处理，避免不合格原料被投入进行加工浪费包覆溶剂，同时也避免了筛网被堵塞的情况，省去了工作人员手动进行清理的操作，同时也能够将包覆加工完毕后较大成品筛选出来，大大增加了产品的质量，通过第一锥齿轮和第三锥齿轮的配合，能够使第一搅拌辊和第二搅拌辊相互反向进行转动，从而能够使原料与溶剂迅速充分的进行混合搅拌打散，大大增加了加工的效率和质量，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、第一转轴和第一轴承左视连接结构示意图；

图3为图1中筛网、刮板和第一套筒俯视连接结构示意图。

图中：1、支架，2、箱体，3、第一套筒，4、密封轴承，5、把手，6、第二套筒，7、刮板，8、筛网，9、转轮，10、销轴，11、挡板，12、导管，13、第一转轴，14、第一搅拌辊，15、第二搅拌辊，16、第一锥齿轮，17、电机，18、第二锥齿轮，19、第三锥齿轮，20、第一轴承，21、第二轴承，22、第二转轴，23、万向轮，24、橡胶圈， 25、磨纹，26、支柱，27、摇杆，28、齿轮，29、螺柱，30、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉末颗粒表面包覆装置，包括支架1和第二套筒6，所述支架1的内部顶端设有第二套筒6，所述支架1的底端四角均固接有万向轮23，万向轮 23能够方便工作人员将支架爱1进行移动，所述第二套筒6的左侧底端固接有把手5，工作人员能够通过把手5带动第二套筒6转动，所述把手5的外壁固定套接有橡胶圈24，橡胶圈24能够方便工作人员握住把手5，所述第二套筒6的底端固接有箱体2，所述箱体2的内部右侧固接有电机17，电机17的型号为SM80-D601930，外接电源为220V交流电，所述电机17的左侧固接有第二锥齿轮18，所述箱体2的内部中间设有第一转轴13，所述第一转轴13的底端通过第一轴承20与箱体2转动相连，所述第一轴承20的内部与第一转轴13 固定相连，且第一轴承20的外圈与箱体2固定相连，所述第一转轴 13外壁底端固定套接有第三锥齿轮19，且第三锥齿轮19与第二锥齿轮18啮合相连，电机17能够通过第二锥齿轮18卡住第三锥齿轮19 带动第一转轴13绕第一轴承20进行转动，所述第一转轴13的外壁顶端活动套接有第一套筒3，所述第一套筒3的外壁底端固定套接有第一锥齿轮16，且第一锥齿轮16与第二锥齿轮18啮合相连，第二锥齿轮18能够卡住第一锥齿轮16反向进行转动，所述第一套筒3和第一转轴13均贯穿箱体2和第二套筒6，所述第一套筒3通过密封轴承4与第二套筒6转动相连，所述密封轴承4的内圈与第一套筒3 固定相连，且密封轴承4的外圈与第二套筒6固定相连，密封轴承4 的型号为KNR611，第一套筒3能够绕密封轴承4进行转动，所述第一套筒3的外壁左右两侧均固接有第二搅拌辊15，所述第一转轴13 的顶端贯穿第一套筒3，所述第一转轴13的外壁左右两侧均固接有第一搅拌辊14，第一套筒3带动第二搅拌辊15转动，第一转轴13 带动第一搅拌辊14反向进行转动，所述第一转轴13的外壁顶端活动套接有筛网8，筛孔的直径为0.01-1mm，且筛网8与第二套筒6固定相连，所述筛网8的底端和顶端均贴合有四个刮板7，且刮板7与第一转轴13固定相连，第一转轴13带动顶端刮板7转动将筛网8顶端的较大颗粒刮动清理并推动到顶端导管12的内部排出进行处理，所述第二套筒6的右侧顶端固接有两个导管12，且导管12与第二套筒 6相互联通，所述导管12的内壁中间贴合有挡板11，所述挡板11的顶端固接有销轴10，所述销轴10的顶端贯穿导管12，且销轴10与导管12为间隙配合，所述销轴10的顶端固接有转轮9，工作人员能够使转轮9通过销轴10带动挡板11转动，从而使导管12被关闭或者打开，所述转轮9的外壁打磨有磨纹25，磨纹25能够增加摩擦力，方便工作人员转动转轮9，所述第二套筒6的外壁左右两侧均固接有第二转轴22，且第二转轴22通过第二轴承21与支架1转动相连，所述第二轴承21的内圈与第二转轴22固定相连，且第二轴承21的外圈与支架1固定相连，第二套筒6能够通过第二转轴22绕第二轴承21进行转动，所述第二转轴22的外壁右侧固定套接有齿轮28，所述齿轮28的后侧啮合有螺柱29，所述螺柱29的顶端固接有摇杆 27，所述摇杆27的顶端左侧有支柱26，所述螺柱29的底端通过第三轴承30与支架1转动相连，所述第三轴承30的内圈与螺柱29固定相连，且第三轴承30的外圈与支架1固定相连，工作人员用手握住支柱26进行转动，支柱26能够通过摇杆27带动螺柱29绕第三轴承30进行转动，螺柱29转动能够通过卡住齿轮28带动第二转轴22 进行转动，转动能够通过螺纹自锁的性质通过齿轮28将第二转轴22 卡住进行固定，方便了工作人员的使用。

