CN220214061U - 一种切削屑干湿分离桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削屑干湿分离桶，其包括桶体，所述桶体上面设有进料口；所述桶体内设有一道竖向的隔板，隔板将桶体分为固室和液室；所述隔板的两侧和底部与桶体密闭连接，隔板的上部与桶体留有距离；其特征在于，所述桶体内设有一条倾斜分布的下料板；所述下料板的一端连接进料口，另一端贴近隔板的上边沿；所述下料板上设有透水孔；所述下料板的下端设有与液室相对的滴水嘴；所述固室和液室上分别设有出料门和出液管；所述液室内设有过滤层。本实用新型通过设置下料板及下料板下端的过滤网，实现对切削液的过滤，并进行收集后，可以进行循环利用，节约生产成本，而切削屑则沿着下料板滚落至固室，从而实现切削屑与切削液的干湿分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢材料处理设备领域，具体涉及一种切削屑干湿分离桶。
背景技术
机械切削加工过程中，需要使用液态的切削液，起到降温和润滑作用，所以切削过程中会产生切削屑和废弃切削液，在设备底部摆放桶，来盛放这两种物质。
目前，盛放桶采用干湿分离桶。现有技术的干湿分离桶主要包括桶，桶内设有横置的滤网，切削屑和废弃切削液一同落入桶内，废弃切削液通过滤网在底部收集，切削屑在滤网上部收集，实现干湿分离。现有技术的干湿分离桶虽然结构简单，但是在使用过程中存在诸多不便，切削屑边角锋利，容易在滤网上挂接，不便于清理。尺寸较小的碎屑会透过滤网与切削液继续混合，在后期过滤过程中，边角锋利的碎屑会破坏过滤装置的滤布等。
申请号：2019205538964，公开了一种餐厨垃圾干湿分离桶，包括壳体，过滤网的底端固定安装有下料斗，腔室内的底部固定安装有内桶，内桶的内部与壳体一侧的出水管固定相通，过滤网顶端的边侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有卡块，腔室的一侧开设有弹簧腔，弹簧腔内壁的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部分别与滑块的两侧滑动连接，本实用新型一种餐厨垃圾干湿分离桶，腔室内部设置可拆卸的过滤网对垃圾进行干湿分离。
上述专利与本申请应用领域不同，但是同属干湿分离桶，对比文件通过可拆卸的过滤网进行干湿分离，但是不适用切削屑，切削屑会对滤网造成损坏，如果采用金属滤网，会产生挂接，不便于清理，切削屑中含有大量尺寸较小的碎屑，会透过滤网。采用滤网的方式分离效果较差，易损坏，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种切削屑干湿分离桶，解决现有干湿分离垃圾桶无法适用于切削屑干湿分离的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种切削屑干湿分离桶，其包括桶体，所述桶体上面设有进料口；所述桶体内设有一道竖向的隔板，隔板将桶体分为固室和液室；所述隔板的两侧和底部与桶体密闭连接，隔板的上部与桶体留有距离；所述桶体内设有一条倾斜分布的下料板；所述下料板的一端连接进料口，另一端贴近隔板的上边沿；所述下料板上设有透水孔；所述下料板的下端设有与液室相对的滴水嘴；所述固室和液室上分别设有出料门和出液管；所述液室内设有过滤层。
所述下料板的底部倾斜夹角为45°～60°。
所述下料板上的透水孔为横向条形孔。
所述条形孔上边沿呈弧形。
所述固室的底部为斜底；所述出料门设在斜底的低端一侧。
所述液室内的过滤层呈下凹的锥形或弧形，所述过滤层采用压缩聚丙烯纤维。
所述液室内的底部设有锥形收口，并设有收集仓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置下料板及下料板下端的过滤网，实现对切削液的过滤，并进行收集后，可以进行循环利用，节约生产成本，而切削屑则沿着下料板滚落至固室，从而实现切削屑与切削液的干湿分离。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型下料板立体结构示意图；
图3是本实用新型透水孔结构示意图。
图中：1、桶体 2、进料口 3、下料板 4、隔板 5、固室6、斜底 7、出料门 8、过滤层9、液室 10、收集仓 11、出液管12、锥形收口 13、透水孔 14、滴水嘴。
具体实施方式
实施例1：参见图1至图2，本实施例提供一种切削屑干湿分离桶，它包括桶体1，所述桶体1上面设有进料口2；所述桶体1内设有一道竖向的隔板4，隔板4将桶体1分为固室5和液室9；所述隔板4的两侧和底部与桶体1密闭连接，隔板4的上部与桶体1留有距离；所述桶体1内设有一条倾斜分布的下料板3；所述下料板3的一端连接进料口2，另一端贴近隔板4的上边沿；所述下料板3上设有透水孔13；所述下料板3的下端设有与液室相对的滴水嘴14；所述固室5和液室9上分别设有出料门7和出液管11；所述液室9内设有过滤层8。
所述下料板3的底部倾斜夹角∠a为45°～60°。
所述下料板3上的透水孔13为横向条形孔。
所述固室5的底部为斜底6；所述出料门7设在斜底6的低端一侧。
所述液室9内的过滤层8呈下凹的锥形或弧形，所述过滤层8采用压缩聚丙烯纤维。
所述过滤层8采用推拉式，在桶体1的一侧设有把手。通过把手将过滤层8抽出，进行更换清理。
所述液室9内的底部设有锥形收口12，并设有收集仓10。
作业时，产生的切削屑和废弃切削液一同进入进料口2，然后落在下料板3上，切削屑在下料板上滚动滑落，通过惯性落入固室5内；废弃切削液透过透水孔滴落，流淌至末端的沿滴水嘴14滴落。滴落的废弃切削液经过过滤层8实现二次过滤，在液室内进行收集，滤液中剩余的颗粒物尺寸小于100目，在收集仓10中收集。
在液室的滤液经过沉淀后，可循环利用。
实施例2：参见图3，本实施例提供一种切削屑干湿分离桶，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
所述条形孔上边沿呈弧形。
切削屑在滚落过程中不会勾在条形孔的边沿。
所述进料口2和下料板3向外侧延伸，增加滚落行程。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种切削屑干湿分离桶，其包括桶体，所述桶体上面设有进料口；所述桶体内设有一道竖向的隔板，隔板将桶体分为固室和液室；所述隔板的两侧和底部与桶体密闭连接，隔板的上部与桶体留有距离；其特征在于，所述桶体内设有一条倾斜分布的下料板；所述下料板的一端连接进料口，另一端贴近隔板的上边沿；所述下料板上设有透水孔；所述下料板的下端设有与液室相对的滴水嘴；所述固室和液室上分别设有出料门和出液管；所述液室内设有过滤层。
2.根据权利要求1所述的切削屑干湿分离桶，其特征在于，所述下料板的底部倾斜夹角为45°～60°。
3.根据权利要求1所述的切削屑干湿分离桶，其特征在于，所述下料板上的透水孔为横向条形孔。
4.根据权利要求3所述的切削屑干湿分离桶，其特征在于，所述横向条形孔上边沿呈弧形。
5.根据权利要求1所述的切削屑干湿分离桶，其特征在于，所述固室的底部为斜底；所述出料门设在斜底的低端一侧。
6.根据权利要求1所述的切削屑干湿分离桶，其特征在于，所述液室内的过滤层呈下凹的锥形或弧形，所述过滤层采用压缩聚丙烯纤维。
7.根据权利要求1所述的切削屑干湿分离桶，其特征在于，所述液室内的底部设有锥形收口，并设有收集仓。
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