CN208839196U - 一种立式加工中心废物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心废物处理系统，包括进料管、分离箱，进料管搭接在分离箱的一侧中部上端，所述分离箱为顶部开口的长方体结构，其中部设有多个竖直放置的沉降分离板，每一个沉降分离板之间的间距相同，且按照与进料管的距离由近到远逐渐降低，在沉降分离板之间设有连接所有沉降分离板的整体连接杆，在沉降分离板的侧面与分离箱接触的位置，分离箱一侧设有侧过滤板，侧过滤板为网孔状结构。本实用新型通过设置多层被动式的沉降和过滤装置，使其能够更好的进行废物清洁处理。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工技术领域，具体是一种立式加工中心废物处理系统。
背景技术
在CNC立式加工中心的使用过程中，对塑料制品的加工会产生大量的废物，而这些废物由于其理化特性，难以进行降解，因此需要集中进行处理，但在加工的过程中往往会用到冷却液，而冷却液为油水混合物，其粘度较大，容易粘附在塑料残渣表面，因此需对其进行分离，再回收使用，同时分离后的固相能更好的进行清理。目前CNC加工中心有很多用于废物处理的系统，但这些系统大都结构复杂，需要用到主动式的过滤、沉降、离心等，其维护成本高，操作难度大，给生产生活带来了一些不便。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种立式加工中心废物处理系统，通过设置多层被动式的沉降和过滤装置，使其能够更好的进行清洁。
本实用新型的技术方案如下：
一种立式加工中心废物处理系统，包括进料管、分离箱，进料管搭接在分离箱的一侧中部上端，所述分离箱为顶部开口的长方体结构，其中部设有多个竖直放置的沉降分离板，每一个沉降分离板之间的间距相同，且按照与进料管的距离由近到远逐渐降低，在沉降分离板之间设有连接所有沉降分离板的整体连接杆，在沉降分离板的侧面与分离箱接触的位置，分离箱一侧设有侧过滤板，侧过滤板为网孔状结构。
进一步的，在侧过滤板的对面的分离箱壁面下侧设有一段空隙，空隙内侧设有背部紧贴分离箱壁的推板，推板后方设有液压杆和液压泵。
进一步的，所述侧过滤板的上方设有翻转轴，翻转轴对应的侧过滤板底部设有与分离箱底板固定的卡销。
进一步的，最后一块沉降分离板的上半部分为网状结构。
进一步的，所述分离箱的底部设有多个三角形凹槽，作为下卡槽，下卡槽的间隔与沉降分离板等间距，沉降分离板下端也为三角形结构，并放置于下卡槽内，沉降分离板通过下卡槽和整体连接杆保持连接稳定。
进一步的，所述侧过滤板和推板底部都设计为三角形结构。以适应凹槽。
进一步的，所述沉降分离板顶部设有水平朝向进料管的一段顶部分离板，顶部分离板为网状结构。如此设计，可以进一步提高分离效果。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置更加稳固且便于拆卸的沉降分离板，使其通过高差，能够一层一层的按照重力除去塑料，并在最后通过压板压滤固相物质，提高回收效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图.
图2为图1的左视半剖图.
图3为图1的分离箱的具体结构示意图.
图4为过滤板的结构示意图。
图中：
1进料管、2分离箱、3沉降分离板、4顶部分离板、5整体连接杆、6侧过滤板、7推板、8液压杆、9液压泵、21下卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示，一种立式加工中心废物处理系统，包括进料管1、分离箱2，进料管1搭接在分离箱2的一侧中部上端，所述分离箱2为顶部开口的长方体结构，其中部设有多个竖直放置的沉降分离板3，最后一块沉降分离板3的上半部分为网状结构，每一个沉降分离板3之间的间距相同，且按照与进料管1的距离由近到远逐渐降低，所述沉降分离板3顶部设有水平朝向进料管1的一段顶部分离板4，顶部分离板4为网状结构，在沉降分离板3之间设有连接所有沉降分离板3的整体连接杆5，在沉降分离板3的侧面与分离箱2接触的位置，分离箱2一侧设有侧过滤板6，侧过滤板6为网孔状结构；在侧过滤板6的对面的分离箱2壁面下侧设有一段空隙，空隙内侧设有背部紧贴分离箱2壁的推板7（推板7在未工作的时候，能密封分离箱2的内外侧），推板7后方设有液压杆8和液压泵9；所述侧过滤板6的上方设有翻转轴，翻转轴对应的侧过滤板6底部设有与分离箱2底板固定的卡销。在使用的时候，将固液混合物从进料管1送入，然后依次通过多层的沉降分离板3，让重的塑料碎屑下沉，液相从上方溢流，而部分被液流带动的固相能被顶部分离板4进一步拦截，经过多级过滤，最后在分离箱2的末端放置抽液管，将清液抽出，同时，有部分清液通过侧过滤板6流出，在侧过滤板6外侧设有对应的接液盘，用于回收部分清液，这部分清液也通过类似的抽液管抽出。在没有新的固液混合物进入，且现有固液混合物已经分离的差不多的时候，可取出整套沉降分离板3，然后开启液压泵9，通过液压杆8推送推板7使其挤压固相，进行压滤。当压滤结束，抽走接液盘的也想，然后可以打开卡销，然后上翻侧过滤板6，并通过推板7推出固相，让固相的塑料废料被空的接液盘收集，回收统一处理。
所述分离箱2的底部设有多个三角形凹槽，作为下卡槽21，下卡槽21的间隔与沉降分离板3等间距，沉降分离板3下端也为三角形结构，并放置于下卡槽21内，沉降分离板3通过下卡槽21和整体连接杆5保持连接稳定；所述侧过滤板6和推板7底部都设计为三角形结构。
侧过滤板6的滤孔尺寸为80目。液压杆8和液压泵9均为现有技术的常规选择。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种立式加工中心废物处理系统，包括进料管、分离箱，进料管搭接在分离箱的一侧中部上端，所述分离箱为顶部开口的长方体结构，其特征在于，分离箱中部设有多个竖直放置的沉降分离板，每一个沉降分离板之间的间距相同，且按照与进料管的距离由近到远逐渐降低，在沉降分离板之间设有连接所有沉降分离板的整体连接杆，在沉降分离板的侧面与分离箱接触的位置，分离箱一侧设有侧过滤板，侧过滤板为网孔状结构。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心废物处理系统，其特征在于，在侧过滤板的对面的分离箱壁面下侧设有一段空隙，在空隙内侧设有背部紧贴分离箱壁的推板，推板背部设有液压杆和液压泵。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心废物处理系统，其特征在于，所述侧过滤板的上方设有翻转轴，翻转轴对应的侧过滤板底部设有与分离箱底板固定的卡销。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心废物处理系统，其特征在于，最后一块沉降分离板的上半部分为网状结构。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心废物处理系统，其特征在于，所述分离箱的底部设有多个三角形凹槽，作为下卡槽，下卡槽的间隔与沉降分离板等间距，沉降分离板下端也为三角形结构，并放置于下卡槽内，沉降分离板通过下卡槽和整体连接杆保持连接稳定。
6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心废物处理系统，其特征在于，所述侧过滤板和推板底部都设计为三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心废物处理系统，其特征在于，所述沉降分离板顶部设有水平朝向进料管的一段顶部分离板，顶部分离板为网状结构。
Priority Applications (1)
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