工作人员将粉末原料倒入第二套筒6的内部，原料穿过筛网8进入到第二套筒6的内部底端，过大的颗粒被筛网8挡住，然后工作人员将包覆溶剂通过底端导管12灌注到第二套筒6的内部，然后用手握住底端转轮9并进行转动，底端粘连9通过销轴10带动底端挡板11转动将底端导管12闭合，然后工作人员接通电机17的外接电源，电机17开始工作，电机17带动第二锥齿轮18进行转动，第二锥齿轮18转动能够卡住第一锥齿轮16和第二锥齿轮19相反进行转动，从而使第一锥齿轮16通过第一套筒3带动第二搅拌辊15绕密封轴承 4进行转动，第三锥齿轮19通过第一转轴13带动第一搅拌辊14绕第一轴承20反向进行转动，将第二套筒6内部的原料和包覆溶剂充分混合进行包覆和打散的操作，同时第一转轴13带动顶端刮板7转动将筛网8顶端的较大颗粒刮动清理并推动到顶端导管12的内部排出进行处理，然后工作人员关闭顶端导管12，并用手握住把手5带动第二套筒6通过第二转轴22绕第二轴承21顺时针进行转动，使成品穿过筛网8排出被收集，同时第一转轴13带动底端刮板7转动将被筛网8筛分出来的较大成品刮动清理，然后打开底端导管12使较大成品排出被进行处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超细粉末颗粒表面包覆装置，包括支架(1)和第二套筒(6)，所述支架(1)的内部顶端设有第二套筒(6)，其特征在于：所述第二套筒(6)的左侧底端固接有把手(5)，所述第二套筒(6)的底端固接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部右侧固接有电机(17)，所述电机(17)的左侧固接有第二锥齿轮(18)，所述箱体(2)的内部中间设有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底端通过第一轴承(20)与箱体(2)转动相连，所述第一轴承(20)的内部与第一转轴(13)固定相连，且第一轴承(20)的外圈与箱体(2)固定相连，所述第一转轴(13)外壁底端固定套接有第三锥齿轮(19)，且第三锥齿轮(19)与第二锥齿轮(18)啮合相连，所述第一转轴(13)的外壁顶端活动套接有第一套筒(3)，所述第一套筒(3)的外壁底端固定套接有第一锥齿轮(16)，且第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(18)啮合相连，所述第一套筒(3)和第一转轴(13)均贯穿箱体(2)和第二套筒(6)，所述第一套筒(3)通过密封轴承(4)与第二套筒(6)转动相连，所述密封轴承(4)的内圈与第一套筒(3)固定相连，且密封轴承(4)的外圈与第二套筒(6)固定相连，所述第一套筒(3)的外壁左右两侧均固接有第二搅拌辊(15)，所述第一转轴(13)的顶端贯穿第一套筒(3)，所述第一转轴(13)的外壁左右两侧均固接有第一搅拌辊(14)，所述第一转轴(13)的外壁顶端活动套接有筛网(8)，且筛网(8)与第二套筒(6)固定相连，所述筛网(8)的底端和顶端均贴合有四个刮板(7)，且刮板(7)与第一转轴(13)固定相连，所述第二套筒(6)的右侧顶端固接有两个导管(12)，且导管(12)与第二套筒(6)相互联通，所述导管(12)的内壁中间贴合有挡板(11)，所述挡板(11)的顶端固接有销轴(10)，所述销轴(10)的顶端贯穿导管(12)，且销轴(10)与导管(12)为间隙配合，所述销轴(10)的顶端固接有转轮(9)，所述第二套筒(6)的外壁左右两侧均固接有第二转轴(22)，且第二转轴(22)通过第二轴承(21)与支架(1)转动相连，所述第二轴承(21)的内圈与第二转轴(22)固定相连，且第二轴承(21)的外圈与支架(1)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆装置，其特征在于：所述第二转轴(22)的外壁右侧固定套接有齿轮(28)，所述齿轮(28)的后侧啮合有螺柱(29)，所述螺柱(29)的顶端固接有摇杆(27)，所述摇杆(27)的顶端左侧有支柱(26)，所述螺柱(29)的底端通过第三轴承(30)与支架(1) 转动相连，所述第三轴承(30)的内圈与螺柱(29)固定相连，且第三轴承(30)的外圈与支架(1)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆装置，其特征在于：所述支架(1)的底端四角均固接有万向轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆装置，其特征在于：所述把手(5)的外壁固定套接有橡胶圈(24)。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆装置，其特征在于：所述转轮(9)的外壁打磨有磨纹(25)。